本發(fā)明涉及軟土地基處理領(lǐng)域，尤其涉及一種直排式真空預(yù)壓軟土地基處理工藝。

背景技術(shù)：

上世紀80年代我國開始提出和應(yīng)用真空預(yù)壓技術(shù)，經(jīng)大量工程實踐證明真空預(yù)壓技術(shù)是加固軟土地基的有效方法，至今仍然是軟土地基處理的主要技術(shù)。但隨著我國圍海造路工程進度的加快，在陸域形成中，要求對吹填土地基進行加固處理。在應(yīng)用常規(guī)真空預(yù)壓技術(shù)的同時，也暴露出了多方面的不足，主要表現(xiàn)在：(1)打設(shè)排水板后“返淤”現(xiàn)象嚴重，污染了水平排水體粗砂墊層，使水平排水體產(chǎn)生堵塞，對真空壓力的傳遞效果和排水效果產(chǎn)生不利影響；(2)地基處理工程中對中粗砂的需求量巨大，在原材料稀缺地區(qū)采購價格非常高，造成了工程造價較高；(3)常規(guī)真空預(yù)壓需要鋪設(shè)工作墊層與粗砂墊層兩層，且未經(jīng)處理的地基承載力低，不利于機械車輛行走，施工效率低下，工期長同時工程的造價高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種直排式真空預(yù)壓軟土地基處理工藝。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種直排式真空預(yù)壓軟土地基處理工藝，包括以下步驟：

一、直排式真空預(yù)壓準備工作

依據(jù)真空預(yù)壓進行施工，包括鋪設(shè)竹笆、鋪設(shè)土工布、回填工作墊層、打設(shè)排水板；

二、布置真空管道

(1)首先使用挖掘機進行開挖管道埋置溝，開挖深度與寬度要滿足設(shè)計要求；

(2)在開挖好的管道埋置溝內(nèi)布置主管、支管，主管和支管間采用變徑三通或四通連接，同管徑的對接采用絲扣連接，支管布置前預(yù)先按照設(shè)計要求為連接軟管穿入而鉆孔；

(3)將連接軟管穿入支管，連接軟管的兩端分別對應(yīng)一條排水板的板頭，然后將排水板與連接軟管、主管、支管連接、綁扎；

(4)排水板與連接軟管連接，連接前將排水板板芯撕開成多條細條，并保證排水板板芯的雙側(cè)承受的壓力相同，插入的連接軟管的長度不小于500mm，并將排水板的板頭與連接軟管用透明膠帶密封，將連接軟管在節(jié)點處開氣孔后再將其與支管綁扎連接，未連接支管的連接軟管的管頭要使用濾布綁扎好，避免進入雜物；

(5)在工作墊層中采用條形或魚刺形水平間隔埋設(shè)真空管道，真空管道上部覆蓋100～200mm厚的砂層；

三、進行后續(xù)施工

鋪設(shè)編織布、密封膜，安裝真空設(shè)備，最后進行抽真空施工。

所述主管和支管采用材料PVC制作，主管內(nèi)徑110mm，支管內(nèi)徑50mm，主管和支管的管壁厚度3.0～4.0mm，能夠承受的壓力為400kPa。

所述步驟(4)中與連接軟管用透明膠帶密封的排水板的板頭的長度為300mm以上。

所述排水板采用塑料材料制成。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)直排式真空預(yù)壓處理工藝利用每根排水板均與連接軟管相連的方式形成水平排水通道，代替了傳統(tǒng)工藝利用粗砂墊層作為水平排水通道，對真空預(yù)壓的水平排水及真空荷載的傳遞進行了優(yōu)化，提高真空荷載的傳遞效率，所以針對“返淤”產(chǎn)生污染、堵塞排水通道的情況，直排式工藝能大大排除因“返淤”對真空壓力的傳遞效果和排水效果產(chǎn)生的不利影響；

(2)直排式真空預(yù)壓處理工藝減少工程對水平排水體中粗砂的絕對需求，達到提高施工質(zhì)量、縮短工期和降低工程造價的目的；

(3)直排式真空預(yù)壓處理工藝增加的連接軟管價格低廉，且減少粗砂墊層的同時在工作墊層選擇原材和施工方法時更有變通性，提高工作效率，使得原材成本和施工成本降低并縮短工期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明排水管道的斷面示意圖；

圖2為本發(fā)明排水管道的平面布置示意圖；

圖中：1、主管；2、支管；3、連接軟管；4、支點；5、排水板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明：

一種直排式真空預(yù)壓軟土地基處理工藝，包括以下步驟：

一、直排式真空預(yù)壓準備工作

依據(jù)真空預(yù)壓進行施工，包括鋪設(shè)竹笆、鋪設(shè)土工布、回填工作墊層、打設(shè)排水板5；

二、布置真空管道

(1)首先使用挖掘機進行開挖管道埋置溝，開挖深度與寬度要滿足設(shè)計要求；

(2)在開挖好的管道埋置溝內(nèi)布置主管1、支管2，主管1和支管2間采用變徑三通或四通連接，同管徑的對接采用絲扣連接，支管2布置前預(yù)先按照設(shè)計要求為連接軟管3穿入而鉆孔；

(3)將連接軟管3穿入支管2，連接軟管3的兩端分別對應(yīng)一條排水板5的板頭，然后將排水板5與連接軟管3、主管2、支管1連接、綁扎；

(4)排水板5與連接軟管3連接，連接前將排水板5板芯撕開成多條細條，并保證排水板5板芯的雙側(cè)承受的壓力相同，插入的連接軟管3的長度不小于500mm，并將排水板5的板頭與連接軟管3用透明膠帶密封，將連接軟管3在節(jié)點4處開氣孔后再將其與支管2綁扎連接，未連接支管2的連接軟管3的管頭要使用濾布綁扎好，避免進入雜物；

(5)在工作墊層中采用條形或魚刺形水平間隔埋設(shè)真空管道，真空管道上部覆蓋100mm厚的砂層；

三、進行后續(xù)施工

鋪設(shè)編織布、密封膜，安裝真空設(shè)備，最后進行抽真空施工。

所述主管1和支管2采用材料PVC制作，主管1內(nèi)徑110mm，支管2內(nèi)徑50mm，主管1和支管2的管壁厚度為4.0mm，能夠承受的壓力為400kPa。

所述步驟(4)中與連接軟管3用透明膠帶密封的排水板5的板頭的長度為300mm以上。

所述排水板5采用塑料材料制成。

上面實施例對本發(fā)明進行了詳細描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。