本發明涉及鋼筋混凝土管樁與承臺的連接結構，具體地說是一種小型群樁與承臺的連接結構。

背景技術：

當工程密度較低時，大型機械運輸成本高、利用率低，因此樁基施工向快速化、小型化方向發展。因此發展預制構件將龐大的構件分解為靈活的組成部分。

由于地質條件和荷載因素復雜使得樁身在使用過程中承受拉壓彎扭等作用，在以往對樁身與承臺的連接部分設計時缺少抗浮、抗交替荷載的考慮。

傳統的管樁及承臺基礎采用現澆施工方法，該方法具有施工機械化程度不高且周期長，對于軟土地區上送電線路基礎快速施工來說，采用預制鋼筋混凝土管樁和預制承臺有著施工方便快捷、造價便宜等優點，高強度預應力管樁更有抗彎剛度好的優點。

傳統的管樁樁頭與承臺的連接方式為在端頭板上植筋或者用連接銷進行固定，這種方式連接不夠牢固，而且在交替荷載下還會影響預應力效果。有些接頭通過焊接連接，不能保證全天候施工。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的缺陷或不足，本發明旨在提供一種小型群樁與承臺的連接結構，以提高連接強度和管樁的抗變形能力，方便施工。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：小型群樁與承臺的連接結構，包括預制承臺和多個預制樁身，所述預制承臺的底部與預制樁身對接處設有用于預制樁身貫穿的預留孔洞，預制承臺的內壁形成多個間隔設置的突出部，使相鄰的突出部之間形成凹槽；

所述的每個預制樁身上設有剪力鍵，所述預制承臺的底部埋設可提高局部抗壓能力的預埋件，在預制承臺與預制樁身組裝對接后，預埋件位于剪力鍵下方，用于支撐剪力鍵。

承臺和樁身采用預制構件，可以明顯縮短工期。突出部的設置，通過澆筑混凝土使預制承臺和預制樁身形成一個應力傳遞的整體，可以顯著提高整體性。剪刀鍵是預制樁身向預制承臺傳遞抗拔力的主要部件。預埋件可以有效緩解預制構件內力傳遞過程中發生局部受壓過大而產生的破壞。

進一步地，所述的預制承臺采用鋼筋混凝土預制中空薄壁結構。此結構使預制承臺重量較輕，便于運輸及組裝。

進一步地，每個預制樁身上設有二個呈對稱設置的剪力鍵，使傳遞的抗拔力也對稱。

進一步地，所述的預留孔洞與預制樁身之間有曠量，預制樁身的頭部置于預留孔洞中沿軸向移動直至卡牢。

進一步地，所述的預埋件采用“Ⅱ”形型鋼，不僅可以通過結構優化提高承載力而且還可以節省鋼材；其上、下表面有與承臺底部一體的保護層，保護層可在后續使用過程中起到防腐等作用。

進一步地，所述預制樁身的上部設有兩道環形剪力環，所述兩道環形剪力環之間的軸向距離為20-30cm。兩道環形剪力環澆筑混凝土，可通過剪力環與混凝土之間的齒合力防止承臺與樁身的相對豎向移動。

進一步地，所述的環形剪力環由分別位于預制樁身內、外側的內、外環向鋼筋組成，環向鋼筋與預制樁身通過綁扎連接并處于同一水平面上。環形剪力環在預制樁身制作時共同成型，可以使內外受力更加均勻，最終形成一種外包式的鉗形，卡牢，相比單純的依靠內部摩擦或者內側凸起更加牢固。

進一步地，位于預留孔洞處的預制承臺內側壁與預制樁身之間的環形空間內設有防水套件。防水套件可有效防止剪力鍵被銹蝕，同時提高整體的耐久性。

進一步地，所述的防水套件包括填充在環形空間內的速凝砂和具有微膨脹性及良好防水性的止水膠囊，該止水膠囊位于速凝砂的下方。速凝砂具有良好的可塑性不僅可以充分填補兩者之間的上部空間，而且還可以快速凝固，有利于下一步止水膠囊的設置。止水膠囊不僅具有微膨脹性和良好的防水性，而且在填充過程中很好的貼合空間輪廓線，以便最好發揮止水效果。

進一步地，所述的環形空間內設有用于放置止水膠囊的定位槽。

本發明具有的有益效果如下：大量采用預制構件以及輕量化處理，不僅便于運輸及組裝，縮短了工期，而且造價合理。在內部結構上加固了管樁與承臺的整體性及抵抗復雜應力的性能而且防水，提高了其耐久性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖(預制樁身及其與預制承臺連接處的結構呈左右對稱)。

圖 2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1中A部剖視放大圖。

圖中，1-預制承臺，2-預制樁身，3-預埋件，4-剪力環，5-防水套件，11-突出部，12-環形空間，21-剪力鍵，5-止水膠囊，6-速凝砂。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施方式來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。本申請實施例以及實施例中的各個特征在不相沖突前提下的相互結合，均在本發明的保護范圍之內。

如圖1所示的小型群樁與承臺的連接結構，其由預制承臺1、多個預制樁身2、預埋件3、環形剪力環4和防水套件5組成。

預制承臺1采用鋼筋混凝土預制中空薄壁結構，其底部與預制樁身2對接處設有用于預制樁身2貫穿的預留孔洞，預制承臺1的內壁形成多個間隔設置的突出部11，使相鄰的突出部11之間形成凹槽。預留孔洞與預制樁身之間有曠量，預制樁身的頭部置于預留孔洞中沿軸向移動直至卡牢。

每個預制樁身2上設有二個呈對稱設置的剪力鍵21，預制承臺1的底部埋設可提高局部抗壓能力的預埋件3，在預制承臺1與預制樁身2組裝對接后，預埋件3位于剪力鍵21下方，用于支撐剪力鍵21。

所述的預埋件3采用“Ⅱ”形型鋼，其上、下表面有與承臺底部一體的保護層。

所述預制樁身2的上部設有兩道環形剪力環4，兩道環形剪力環之間的軸向距離為20-30cm。所述的環形剪力環4由分別位于預制樁身內、外側的內、外環向鋼筋組成，環向鋼筋與預制樁身通過綁扎連接并處于同一水平面上。

位于預留孔洞處的預制承臺內側壁與預制樁身之間的環形空間12內設有防水套件，該防水套件由填充在環形空間12內的速凝砂5和具有微膨脹性及良好防水性的止水膠囊6組成，該止水膠囊6位于速凝砂5下方。環形空間12內設有用于放置止水膠囊6的定位槽。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。