技術特征：
1.一種載體樁的施工方法，該方法包括下述步驟：1）在樁位處，將護筒沉入至設定深度；2）在護筒中沉入重錘，重錘外壁與護筒內壁之間的間隙符合下述要求：①能夠形成氣流通道使空氣流通順暢；②能夠使將要填入的水泥拌合物順利通過間隙落入護筒內底部；3）同步進行填料和重錘夯擊操作，即一邊通過護筒的上口向護筒中填入水泥拌合物，一邊向上提升重錘后使重錘自由下落對水泥拌合物進行夯擊；上述水泥拌合物的最大粒徑小于重錘外壁與護筒內壁之間的間隙，上述重錘夯擊的操作符合下述要求：①重錘向上提升時重錘底端始終不超出護筒的上口；②重錘下落夯擊時重錘底端始終不擊出護筒底端；以保證重錘始終是在護筒的內部對水泥拌合物進行低落距、小能量夯擊；4）重復進行上述步驟3）的同步填料和重錘夯擊操作，使樁端下一定深度和范圍內的土體被加固密實，在此過程中重錘底端始終不擊出護筒底端；5）通過下述兩種標準之一控制密實度：①測量重錘在不填料時的三擊貫入度，貫入度測量值滿足設計值時停止夯擊，貫入度測量值不滿足設計值時，繼續進行填料夯擊直至滿足設計值；②根據地質條件和荷載要求計算水泥拌合物的設定填充量，根據設定填充量將全部的水泥拌合物夯實完畢；在此過程中重錘底端始終不擊出護筒底端；從而在樁端形成由被夯實的水泥拌合物和被擠密土體形成的樁端載體，實現載體樁的等效計算面積Ae：6）通過下述方法之一進行樁身的施工：①現澆混凝土樁身：在護筒中沉入鋼筋籠后澆注樁身混凝土，再提出護筒成樁；②現澆混凝土樁身：在護筒中澆注混凝土后在混凝土中反插鋼筋籠，再提出護筒成樁；③預制混凝土樁身：在護筒內植入預制混凝土樁身后提出護筒，將預制混凝土樁身與樁孔壁的空隙用固化劑填滿；④預制混凝土樁身：提出護筒后，以樁孔為導向植入預制混凝土樁身，預制混凝土樁身的底部與樁端載體結合；上述水泥拌合物的最大粒徑小于2cm。2.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟1）中，上述護筒沉入的方式包括下述方法之一或者組合：①在護筒內放置重錘，利用重錘的沖擊動能對地基土體進行沖切，形成樁孔后向下沉入護筒；②采用柴油錘或者液壓錘或者電動錘帶動內管夯擊護筒，使內管和護筒同步沉入；③采用螺旋鉆或旋挖鉆或人工挖孔的方式取土成孔后，將護筒沉入到樁孔中；④采用錘擊或振動或者靜壓的方式，將帶有預制樁尖或者活瓣樁尖的護筒向下沉入。3.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟2）中，重錘外壁與護筒內壁之間的間隙大于2cm。4.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟3）、4）中，上述水泥拌合物是以水泥和砂或小粒徑碎石或上述材料的混合料加水拌合而成。5.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟4）中，上述使樁端下一定深度和范圍內的土體被加固密實，是指樁端以下深度3～5m，直徑2～3m范圍內的土體被擠密，并保證施工地面不隆起，鄰樁載體不破壞。6.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟5）中的控制標準①中，上述三擊貫入度是指：重錘在不填料時下落夯擊后的當次下沉數值即為一擊貫入度，連續以相同的落距測量三次為三擊貫入度；貫入度測量值滿足設計值是指：三擊貫入度中的后一次貫入度小于或者等于前一次的貫入度，三擊貫入度的總值小于設計值，設計值的取值范圍為0～50mm。7.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟5）中，上述實現載體樁的等效計算面積Ae，Ae值是根據三擊貫入度和被加固土層的土性確定的，Ae值的取值范圍為1.4～4.5m3。8.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟5）中，當上述三擊貫入度滿足設計值或者全部的水泥拌合物夯實完畢時，重錘底端與護筒底端持平。9.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟5）結束后，向護筒內部灌注水泥漿或水泥砂漿，該水泥漿或水泥砂漿的灌注數量，在護筒內部的高度小于2m。10.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟6）中的方法③和方法④中，上述預制混凝土樁身包括預應力管樁或預制鋼筋混凝土實心樁。11.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟6）中的方法③和方法④中，上述植入預制混凝土樁身時采用重錘輕擊預制混凝土樁身的頂端，使預制混凝土樁身底端更好的與樁端載體結合。