本發(fā)明涉及泵站領域，特別是一種在一體化預制泵站上具有通風、防滑和防積水的適用于多種配置的通用性極強的泵站頂蓋。

背景技術：

一體化預制泵站是提升污水、雨水、飲用水、廢水的裝備。一體化預制泵站包括：內部管道系統(tǒng)、泵站頂部、蓋座、泵站底部、泵、自動耦合系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)。一體化泵站具有可定制、環(huán)境適應度高、占地面積小、施工簡便、工程量小、建設周期短、防漏性能好、耐腐蝕性能好等卓越優(yōu)點。近年來，已被廣泛應用于市政工程、公用建筑、新型城鎮(zhèn)。

目前，市場上的一體化泵站的頂蓋大多為：一個頂蓋對應一臺泵，以便于泵的上提和下放。這種類型頂蓋不具有通用性，一旦泵有所變化，就需要設計人員重新設計頂蓋和蓋座來適應泵站內的配置的變化。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種多功能一體化預制泵站頂蓋，以簡單的結構適配各種的泵，提高了泵座的適應性、通用性，避免物料的浪費。

傳統(tǒng)的頂蓋都是一個頂蓋對應一個泵，更換泵之后又需要更換頂蓋，從而造成了物料成本、人力成本的浪費。目前，在工程應用領域也沒好的方案出現。

為此，我們提供一種多功能一體化預制泵站頂蓋，通過其適應性的結構可適應多種的泵。

一種多功能一體化預制泵站頂蓋，包括

蓋座，其開設有泵孔，所述泵孔內設有泵孔格柵，所述泵孔格柵包括第一格柵、第二格柵、連接件，所述第一格柵、第二格柵通過連接件連接。

優(yōu)選地，所述第一格柵、第二格柵上分別設有第一孔蓋、第二孔蓋，所述第一孔蓋、第二孔蓋均與所述蓋座鉸鏈連接，所述第一孔蓋、第二孔蓋通過氣彈簧支撐桿與所述蓋座連接。

優(yōu)選地，所述蓋座還設有側孔，所述側孔與換氣管道連接，所述側孔設有側格柵， 所述側孔上設有側孔蓋，所述側孔蓋與蓋座鉸鏈連接。

優(yōu)選地，所述第一孔蓋、第二孔蓋的上表面的靠近鉸鏈段與下表面的夾角為30°～70°。

優(yōu)選地，所述第一孔蓋、第二孔蓋的上表面的遠離鉸鏈段與下表面的夾角為2°～4°。

優(yōu)選地，所述蓋座的上表面設有防滑凸點。

優(yōu)選地，所述第一孔蓋在所述泵孔的正上方設有中孔，所述中孔通過抽拉門機構進行開啟和關閉，所述抽拉門機構包括滑塊、擋板和滑槽，所述滑塊和擋板為永磁鐵，所述滑塊一側與擋板的端面固定，第一孔蓋內側開設有滑槽，所述滑槽的一端的底部設有第一電磁鐵，滑槽的另一端的底部設有第二電磁鐵。

優(yōu)選地，所述滑槽的一端與滑塊之間設有彈簧。

一種多功能一體化預制泵站頂蓋的操作方法，包括如下步驟：

當需要通過抽拉門機構關閉所述中孔時，

在0～t秒時，所述第一電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相反，第二電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相同，

在t～2t秒時，所述第一電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相同，第二電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相同；

當需要通過抽拉門機構打開所述中孔時，

在0～t秒時，所述第一電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相同，第二電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相反，

在t～2t秒時，所述第一電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相同，第二電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相同。

優(yōu)選地，所述蓋座的材料為玻璃鋼。

一種將玻璃鋼的處理方法，包括如下步驟：

在模具中，灌入sio2熱溶液，在sio2冷卻后，將凝固后的sio2進行脫模；其中，凝固的sio2固體脫模后，先在sio2固體的表面涂抹mgo2粉末，并反復摩擦，以在其表面形成氧化膜；再將sio2固體表面形成的氧化膜去除；最后將sio2固體的表面涂抹si粉末，并進行熱處理。

有益效果：

本發(fā)明通過連接件113連接第一格柵111、第二格柵112，可使本發(fā)明的泵孔格柵 能夠適應性得彎曲，從而達到泵孔格柵可折疊的效果。并且連接件113還可使泵孔格柵更好地與所述泵孔110過盈配合，從而使泵孔格柵發(fā)揮的效果更好。

