本發明涉及混凝土壩，尤其是一種用于混凝土壩接縫灌漿的懸臂鍵槽模板結構。

背景技術：

受混凝土施工能力及溫控防裂的影響，混凝土壩沿壩軸線方向，一般每隔20m左右設置有橫縫，或者順河向分1條或多條縱縫，待各個壩塊的混凝土冷卻至接縫溫度以后，對橫縫及縱縫進行灌漿(接縫)，以將各個獨立的壩塊連接為一個整體，完成混凝土壩的施工作業。所以，接縫灌漿質量的好壞，直接影響混凝土壩的整體性，進而影響其受力傳力的結構特性，對工程安全有重要影響。

混凝土壩的接縫灌漿系統設計經過了一個漫長而又復雜的摸索過程，主要形式包括點出漿系統、線出漿系統、面出漿系統。點出漿系統和線出漿系統兩種灌漿系統布置形式已收入《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》DL/T5148-2001，是水利水電行業常規做法。面出漿系統是國內首先在二灘雙曲拱壩的接縫灌漿中采用。公告號為CN201908307U的《接縫灌漿系統》公開了一種線面結合型接縫灌漿系統，公告號為CN201933464U的《用于形成混凝土接縫灌漿用騎縫升漿管結構》公開了一種利于漿液擴散的結構，以上兩個專利均是在接縫面采用一定的結構措施提高漿液擴散速度和范圍。

但是，不管采用哪種方式，接縫灌漿系統均包括懸臂鍵槽模板和其上設置的進漿管、回漿管、出漿口、灌漿槽、灌漿槽蓋板、升漿管、排氣回漿槽、排氣回漿槽蓋板、排氣回漿管以及備用管路，系統復雜，漿液的流道是管道內的一維流動和灌區內的二維流動，任何一個環節的質量瑕疵都可能導致灌區內大面積接縫灌漿質量達不到設計要求。簡化灌漿系統的結構，提高灌漿系統的的暢通性，是保證灌漿質量的關鍵因素。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，用于提高接縫施工質量的混凝土壩接縫灌漿的懸臂鍵槽模板結構。

本發明解決其技術問題所采用的用于混凝土壩接縫灌漿的懸臂鍵槽模板結構，包括模板前板、模板前板、移動裝置，移動裝置、模板前板均與模板前板相連接，且移動裝置可使模板前板沿模板前板移動，還包括無砂混凝土預制板，所述無砂混凝土預制板由水、水泥和粗骨料攪拌而成，且其貼合設置在模板前板上，無砂混凝土預制板包括板體，板體的上側和下側均設置有凹槽。

進一步的是，無砂混凝土預制板的橫截面為正方形。

進一步的是，模板前板上設置有第一鍵槽，板體上設置有第二鍵槽，第一鍵槽與第二鍵槽相對應匹配貼合。

進一步的是，模板前板設置有定位錐，板體上設置有定位孔，定位錐與定位孔相對應。

進一步的是，定位孔沿板體的中軸對稱設置。

進一步的是，凹槽為“U”形槽。

進一步的是，板體的內部設置有鋼筋。

進一步的是，板體的四周設置有加強筋。

本發明的有益效果是：通過在模板前板上設置無砂混凝土預制板，無砂混凝土預制板由水、水泥和粗骨料攪拌而成，相對于普通的混凝土預制板結構，無砂混凝土預制板具有結構堅固、簡單、容重小、透水性大、水泥用量少、施工簡單等優點，由于沒有細骨料，無砂混凝土預制板內部存在著大量較大的孔隙；在接縫灌漿施工時，灌漿液(水泥漿)可以在硬化的無砂混凝土預制板孔隙中流動，漿液形成三維流動，研究表明，三維流動時臨界阻塞系數小于二維流動，漿液更不容易發生堵塞，接縫的施工質量得到顯著地提高。更進一步，由于無砂混凝土預制板結構存在孔隙，在對接縫灌漿施工中，只需在凹槽中設置進漿管或者排氣回漿管，而不需要其它結構，就可對接縫進行施工，減少了接縫灌漿施工程序，接縫灌漿系統簡單可靠，降低了施工的難度。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是無砂混凝土預制板的主視圖；

