薄型超細旋轉格柵清污的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種薄型超細旋轉格柵清污機，機架傾斜地設置于水渠中，左右兩鏈條之間安裝有濾板，驅動電機驅動主動鏈輪，通過左右兩鏈條帶動各濾板沿著軌道回轉，將污物從水渠的迎水面提升至機架上部進行落渣，所述濾板的寬度為至少兩個鏈條鏈節的長度。本發明利用開口槽來補償鏈節在回轉時產生的前后位移，從而解決了小節距鏈條應用于旋轉格柵清污機的主要難題。小節距鏈條對應的鏈輪直徑可以大幅減小，清污機的厚度明顯減薄，不僅直接降低了制造成本，而且水渠底部的擋板高度降低，清污機有效過濾面積更多，過濾效率更高。
【專利說明】薄型超細旋轉格柵清污機
【技術領域】
[0001]本發明涉及環保設備領域，尤其是一種薄型超細旋轉格柵清污機。
【背景技術】
[0002]旋轉格柵清污機廣泛應用在污水處理廠、飲用水取水口、大型水電站、河湖綜合治理項目、雨水排澇及污水提升泵站等設施的取水口，該設備將水源取水口漂浮物和沉積物通過濾網組合件打撈并提升出水面，當濾網組合件旋轉至頂端轉向時將污物傾倒在污物料斗內；水渠水流則通過格柵過濾后流至后部凈水區域。本 申請人:的發明專利“201110192178.7—反撈式格柵清污機”所公開的設備如圖1所示，該設備以與水平面較大的傾角α =60?80度設置在過水渠道中，濾板過濾孔較大，直徑為2?12mm，適合處理雜質直徑較大、水面較高的過濾場合。如果將過濾網孔減小，過濾效果必然可以提高，但是同時會因為過濾阻力增大，過水量會減小，因此需要將設備放平，如圖2所示，以與水平面較小的傾角α如20?60度設置在過水渠道中，此時與水面接觸的濾網面積增加很多，有效地提高了過濾面積，參照圖1圖2，過濾面積可以從SI增加至S2，補償了因濾孔減小影響的過水量。在一些工作場合，如果需要采用濾孔直徑為0.01?2mm的超細格柵，則必須將設備以盡量小的角度α傾斜設置。
[0003]旋轉格柵清污機的濾板設置在兩側鏈條之間的中部，鏈條在主動鏈輪帶動下，帶動濾板回轉。現有設備中通常采用大節距的鏈條，節距約為200?300mm，濾板的寬度與鏈條鏈節長度相等，即濾板與鏈節的個數相等，如此濾板易于在設備的頂部與底部實現回轉。鏈條采用非標準的大節距，回轉鏈輪也需要定制為大鏈節的非標鏈輪，加工成本較大，更換維修時需要再行單獨生產配件，復雜麻煩。且由于節距大以及非標生產，因此配合公差很大，鏈條在回轉時晃動很大，回轉不穩定且容易脫鏈卡鏈。
[0004]由于鏈輪直徑大，因此整個設備在厚度方向較厚，如圖2所示，設備的厚度t2通常為600?800mm，由于設備底部回轉時的濾板不參加過濾，因而水渠底部的擋板高度H2也比Hl增加，導致了過水面積的減小，尤其是對于水面較低的水渠來說，有效過水量顯著減小。
[0005]實際工作中，由于超細格柵的濾網非常薄，抗沖擊能力較差，較容易破損，因而維修更換較頻繁，現有的清污機結構難以快速拆裝更換。而且，現有清污機普遍采用毛刷等清渣工具對濾網網面進行清潔，對于超細濾網來說，毛刷刷毛難以進入網孔，因而清渣效果不
理相

【發明內容】

[0006]本 申請人:針對上述現有格柵清污機節距較大，設備厚度較厚，鏈條與鏈輪非標生產，成本高且運行不穩定，同時采用細格柵后，設備需要小傾角設置，導致過水量減小等缺點，提供一種結構合理的薄型超細旋轉格柵清污機，從而可以采用標準鏈條，減薄設備厚度，在保證過濾效果前提下實現大的過水量。