附圖說明

在下文中將參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細的描述。

圖1是本發(fā)明的一種多功能一體化預制泵站頂蓋的軸測圖；

圖2是本發(fā)明的一種多功能一體化預制泵站頂蓋的另一軸測圖；

圖3是圖1的中蓋座的零件圖；

圖4是圖1的主視圖；

圖5是圖1的第一孔蓋的軸測圖；

圖6是圖1的第一孔蓋的主視圖；

圖7是圖1的連接件的主視圖；

圖8是圖1的側孔蓋的主視圖；

圖9是一種多功能一體化預制泵站的示意圖；

圖10是圖9的俯視圖；

圖11是圖4的一個狀態(tài)的剖視圖；

圖12是圖4的另一個狀態(tài)的剖視圖。

其中附圖標記為：

蓋座-100，泵孔-110，

第一格柵-111，第二格柵-112，

連接件-113，第一孔蓋-121，

第二孔蓋-122，側孔-130，

側格柵-131，側孔蓋-141，

中孔-200，滑塊-210，

擋板-211，滑槽-212，

第一電磁鐵-221，第二電磁鐵-222。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的一種多功能一體化預制泵站頂蓋進一步描述。

如圖1～10所示，參見圖1、2、7，一種多功能一體化預制泵站頂蓋，包括：

蓋座100，其位于一體化預制泵站頂部，其開設有泵孔110，所述泵孔110下側設有泵的儲放室，所述泵孔110內設有泵孔格柵，所述泵孔格柵包括第一格柵111、第二格柵112、連接件113，所述第一格柵111、第二格柵112通過連接件113連接。

本發(fā)明通過連接件113連接第一格柵111、第二格柵112，可使本發(fā)明的泵孔格柵能夠適應性得彎曲，從而達到泵孔格柵可折疊的效果。并且連接件113還可使泵孔格柵更好地與所述泵孔110過盈配合，從而使泵孔格柵發(fā)揮的效果更好。

所述第一格柵111、第二格柵112上分別設有第一孔蓋121、第二孔蓋122，所述第一孔蓋121、第二孔蓋122均與所述蓋座100鉸鏈連接，所述第一孔蓋121、第二孔蓋122通過氣彈簧支撐桿與所述蓋座100連接。

進一步地，參見圖1和圖2，所述第一孔蓋121、第二孔蓋122與通過機械支撐桿與所述蓋座100鉸鏈連接。

本發(fā)明通過氣彈簧支撐桿支撐第一孔蓋121、第二孔蓋122，可使第一孔蓋121、第二孔蓋122保持打開狀態(tài)或關閉狀態(tài)。

參見圖2、3、4，所述蓋座100還設有側孔130，所述側孔130設有側格柵131，所述側孔130上設有側孔蓋141，所述側孔蓋141與蓋座100鉸鏈連接。其中，所述側格柵131為提籃格柵和/或粉碎型格柵。

所述第一孔蓋121、第二孔蓋122與蓋座100之間的縫隙作為換氣孔，所述一體化預制泵站內的換氣管道通過所述換氣孔與其外部連通。

參見圖7，連接件113優(yōu)選為u形片。所述u形片的兩側面分別與第一格柵111、第二格柵112的端面連接。

如圖2所示，所述側格柵131包括第三格柵、第四格柵、換氣連接件，所述第三格柵、第四格柵通過連接件113連接。

本發(fā)明通過換氣連接件連接第三格柵、第四格柵，可使本發(fā)明的側格柵131能夠適應性得彎曲，從而達到側格柵可折疊的效果。并且連接件113還可使側格柵131更好地與所述側孔130過盈配合，從而使泵孔格柵發(fā)揮的效果更好。

所述側孔蓋141通過氣彈簧支撐桿與所述蓋座100連接。可使側孔蓋保持打開狀態(tài)或關閉狀態(tài)。

參見圖5、6，所述第一孔蓋121、第二孔蓋122的上表面的靠近鉸鏈段與下表面的夾角為30°～70°。其中，靠近鉸鏈段與下表面的夾角優(yōu)選為35°。

本發(fā)明通過靠近鉸鏈段與下表面的夾角，有效降低了鉸鏈的高度，保證了鉸鏈的支 撐剛度。

所述第一孔蓋121、第二孔蓋122的上表面的遠離鉸鏈段與下表面的夾角為2°～4°。遠離鉸鏈段與下表面的夾角優(yōu)選為3°。

本發(fā)明采用上述結構，可在下雨時有效防止第一孔蓋121、第二孔蓋122變形后造成的頂部積水。

當然，參見圖1、8所述側孔蓋141的結構也可同上述第一孔蓋121、第二孔蓋122，所述側孔蓋141的具體結構如下：

所述側孔蓋141的上表面的靠近鉸鏈段與下表面的夾角為30°～70°。其中，靠近鉸鏈段與下表面的夾角優(yōu)選為35°。

本發(fā)明通過靠近鉸鏈段與下表面的夾角，有效降低了鉸鏈的高度，保證了鉸鏈的支撐剛度。

所述側孔蓋141的上表面的遠離鉸鏈段與下表面的夾角為2°～4°。遠離鉸鏈段與下表面的夾角優(yōu)選為3°。

本發(fā)明采用上述結構，可在下雨時有效防止側孔蓋141變形后造成的頂部積水。

參見圖3，所述蓋座100的上表面設有防滑凸點。

其中，防滑凸點為玻璃鋼，其與蓋座100一體鑄造而成，當然，防滑也可為橡膠材料、金屬、塑料，其中優(yōu)選為丁晴橡膠。

本發(fā)明通過防滑凸點可當工作人員站在蓋座100上時，避免工作人員因在蓋座100上滑倒。

如圖11、12所示，所述第一孔蓋121在所述泵孔110的正上方設有中孔200，所述中孔200通過抽拉門機構進行開啟和關閉，所述抽拉門機構包括滑塊210、擋板211和滑槽212，所述滑塊210和擋板211為永磁鐵，所述滑塊210一側與擋板211的端面固定，第一孔蓋121內側開設有滑槽212，所述滑槽212的一端的底部設有第一電磁鐵221，滑槽212的另一端的底部設有第二電磁鐵222。

