本發(fā)明涉及土木工程施工縫的防水技術(shù)，特別涉及一種自粘型止水帶及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

地下工程由于施工工藝的需要須留設(shè)施工縫，包括縱向水平施工縫與環(huán)向垂直施工縫。結(jié)合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》及工程實(shí)踐，在施工縫中部設(shè)置中埋式止水帶效果較好。現(xiàn)有的中埋式止水帶主要有鋼板止水帶和橡膠止水帶，二者在工程實(shí)施和止水效果方面差別較大。鋼板止水帶易于安裝，但止水效果及耐久性能稍欠理想；橡膠類止水帶止水效果及耐久性較好，但不易安裝。本發(fā)明止水帶能同時(shí)彌補(bǔ)上述兩種止水帶的缺陷，且兼具二者的優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有地下工程中常用的施工縫用止水帶有鋼板止水帶或鍍鋅鋼板止水帶。但在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中存在下列問題：

鋼板止水帶或鍍鋅鋼板止水帶材質(zhì)剛性較大，施工中便于就位和安裝，但由于其和現(xiàn)澆混凝土之間易形成較大寬度的干縮裂縫從而導(dǎo)致滲漏水，止水效果不太理想。

鋼板止水帶在接觸帶有腐蝕性地下水時(shí)，易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致鋼板產(chǎn)生銹蝕，嚴(yán)重的數(shù)年時(shí)間即可銹穿腐爛，失去止水效果。鍍鋅鋼板止水帶雖在表面鍍鋅層保護(hù)本體鋼板，但由于現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)手段有限，鋅層厚度難以檢測(cè)，且存在若鍍鋅不均勻或有漏鍍點(diǎn)，本體鋼板會(huì)加速腐蝕，反而會(huì)適得其反。

鋼板止水帶或鍍鋅鋼板止水帶現(xiàn)場(chǎng)搭接需滿焊，焊接質(zhì)量易受人為操作因素影響，且焊接易損傷鍍鋅鋼板止水帶表面鍍鋅層，搭接質(zhì)量不穩(wěn)定。

現(xiàn)有地下工程中常用的施工縫用止水帶有橡膠止水帶或鋼邊橡膠止水帶。但在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中存在下列問題：

橡膠止水帶與鋼邊橡膠止水帶為彈性體材料，柔性較大，其和現(xiàn)澆混凝土之間形成的干縮裂縫較小，理想狀態(tài)下止水效果較為優(yōu)良；然而由于柔性材料施工過程中不便安裝，接頭現(xiàn)場(chǎng)難以熱硫化對(duì)接處理，往往形成錯(cuò)位、扭曲、倒伏現(xiàn)象，接頭處理不善，從而導(dǎo)致滲漏水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自粘型止水帶，以有效提高止水帶安裝施工效率和防水性能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的自粘型止水帶，包括止水帶基材，止水帶基材的橫向兩端為止水段，其特征是：所述止水段的上表面、下表面涂覆熱熔壓敏膠形成防水膠層，防水膠層外覆蓋與之形成粘結(jié)的隔離層。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種上述自粘型止水帶的生產(chǎn)方法，以大幅度地提高防水膠層與混凝土剝離強(qiáng)度、持粘性，確保止水帶的防水性能。該方法包括如下步驟：選定止水帶基材；將止水帶基材在80～100℃的干燥箱中預(yù)熱5～10分鐘，將熱熔壓敏膠加熱至160～180℃，待其完全熔融后將其涂覆在止水帶基材止水段的上表面、下表面上形成防水膠層；待防水膠層表面溫度降低至80℃～室溫，于防水膠層外覆蓋與之形成粘結(jié)的隔離層。

所述熱熔壓敏膠的制備原料按重量份的組分為：聚異丁烯100份，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯70～100份，c5石油樹脂110份，鈦白粉3.0份或者碳黑3.0份，抗氧劑1.0份，光穩(wěn)定劑0.5份，紫外線吸收劑0.5份。

所述熱熔壓敏膠按如下方法制備：將熱熔壓敏膠的制備原料分批次加入捏合機(jī)中，并將其加熱融化和攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速控制在100～150轉(zhuǎn)/分鐘；待各組分完全熔融后，繼續(xù)攪拌1.5～2小時(shí)，并將溫度保持在160～180℃；最后出料待用。