[0007]本發明所采用的技術方案如下: 一種薄型超細旋轉格柵清污機，機架傾斜地設置于水渠中，左右兩鏈條之間安裝有濾板，驅動電機驅動主動鏈輪，通過左右兩鏈條帶動各濾板沿著軌道回轉，將污物從水渠的迎水面提升至機架上部進行落渣，所述濾板的寬度為至少兩個鏈條鏈節的長度。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進:所述濾板由板框及其表面覆蓋的濾網組成，板框的側面開有前后兩個孔槽，銷軸自外向內依次穿過鏈節的中心孔、前一鏈節的開口槽與后一鏈節的圓孔將相鄰兩組濾板連接起來；相鄰兩個銷軸之間至少間隔一個鏈節的中心孔。
[0009]所述鏈條采用28A?48A的標準節距。
[0010]所述開口槽設置在獨立的擴展片上，擴展片固定在板框的側面。
[0011]所述濾網為超細濾孔，濾孔直徑為0.01?2mm。
[0012]所述機架以與水平面較小傾角α傾斜地設置于水渠中，所述傾角α=20?60度。
[0013]對濾板進行清潔的清渣裝置包括風刀組合件、沖水組合件、與下部的落料斗，沖水組合件位于風刀組合件之后，風刀組合件與沖水組合件的噴嘴均向下正對回轉后的下側濾板。
[0014]落料斗由隔板分為落渣斗與沖洗水斗，落渣斗位于風刀組合件下方，沖洗水斗位于沖水組合件下方，沖洗水斗底部設置排液管，排液管出口通向旋轉格柵清污機前部進水側。
[0015]所述清渣裝置還包括了吸水組合件，吸水組合件設置在回轉前的上側濾板下方，為與濾板長度尺寸相當的敞口進風吸盒，開口朝向濾板，利用風機進行抽吸進行負壓脫水。
[0016]本發明的有益效果如下:
本發明的濾板寬度等于多個鏈條節距之和，并利用開口槽來補償鏈節在回轉時產生的前后位移，從而解決了小節距鏈條應用于旋轉格柵清污機的主要難題。小節距鏈條對應的鏈輪直徑可以大幅減小，清污機的厚度明顯減薄，不僅直接降低了制造成本，而且水渠底部的擋板高度降低，清污機有效過濾面積更多，過濾效率更高。
[0017]本發明采用鏈輪鏈條標準件，大大降低了非標件的加工成本，配合間隙更小，轉向更平穩，運行更穩定，減少了發生脫鏈卡鏈等故障發生率，零部件與整機的使用壽命也更長。
[0018]本發明利用銷軸活動連接前后濾板，開口槽的設置既能補償轉彎時的位移余量，而且也可以方便地進行裝拆，實現快速的更換與維護。
[0019]本發明的清渣裝置為串聯的風刀組合件與沖水組合件，對應下部利用隔板分隔為落渣斗與沖洗水斗，利用高壓風力與水力對超細格柵濾網的濾孔進行清潔，克服了毛刷刷毛難以進入超細濾孔的問題，可以有效地對過濾面進行清潔。絕大部分的固體殘渣在自重與氣壓沖刷下落入落渣斗內，而極小部分的微小顆粒物在水力沖刷下重新進入過濾；固液分離后沖洗水量大大減少，降低了過濾的負荷，也保證了過濾的質量。
[0020]本發明在回轉前的上側濾板下方設置了吸水組合件，利用風機對濾網及網面柵渣進行負壓抽吸脫水，去除了柵渣中的流動水，降低了后道固相柵渣處理的工作強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為現有格柵清污機的安裝角度示意圖。[0022]圖2為將現有格柵清污機小角度安裝的示意圖。
[0023]圖3為本發明安裝示意圖。
[0024]圖4為本發明的主視圖。
[0025]圖5為圖4的左視圖。
[0026]圖6為圖5的局部放大圖。