圖3是圖2沿A-A的剖視圖；

圖4是圖2沿B-B的剖視圖；

圖中零部件、部位及編號：模板前板1、承重三腳架2、移動裝置3、無砂混凝土預制板4、板體41、凹槽42、第二鍵槽43、定位孔44。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本發明用于混凝土壩接縫灌漿的懸臂鍵槽模板結構，包括模板前板1、承重三腳架2、移動裝置3，移動裝置3、模板前板1均與承重三腳架2相連接，且移動裝置3可使模板前板1沿承重三腳架2移動，還包括無砂混凝土預制板4，所述無砂混凝土預制板4由水、水泥和粗骨料攪拌而成，且其貼合設置在模板前板1上，無砂混凝土預制板4包括板體41，板體41的上側和下側均設置有凹槽42。

采用上述懸臂鍵槽模板結構的接縫灌漿的方法為：a、在凹槽42中安裝有漿液管；b、在接縫底部設置安裝止漿片，在接縫的上游側和下游側均安裝止水結構；c、在壩段的底部安裝懸臂鍵槽模板，并將漿液管引出到下游側；d、將板體41下側的漿液管為進漿管，上側的漿液管為排氣回漿管，對設置有懸臂鍵槽模板范圍內進行澆筑混凝土漿液；e、完成d步驟中的澆筑后，待澆筑混凝土達到可拆模強度時，拆除懸臂鍵槽模板中的模板前板、承重三腳架2、移動裝置3；f、重復步驟a至步驟e，直至混凝土澆筑工作完成；g、對混凝土收縮產生的橫縫及預制模板內的孔隙進行灌漿處理。

由于在模板前板1上設置無砂混凝土預制板4，無砂混凝土預制板4由水、水泥和粗骨料攪拌而成，相對于普通的混凝土預制板結構，無砂混凝土預制板4具有結構堅固、簡單、容重小、透水性大、水泥用量少、施工簡單等優點，由于沒有細骨料，無砂混凝土預制板4內部存在著大量較大的孔隙；在接縫灌漿施工時，灌漿液(混凝土漿液)可以在硬化的無砂混凝土預制板4孔隙中流動，漿液形成三維流動，理論研究表明，三維流動時臨界阻塞系數小于二維流動，漿液更不容易發生堵塞，接縫的施工質量得到顯著地提高。更進一步，由于無砂混凝土預制板4結構存在孔隙，在對接縫灌漿施工中，只需在凹槽42中設置進漿管或者排氣回漿管，進漿管、排氣回漿管優選為PVC管，而不需要其它結構，就可對接縫進行施工，減少了接縫灌漿施工程序，接縫灌漿系統簡單可靠，降低了施工的難度。無砂混凝土預制板4具有很好的保溫隔熱的作用，從而對新澆筑混凝土形成很好的保溫作用，而且與新澆筑的混凝土澆筑緊密結合在一起，避免了保溫材料與新澆筑混凝土貼合不緊密的問題，更進一步，無砂混凝土預制板4作為壩體的一部分，不用拆除，減少了常規保溫方法的保溫材料拆除的工作，提高了是施工效率。

如圖2所示，無砂混凝土預制板4的橫截面為正方形，這樣使其方便設置在模板前板1上和在以后施工中方便使用。如圖2、圖3所示，為了保證并提高接縫灌漿的質量，在模板前板1上設置有第一鍵槽，板體41上設置有第二鍵槽43，第一鍵槽與第二鍵槽43相對應匹配貼合，第一鍵槽與第二鍵槽43優選均為凹形，這樣設置使灌漿液在無砂混凝土預制板4增多，提高其質量。

如圖4所示，為了方便無砂混凝土預制板4與模板前板1的裝配，在模板前板1設置有定位錐，板體41上設置有定位孔44，定位錐與定位孔44相對應。更進一步，定位孔44沿板體41的中軸對稱設置，使得無砂混凝土預制板4預制板可以顛倒使用，定位孔44還可兼作吊具穿孔。

由于在接縫灌漿施工中，需要在凹槽42中安裝進漿管或者排氣回漿管，為了便于進漿管或者排氣回漿管的安裝固定，如圖3、圖4所示，凹槽42優選為為“U”形槽。

為了提高板體41的強度，在板體41的內部設置有鋼筋。鋼筋鋪成網狀結構設置在板體41中，進一步，在板體41的四周設置有加強筋，使板體41的四周局部加厚，對板體在運輸及吊裝過程中起保護作用。