其中，所述滑塊210的頂部設有限位手柄230，所述限位手柄230與所述中孔200的內圓周面卡接。

本發(fā)明通過所述抽拉門機構對中孔200實現抽拉式打開和關閉，可在施工人員蹲下觀察時，不妨礙施工人員的施工。抽拉門機構可以作為觀察孔。當然，工作人員也可直接通過打開抽拉門機構，對泵進行操作。

所述滑槽212的一端與滑塊210之間設有彈簧。

參見圖9、10，由于一體化預制泵站通常較高，如果工作人員要支起第一孔蓋121、第二孔蓋122的氣彈簧支撐桿，則需要工作人員的手臂伸向更高的高度，則造成了一定困難。而本發(fā)明通過滑塊210配合擋板211遮擋中孔200實現了抽拉式地遮擋中孔200，有效地降低了工作人員擦操作難度，并且節(jié)省了蓋座100頂部的空間。

一種多功能一體化預制泵站頂蓋的操作方法，其特征在于包括如下步驟：

當需要通過抽拉門機構關閉所述中孔200時，

在0～t秒時，所述第一電磁鐵221與所述滑塊210的磁感線方向相反，第二電磁鐵222與所述滑塊210的磁感線方向相同，

在t～2t秒時，所述第一電磁鐵221與所述滑塊210的磁感線方向相同，第二電磁鐵222與所述滑塊210的磁感線方向相同；

當需要通過抽拉門機構打開所述中孔200時，

在0～t秒時，所述第一電磁鐵221與所述滑塊210的磁感線方向相同，第二電磁鐵222與所述滑塊210的磁感線方向相反，

在t～2t秒時，所述第一電磁鐵221與所述滑塊210的磁感線方向相同，第二電磁鐵222與所述滑塊210的磁感線方向相同。

本發(fā)明由于第一電磁鐵221、第二電磁鐵222位于滑槽212的一端和另一端的底部，所以本發(fā)明采用一個t單位的時間進行一拉一推地移動滑塊210，并且在另一個t單位的時間內進行一拉一拉地只通過慣性及距離越近、吸引力越強的原則對滑塊210進行吸引，從而達到避免滑塊210因持續(xù)地一拉一推導致的滑塊210的向上翹起的效果。

通常頂蓋的材質一般為鋁合金材質，通風管道的材質為不銹鋼材質。眾所周知，污水流速較慢或污水在泵站內停滯時易產生硫化氫氣體，再加上泵站內部環(huán)境比較潮濕，金屬件會受到強烈的腐蝕，進而影響零部件以及整個泵站的使用壽命。

通常頂蓋、通風管道的材質在強腐蝕環(huán)境下的壽命最多只有三十年，不能夠滿足一體化預制泵站有使用五十年的設計要求。

所述蓋座100的材料為玻璃鋼。

當然，全部零件的材料也均為玻璃鋼。

本發(fā)明頂蓋的材質均為玻璃鋼，解決了頂蓋的耐腐蝕問題，大大地延長了頂蓋的使用壽命。

所述玻璃鋼的材料為sio2。

一種將玻璃鋼的處理方法，包括如下步驟：

在模具中，灌入sio2熱溶液，在sio2冷卻后，將凝固后的sio2進行脫模；其中，凝固的sio2固體脫模后，先在sio2固體的表面涂抹mgo2粉末，并反復摩擦，以在其表面形成氧化膜；再將sio2固體表面形成的氧化膜去除；最后將sio2固體的表面涂抹si粉末，并進行熱處理。

通常，玻璃鋼表面的腐蝕是由與其接觸的金屬造成的氧化、還原反應，由于其外部至內部逐層的氧化、還原反應而使玻璃鋼腐蝕。

本發(fā)明通過上述處理方法可將sio2固體的玻璃鋼表面生成諸多sixoy的結晶體，從而使玻璃鋼內部形成相互的氧化、還原，而同一為接近sio2的成分，從而拖延了其整體的腐蝕時間，延長了其使用壽命。

雖然本說明書中結合附圖對本發(fā)明的實施例進行了詳細描述，但是本領域普通技術人員應當理解，本發(fā)明并不限于這些實施例。尤其是，只要不存在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意方式組合起來。只要不脫離本發(fā)明的精神和保護范圍，對本發(fā)明所做的任何修改均落入本發(fā)明的保護范圍之內。