[0027]圖7為圖4中的A部放大圖。
[0028]圖8為本發明的濾板安裝的爆炸圖。
[0029]圖9為本發明的清渣裝置的主視圖。
[0030]圖中:1、機架；2、濾板；3、鏈輪；4、吸水組合件；5、鏈節；6、風刀組合件；7、沖水組合件；8、落渣斗；9、隔板；10、沖洗水斗；11、排液管；12、水渠；13、擋水板；14、高壓風機；15、驅動電機；20、板框；21、濾網；22、通水口 ；23、圓孔；24、銷軸；25、擴展片；26、開口槽。
【具體實施方式】
[0031 ] 下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0032]如圖3所示，本發明所述的薄型超細旋轉格柵清污機以較小傾角α =20?60度安裝在較低水面H的水渠12中，本發明采用節距較小的鏈輪鏈條制造，可以采用28Α?48Α的國標鏈條，本實施例采用節距P為50.8mm的標準鏈節5，鏈輪3的直徑為290mm，因而設備的厚度t3可以減小為360_。由于設備厚度減薄，因而渠底擋水板13的高度H3可以有效減小，從而保證在小角度的安裝條件下，提供較大的過濾面積S3。
[0033]如圖4至圖6所示，機架I傾斜地設置于水渠12中，由標準鏈節5組成的左右兩鏈條之間安裝有多組濾板2，濾板2由板框20及其表面覆蓋的濾網21組成，濾網21為超細濾孔，本實施例所使用濾孔直徑為0.01?0.5mm,當然根據實際需要濾孔直徑可以增加到5mm或更大。驅動電機15驅動的主動鏈輪3設置在機架I上部，主動鏈輪3帶動左右兩鏈條回轉，帶動各濾板2沿著軌道回轉，將污物從水渠12的迎水面提升至機架I上部并利用清渣裝置進行落渣。機架I位于水渠12的底部在迎水面設置有擋水板13。
[0034]如圖8所示，本發明的每一組濾板2的寬度為三個鏈節5的長度，板框20的板面上開設有若干通水口 22，濾網21包覆在板框20的板面上；板框20的左右側面翻邊上開有前后兩個孔槽，銷軸24自外向內依次穿過鏈節5的中心孔、前一鏈節5的開口槽26與后一鏈節5的圓孔23將相鄰兩組濾板2連接起來；每三個相鄰的鏈節5中心孔設置有一銷軸24。如圖7所示，設置開口槽26的目的是允許鏈節5在上下鏈輪3處回轉時產生的前后位移。本實施例中，開口槽26設置在獨立的擴展片25上，擴展片25固定在板框20的側面翻邊上。
[0035]如圖9所示，本發明的清渣裝置包括至少一處風刀組合件6與沖水組合件7，以及下部的落料斗；與高壓風機14相連的風刀組合件6設置在主動鏈輪3附近，沖水組合件7位于風刀組合件6之后，風刀組合件6與沖水組合件7的噴嘴均向下正對回轉后的下側濾板2。落料斗由隔板9分為落渣斗8與沖洗水斗10，落渣斗8位于風刀組合件6下方，沖洗水斗10位于沖水組合件7下方,沖洗水斗10底部設置排液管11，排液管11出口通向旋轉格柵清污機前部進水側。濾渣被提出水面后通常帶有大量的水份，由于回收固相的落渣斗8在回收液相的沖洗水斗10之前，含水量高的濾渣會增加后道固相柵渣處理的工作強度，因此本發明在回轉前的上側濾板2下方設置了吸水組合件4，吸水組合件4為與濾板2長度尺寸相當的敞口進風吸盒，利用風機進行抽吸，對濾板2及網面上柵渣一并負壓脫水，以去除柵渣中的流動水。
