本發明屬于軌道交通工程、房屋建筑工程、港口碼頭等深基坑工程領域，具體涉及一種地下管線橫跨基坑免改遷施工方法。

背景技術：

基坑工程設計施工前對于基坑范圍內的地下管線所有均采臨時或永久改遷的原則，遷改至基坑范圍外，隨著城市建設的不斷發展，城市管線問題日益突出。特別是對于一些重要的管線如地下高壓線和燃氣管道改遷難度之大，費用之高、周期之長已經成為控制工程投資和建設周期非常重要的因素。然而城市管線中的部分地下高壓線和燃氣管之類的重要管線無法改遷且橫跨施工區域，如何在不改遷管線且又能快速有效的施工地連墻圍護結構，同時確保基坑施工過程中安全一直是現有技術中的一項難題。

技術實現要素：

本發明的目的就是針對現有技術的缺陷，提供一種地下管線橫跨基坑免改遷施工方法，采用一墻兩籠的設計施工方案，合理對橫跨基坑地下管線問題得以解決。

本發明提供了一種地下管線橫跨基坑免改遷施工方法，其特征在于包括以下步驟：

a.開挖位于待挖基坑邊緣的管線兩側土體，使其在用于基坑支護的支護墻位置處成地下槽；

b.根據管線形狀綁扎可相互配合地圍護于管線外側并對其進行保護支撐的的第一鋼筋籠和第二鋼筋籠；

c.同時起吊第一鋼筋籠和第二鋼筋籠且分別放置于管線兩側的地下槽內；

d.同時向管線所在方向平移第一鋼筋籠和第二鋼筋籠，使第一鋼筋籠和第二鋼筋籠接觸；

e.采用砂袋分別填充第一鋼筋籠和第二鋼筋籠與其對應的地下槽內壁之間的空間；

f.分別向第一鋼筋籠和第二鋼筋籠內部澆筑混凝土，使其分別形成第一墻幅和第二墻幅；

g.回收砂袋后，施工第一墻幅和第二墻幅外側的地連墻，所述第一墻幅、第二墻幅和地連墻形成一體化的待挖基坑的支護墻。

h.采取懸吊保護措施對橫跨待挖基坑內部的管線進行懸吊保護。

所述步驟a包括利用地連墻成槽機刷洗管線正下方土體，保證地下槽的寬度大于地連墻、管線和砂袋的寬度之和。

所述步驟b中第一鋼筋籠和第二鋼筋籠為可相互拼接的對稱設置的矩形結構，第一鋼筋籠和第二鋼筋籠相對的內側邊緣設置有和管線外側相互配合的缺口。

所述步驟b中第一鋼筋籠和第二鋼筋籠的寬度不大于地連墻的一半。

所述步驟d中通過起吊機同時起吊第一鋼筋籠和第二鋼筋籠實現兩者平移直至第一鋼筋籠和第二鋼筋籠相對的內側邊緣相互接觸卡接；第一鋼筋籠和第二鋼筋籠的缺口相互配合形成環形結構圍護于管線外側。

所述步驟f中第一墻幅和第二墻幅為一體化墻體結構。

本發明還包括步驟h:第一墻幅、第二墻幅和地連墻在施工過程中產生的墻縫接口處采用注漿方案對接縫處進行注漿，第一墻幅、第二墻幅和地連墻的局部滲漏水處采用鋼板焊接封堵方式處理。

本發明與原基坑范圍內的地下管線改遷處理方案相比較，新的地連墻設計施工方案能夠立足于自身技術方案合理解決避免橫跨基坑管線的改遷，技術成熟。具有節省投資、減少外部協調、縮短工程建設周期等優點，在深基坑工程具有較好的應用前景。本發明采用一墻兩籠的設計施工方案，合理對橫跨基坑地下管線問題得以解決。本發明根據施工現場管線的形狀和地連墻尺寸綁扎鋼筋籠，滿足不同的施工需求。起吊兩個鋼筋籠分別放置于管線兩側，操作簡單的同時有效保護管線。在兩個鋼筋籠中灌注混凝土，將兩個支護結構整合為一個整體，有效保護管線，實現免改遷的目的。而后施工外側地連墻，使用于保護管線的混凝土墻幅和外部地連墻合為一體。同時在基坑外側墻縫接口處采用注漿方案對接縫處進行注漿，基坑開挖過程中若出現局部滲漏水采用鋼板焊接封堵方式處理，保證地連墻圍護結構的安全性和止水效果。