本發(fā)明的有益效果是，有效提高止水帶安裝施工效率和防水性能，可與現(xiàn)澆混凝土之間形成滿粘，阻斷滲水通道；減小腐蝕性地下水與止水帶接觸面積，提高止水帶的耐久性；止水帶本體為剛性較好的材料，在施工中便于安裝就位，解決橡膠止水帶與鋼邊橡膠止水帶安裝過程中錯(cuò)位、扭曲、倒伏的問題；易于現(xiàn)場(chǎng)搭接，不需焊接或現(xiàn)場(chǎng)熱硫化對(duì)接，只需撕掉接頭部位隔離膜，粘接即可；當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，可采用熱風(fēng)機(jī)稍稍烘烤即可粘接，搭接質(zhì)量可靠；所制備和采用的熱熔壓敏膠的與混凝土剝離強(qiáng)度、持粘性遠(yuǎn)大于現(xiàn)有熱熔壓敏膠，可與新澆筑混凝土結(jié)構(gòu)形成牢固粘結(jié)，確保止水帶具有優(yōu)良的粘結(jié)性能和防水性能。

附圖說明

本說明書包括如下一幅附圖：

圖1是本發(fā)明自粘型止水帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明自粘型止水帶中止水段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中示出構(gòu)件和對(duì)應(yīng)的標(biāo)記：基材1，止水段l，防水膠層2，隔離層3。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說明。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明的自粘型止水帶，包括止水帶基材1，止水帶基材1的橫向兩端為止水段l。參照?qǐng)D2，所述止水段l的上表面、下表面涂覆熱熔壓敏膠形成防水膠層2，防水膠層2外覆蓋與之形成粘結(jié)的隔離層3。安裝止水帶時(shí)，只需撕掉隔離層3，防水膠層2與安裝部位的混凝土結(jié)構(gòu)粘接即可，有效提高止水帶安裝施工效率。

所述止水帶基材1為橡膠基材止水帶、塑料基材止水帶、熱塑性彈性體基材止水帶、剛邊橡膠基材止水帶、剛邊塑料基材止水帶或剛邊熱塑性彈性體基材止水帶中的任意一種。所述隔離層3可采用熱塑性聚合薄膜，單面或者雙面涂硅，優(yōu)選采用雙面涂硅熱塑性聚合薄膜，具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度，且容易在施工過程中從止水區(qū)上的熱熔壓敏膠表面剝開，可長時(shí)間保持使用。

本發(fā)明的自粘型止水帶的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

①選定止水帶基材1；

②將止水帶基材1在80～100℃的干燥箱中預(yù)熱5～10分鐘，將熱熔壓敏膠加熱至160～180℃，待其完全熔融后將其涂覆在止水帶基材1止水段l的上表面、下表面上形成防水膠層2；

③待防水膠層2表面溫度降低至80℃～室溫，于防水膠層2外覆蓋與之形成粘結(jié)的隔離層3。

所述熱熔壓敏膠的制備原料按重量份的組分為：聚異丁烯100份，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯70～100份，c5石油樹脂110份，鈦白粉3.0份或者碳黑3.0份，抗氧劑1.0份，光穩(wěn)定劑0.5份，紫外線吸收劑0.5份。

所述熱熔壓敏膠按如下方法制備：將熱熔壓敏膠的制備原料分批次加入捏合機(jī)中，并將其加熱融化和攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速控制在100～150轉(zhuǎn)/分鐘；待各組分完全熔融后，繼續(xù)攪拌1.5～2小時(shí)，并將溫度保持在160～180℃；最后出料待用。

實(shí)施例1

熱熔壓敏膠的制備原料按重量份的組分為：聚異丁烯100，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯70，c5石油樹脂110，鈦白粉3.0，抗氧劑1.0，光穩(wěn)定劑0.5，紫外線吸收劑0.5。

將制備原料分批次加入捏合機(jī)中，并將其加熱融化和攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速控制在100～150轉(zhuǎn)/分鐘；待各組分完全熔融后，繼續(xù)攪拌1.5～2小時(shí)，并將溫度保持在160～180℃；最后出料待用。

將止水帶基材1在80～100℃的干燥箱中預(yù)熱5～10分鐘，然后將熱熔壓敏膠加熱至160～180℃，待其完全熔融后將其涂覆在止水帶基材1止水段l的上表面、下表面上形成防水膠層2，厚度為1.0mm。再待熱熔壓敏待防水膠層2表面溫度降低至80℃，于防水膠層2外覆蓋與之形成粘結(jié)的隔離層3。

