本發(fā)明涉及一種施工方法，具體涉及一種尾礦庫圓形排水管道混凝土施工方法。

背景技術(shù)：

尾礦庫排水管道施工時，大多采用預(yù)制管道，在管道連接處容易發(fā)生漏水現(xiàn)象，不能保證尾礦庫的安全穩(wěn)定；或者采用木質(zhì)模板澆筑混凝土成型排水管道，安裝木質(zhì)模板時非常麻煩，也很危險，混凝土成型后光感度不高，施工操作也非常不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種尾礦庫圓形排水管道混凝土施工方法，大大提高了排水管道穩(wěn)定性，保證了混凝土的成型質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種尾礦庫圓形排水管道混凝土施工方法，所述圓形排水管道包括管道直立段和管道弧形段，所述圓形排水管道通過鋼模板進行施工，所述鋼模板包括內(nèi)模鋼模板、外模鋼模板和直板鋼模板，所述內(nèi)模鋼模板和外模鋼模板為圓弧形，所述內(nèi)模鋼模板組合為圓形內(nèi)模，所述外模鋼模板組合為半圓形外模，所述直板鋼模板組合為直立段模。

所述的尾礦庫圓形排水管道混凝土施工方法，其中所述內(nèi)模鋼模 板的數(shù)量為4～6塊，所述外模鋼模板的數(shù)量為4～6塊。

所述的尾礦庫圓形排水管道混凝土施工方法，其具體施工步驟為：

1)在尾礦庫混凝土墊層中預(yù)埋定位鋼筋；

2)在混凝土墊層上安裝吊模支架，將內(nèi)模鋼模板組合為圓形內(nèi)模安放在吊模支架上；

3)在圓形內(nèi)模兩側(cè)，將直板鋼模板組合為直立段模，用對拉片拉筋將直板鋼模板與定位鋼筋聯(lián)結(jié)固定，澆筑混凝土成型管道直立段；

4)管道直立段達到設(shè)計強度后，對管道直立段的上表面進行鑿毛處理；

5)將所述外模鋼模板組合為半圓形外模，在圓形內(nèi)模與半圓形外模之間搭設(shè)支撐鋼筋，澆筑混凝土成型管道弧形段。

本發(fā)明的有益效果如下：

1)預(yù)制圓形混凝土管拼接復(fù)雜、管強度不足，在使用過程中發(fā)現(xiàn)局部破裂、滲水現(xiàn)象，是尾礦庫管理中的重大危險源之一。

2)采用現(xiàn)澆混凝土圓形排水管受力結(jié)構(gòu)合理性、承載力高及整體剛度強的特征，同時經(jīng)過經(jīng)濟分析比選，大大降低了尾礦庫排水管施工的費用。

3)組合鋼模板裝拆簡單，形成流水化作業(yè)，加快施工進度。

4)本施工方法混凝土澆筑一次成型，避免了先澆筑底板留設(shè)施工縫，再澆筑墻體混凝土，提高了圓形混凝土排水管的施工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)模鋼模板、外模鋼模板和直板鋼模板搭接組合圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種尾礦庫圓形排水管道混凝土施工方法，所述圓形排水管道包括管道直立段和管道弧形段，所述圓形排水管道通過鋼模板進行施工，所述鋼模板包括內(nèi)模鋼模板1、外模鋼模板2和直板鋼模板3，所述內(nèi)模鋼模板1和外模鋼模板2為圓弧形，所述內(nèi)模鋼模板1組合為圓形內(nèi)模，所述外模鋼模板2組合為半圓形外模，所述直板鋼模板3組合為直立段模。其中所述內(nèi)模鋼模板1的數(shù)量為4塊，所述外模鋼模板2的數(shù)量為4塊。

其具體施工步驟為：

1)在尾礦庫混凝土墊層4中預(yù)埋定位鋼筋5；

2)在混凝土墊層4上安裝吊模支架6，將內(nèi)模鋼模板1組合為圓形內(nèi)模安放在吊模支架6上；

3)在圓形內(nèi)模兩側(cè)，將直板鋼模板3組合為直立段模，用對拉片拉筋7將直板鋼模板3與定位鋼筋5聯(lián)結(jié)固定，澆筑混凝土成型管道直立段；

4)管道直立段達到設(shè)計強度后，對管道直立段的上表面進行鑿毛處理；

5)將所述外模鋼模板2組合為半圓形外模，在圓形內(nèi)模與半圓 形外模之間搭設(shè)支撐鋼筋8，澆筑混凝土成型管道弧形段。