附圖說明

圖1是本發明施工完成示意圖；

圖2是鋼筋籠吊裝平移示意圖；

圖3是鋼筋籠吊裝前立面圖

圖4是鋼筋籠吊裝完成澆筑混凝土立面圖；

圖5是鋼筋籠吊裝完成澆筑混凝土平面圖；

圖6是地連墻施工完成其它墻幅施工平面圖；

1—管線；2—第一鋼筋籠；3—第二鋼筋籠；4—地連墻；5-地下槽；6-缺口；7-砂袋；8-第一墻幅；9-第二墻幅。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明，便于清楚地了解本發明，但它們不對本發明構成限定。

如圖所示，本發明提供了一種地下管線橫跨基坑免改遷施工方法，其特征在于包括以下步驟：

a.開挖位于待挖基坑邊緣的管線1兩側土體，利用地連墻4成槽機刷洗管線1正下方土體使其形成地下槽5，保證地下槽5的寬度大于地連墻4、管線1和砂袋7的寬度之和；地連墻4的寬度一般為6m，地下槽5寬度選取為7m+D(D為管線1直徑或寬度)；地下槽5的長度與地連墻4保持一致。

b.根據管線1形狀綁扎可相互配合地圍護于管線1外側并對其進行保護支撐的的第一鋼筋籠2和第二鋼筋籠3；第一鋼筋籠2和第二鋼筋籠3為可相互拼接的對稱設置的鋼筋籠，第一鋼筋籠2和第二鋼筋籠3相對的內側邊緣設置有和管線1外側相互配合的缺口6；第一鋼筋籠2和第二鋼筋籠3的寬度不大于地連墻4的一半，故寬度采用3m，長度與地連墻4保持一致。

c.同時通過起吊機起吊第一鋼筋籠2和第二鋼筋籠3且分別放置于管線1兩側的地下槽5內；

d.通過起吊機同時起吊第一鋼筋籠2和第二鋼筋籠3實現兩者平移直至第一鋼筋籠2和第二鋼筋籠3相對的內側邊緣相互接觸卡接，實現第一鋼筋籠2和第二鋼筋籠3的合攏，此時第一鋼筋籠2和第二鋼筋籠3到達指定位置即免改遷的管線1處；第一鋼筋籠2和第二鋼筋籠3的缺口6相互配合形成環形結構圍護于管線1外側，實現對管線1的保護支撐；

e.采用砂袋7分別填充第一鋼筋籠2和第二鋼筋籠3與其對應的地下槽5內壁之間的空間，保證第一鋼筋籠2和第二鋼筋籠3在接下來的灌注施工中保持穩定，不發生過大的位移；

f.分別向第一鋼筋籠2和第二鋼筋籠3內部澆筑混凝土，使其分別形成第一墻幅8和第二墻幅9，第一墻幅8和第二墻幅9為一體化墻體結構，為免改遷的管線1提供穩定的保護；

g.回收砂袋7后，施工第一墻幅8和第二墻幅9外側的地連墻4，使第一墻幅8和第二墻幅9與其外側對應的地連墻4連為整體墻體，共同作為待挖基坑的支護結構。

h.在第一墻幅8、第二墻幅9和地連墻4在施工過程中產生的墻縫接口處采用注漿方案對接縫處進行注漿，第一墻幅8、第二墻幅9和地連墻4的局部滲漏水處采用鋼板焊接封堵方式處理，保證地連墻4圍護結構的安全性和止水效果。

g.采取懸吊保護措施對橫跨待挖基坑內部的管線進行懸吊保護。

本說明書未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。