[0036]實際工作時,如圖4所示,驅動電機15驅動主動鏈輪3旋轉,主動鏈輪3帶動左右兩鏈條回轉，帶動各濾板2沿著軌道回轉，將污物從水渠12的迎水面提升至機架I上部進行落渣。先利用吸水組合件4對柵渣進行負壓脫水，濾板2在經過主動鏈輪3回轉反向時，板面柵渣在重力作用下落入落渣斗8。回轉后的板面向下，經過風刀組合件6的高壓氣體向下噴射，濾網21表面殘留的污物被吹下落入落渣斗8內。然后濾板2繼續前進經過沖水組合件7，沖水組合件7利用高壓噴射水流對濾網21的濾孔進行噴淋，被沖下的濾孔內殘留污物與沖洗水一起落入沖洗水斗10，通過排液管11排出至旋轉格柵清污機的前部進水側，沖洗水再次由清污機進行過濾。
[0037]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，在不違背本發明精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種薄型超細旋轉格柵清污機，機架(I)傾斜地設置于水渠(12)中，左右兩鏈條之間安裝有濾板(2)，驅動電機(15)驅動主動鏈輪(3)，通過左右兩鏈條帶動各濾板(2)沿著軌道回轉，將污物從水渠(12)的迎水面提升至機架(I)上部進行落渣，其特征在于:所述濾板(2)的寬度為至少兩個鏈條鏈節(5)的長度。
2.按照權利要求1所述的薄型超細旋轉格柵清污機，其特征在于:所述濾板(2)由板框(20)及其表面覆蓋的濾網(21)組成，板框(20)的側面開有前后兩個孔槽，銷軸(24)自外向內依次穿過鏈節(5)的中心孔、前一鏈節(5)的開口槽(26)與后一鏈節(5)的圓孔(23)將相鄰兩組濾板(2)連接起來；相鄰兩個銷軸(24)之間至少間隔一個鏈節(5)的中心孔。
3.按照權利要求1所述的薄型超細旋轉格柵清污機，其特征在于:所述鏈條采用28A?48A的標準節距。
4.按照權利要求2所述的薄型超細旋轉格柵清污機，其特征在于:所述開口槽(26)設置在獨立的擴展片(25)上，擴展片(25)固定在板框(20)的側面。
5.按照權利要求2所述的薄型超細旋轉格柵清污機，其特征在于:所述濾網(21)為超細濾孔，濾孔直徑為0.01?2mm。
6.按照權利要求1所述的薄型超細旋轉格柵清污機，其特征在于:所述機架(I)以與水平面較小傾角α傾斜地設置于水渠(12)中，所述傾角α =20?60度。
7.按照權利要求1所述的薄型超細旋轉格柵清污機，其特征在于:對濾板(2)進行清潔的清渣裝置包括風刀組合件(6)、沖水組合件(7)、與下部的落料斗，沖水組合件(7)位于風刀組合件(6)之后，風刀組合件(6)與沖水組合件(7)的噴嘴均向下正對回轉后的下側濾板(2)。
8.按照權利要求7所述的薄型超細旋轉格柵清污機，其特征在于:落料斗由隔板(9)分為落渣斗(8)與沖洗水斗(10)，落渣斗(8)位于風刀組合件(6)下方，沖洗水斗(10)位于沖水組合件(7)下方，沖洗水斗(10)底部設置排液管(11)，排液管(11)出口通向旋轉格柵清污機前部進水側。
9.按照權利要求7所述的薄型超細旋轉格柵清污機，其特征在于:所述清渣裝置還包括吸水組合件(4 )，吸水組合件(4 )設置在回轉前的上側濾板(2 )下方，為與濾板(2 )長度尺寸相當的敞口進風吸盒，開口朝向濾板(2)，利用風機進行抽吸進行負壓脫水。
【文檔編號】E02B15/10GK103866747SQ201410125181
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】尹志強, 榮杰, 錢登, 尹曙輝 申請人:江蘇兆盛環保集團有限公司