用40～55牛頓的壓力搟在隔離層3上搟壓至隔離層3與防水膠層2貼合均勻，帶產(chǎn)品完全冷卻后進(jìn)行打包存儲(chǔ)。

實(shí)施例2

熱熔壓敏膠的制備原料按重量份的組分為：聚異丁烯100，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯80，c5石油樹脂110，碳黑3.0，抗氧劑1.0，光穩(wěn)定劑0.5，紫外線吸收劑0.5。

將制備原料分批次加入捏合機(jī)中，并將其加熱融化和攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速控制在100～150轉(zhuǎn)/分鐘；待各組分完全熔融后，繼續(xù)攪拌1.5～2小時(shí)，并將溫度保持在160～180℃；最后出料待用。

將止水帶基材1在80～100℃的干燥箱中預(yù)熱5～10分鐘，然后將熱熔壓敏膠加熱至160～180℃，待其完全熔融后將其涂覆在止水帶基材1止水段l的上表面、下表面上形成防水膠層2，厚度為1.0mm。再待熱熔壓敏待防水膠層2表面溫度降低至60℃，于防水膠層2外覆蓋與之形成粘結(jié)的隔離層3。

用40～55牛頓的壓力搟在隔離層3上搟壓至隔離層3與防水膠層2貼合均勻，帶產(chǎn)品完全冷卻后進(jìn)行打包存儲(chǔ)。

實(shí)施例3

熱熔壓敏膠的制備原料按重量份的組分為：聚異丁烯100，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯80，c9石油樹脂110，鈦白粉3.0，抗氧劑1.0，光穩(wěn)定劑0.5，紫外線吸收劑0.5。

將制備原料分批次加入捏合機(jī)中，并將其加熱融化和攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速控制在100～150轉(zhuǎn)/分鐘；待各組分完全熔融后，繼續(xù)攪拌1.5～2小時(shí)，并將溫度保持在160～180℃；最后出料待用。

將止水帶基材1在80～100℃的干燥箱中預(yù)熱5～10分鐘，然后將熱熔壓敏膠加熱至160～180℃，待其完全熔融后將其涂覆在止水帶基材1止水段l的上表面、下表面上形成防水膠層2，厚度為1.0mm。再待熱熔壓敏待防水膠層2表面溫度降低至50℃，于防水膠層2外覆蓋與之形成粘結(jié)的隔離層3。

用40～55牛頓的壓力搟在隔離層3上搟壓至隔離層3與防水膠層2貼合均勻，帶產(chǎn)品完全冷卻后進(jìn)行打包存儲(chǔ)。

實(shí)施例4.

熱熔壓敏膠的制備原料按重量份的組分為：聚異丁烯100，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯100，c9石油樹脂110，鈦白粉3.0，抗氧劑1.0，光穩(wěn)定劑0.5，紫外線吸收劑0.5。

將制備原料分批次加入捏合機(jī)中，并將其加熱融化和攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速控制在100～150轉(zhuǎn)/分鐘；待各組分完全熔融后，繼續(xù)攪拌1.5～2小時(shí)，并將溫度保持在160～180℃；最后出料待用。

將止水帶基材1在80～100℃的干燥箱中預(yù)熱5～10分鐘，然后將熱熔壓敏膠加熱至160～180℃，待其完全熔融后將其涂覆在止水帶基材1止水段l的上表面、下表面上形成防水膠層2，厚度為1.0mm。再待熱熔壓敏待防水膠層2表面溫度降低至70℃，于防水膠層2外覆蓋與之形成粘結(jié)的隔離層3。

用40～55牛頓的壓力搟在隔離層3上搟壓至隔離層3與防水膠層2貼合均勻，帶產(chǎn)品完全冷卻后進(jìn)行打包存儲(chǔ)。

各實(shí)施例測(cè)試結(jié)果如下：

由上表可見，本發(fā)明所制備和采用的熱熔壓敏膠的與混凝土剝離強(qiáng)度、持粘性遠(yuǎn)大于現(xiàn)有熱熔壓敏膠，可與新澆筑混凝土結(jié)構(gòu)形成牢固粘結(jié)，可確保止水帶具有優(yōu)良的粘結(jié)性能和防水性能。

以上所述只是用圖解說明本發(fā)明的一些原理，并非是要將本發(fā)明局限在所示和所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本發(fā)明所申請(qǐng)的專利范圍。