本實用新型屬于泵站技術領域，是一種帶有垂直型回轉式格柵的旋轉流自清池集成泵站。

背景技術：

隨著人們環境保護意識的加強，對水質的要求越來越高，因此水處理工藝趨于向大型化、復雜化的方向發展。就水處理機械本體而言，則朝著高效、節能、輕質高強、耐久性好、操作運轉靈活可靠、機電一體化的方向發展，并將高技術如程序控制、微機管理等也應用到水處理機械制造及運行當中，使水處理機械及其控制能達到程序控制、聯鎖保護、自動運行、信息轉輸、遙測遙控、數據處理、計算機控制以及自尋故障診斷的要求。

國內目前集成(一體化)泵站中只采用手提式格柵或者粉碎性格柵，如需采用回轉式機械格柵則存在問題，此類回轉式機械格柵一般安裝角度為70°，因此所需的安裝空間大，從而造成前段格柵井尺寸較大，因此土建成本相對較高。如果將普通回轉式格柵安裝在一體化泵站中，則泵站的直徑要求也加大，往往格柵的安裝空間就占據了泵站內的大部分空間，造成泵站筒體直徑加大，從而影響運輸、加工成本等。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的旨在提供一種占用空間小、可自動清理的帶有垂直型回轉式格柵的自旋轉清池集成泵站。

為此，本實用新型采用以下技術方案：帶有垂直型回轉式格柵的自旋轉清池集成泵站，所述的自清池集成泵站包括井筒、設置在井筒底面的自旋轉底盆、吸水口設置在自旋轉底盆上方的螺旋離心泵、用于向自旋轉底盆引水的越流堰、垂直型回轉式格柵和設置在井筒附近用于負責泵站的自動化運行和遠程監控及控制的自動控制系統柜，所述的垂直型回轉式格柵包括機架、回轉牽引鏈、驅動變速系統、傳動導輪和可翻轉耙齒，所述的機架垂直設置，所述的驅動變速系統設置在機架的上端，所述的傳動導輪設置在機架的下端，且位于井筒的進水口的下方，所述的回轉牽引鏈由驅動變速系統和傳動導輪支撐形成輸送旋轉回路，所述的可翻轉耙齒與回轉牽引鏈傳動連接，由垂直型回轉式格柵清除的垃圾經檢修平臺上的漏斗和螺旋輸送機，輸送至泵站外。在驅動變速系統的驅動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉運動。耙齒鏈運轉到設備的上部時，由于耙齒的翻轉導向，使每組耙齒之間產生相對自清運動，絕大部分固體物質靠重力落下。雜質落下后由漏斗收集經螺旋輸送機運送至泵站外排放。

作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。

作為優化，所述的回轉牽引鏈中設有機械過載保護，當水下鏈條或粑齒卡住以后，安全銷剪斷。

作為優化，所述的回轉牽引鏈通過漲緊機構漲緊，漲緊機構與頂部的驅動變速系統通過鏈條同時對主動機構的主動輪施加拉力，保證主動輪受力平衡，有利于降低主動機構軸承的磨損，同時有利于提高設備的使用壽命。

作為優化，所述的井筒采用高強度玻璃鋼材料制作成型，井筒外部設有進出水連接法蘭進出水連接法蘭可以直接用螺母與配備的管道法蘭相連接，簡潔方便。所述的井筒內腔壁上沿井筒軸線方向設有爬梯，井筒內腔中段設置檢修平臺，平臺平面通過安全格柵拼接成型，方便泵站的運行管理維護。

作為優化，所述的垂直型回轉式格柵的傳動導輪及鏈條具有防堵保護裝置，從而使其運行可靠。

作為優化，所述的泵站內管道均采用不銹鋼管道，SUS304材質。管道和配件之間連接采用焊接，氬弧保護焊，并經酸洗鈍化處理。泵站內壓力管道上設置止回閥、閘閥和伸縮節，方便維修。閥門管道之間采用法蘭連接，配置1.0MPa標準法蘭，不銹鋼螺栓，法蘭之間采用橡膠墊片密封。由于螺旋離心葉輪泵的無堵塞特性，所有的閥門均采用全通式閥門，所有的閥門都采用最優質的產品。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。越流堰形成的引水通道流向引水溝方向的底面高度逐漸變小。

作為優化，所述的自旋轉底盆周圍通過混凝土二次澆搗與自旋轉清池泵站系統底部連成一體，螺旋離心泵1通過自耦底座連接在自旋轉清池底盆上。

作為優化，越流堰形成的引水通道流向所述的引水溝方向的底面高度逐漸變小。

作為優化，所述的泵站還包括自動控制系統柜，垂直型回轉式格柵和螺旋離心泵通過控制系統統一控制工作。

本實用新型的工作原理是:當水位較高時即“ON”水位，水泵的工作方式和正常安裝無異，水泵的工作遵循其一般工作下的Q-H曲線；由于來水的減少，水位逐漸下降，當水位下降到堰以下時，水流將只從堰口進入自旋轉底盆供水泵抽吸，并且水流進入底盆時已經在旋轉，水位越低旋轉越快。這時水泵葉輪的轉動方向和水流的轉動方向一致。在電機物理轉速不變的情況下，葉輪對水流的相對轉速變低，實現流量減少。水位越低，水流旋轉越快，水泵流量越小，直至停機。其意義在于水流在旋轉抽吸過程中，池底的泥沙、纖維狀固體和液面的浮渣可以全部抽走，實現主設備自動清池(不再需要另外的排空泵)。本實用新型的螺旋離心泵由于螺旋離心葉輪獨有的特點，整體鑄造的葉輪在功能上可以同時具備螺旋、離心兩種功能，其螺旋部分有瓶塞螺旋的效應，所以可以泵送含固量極高和黏度極大的介質。漸變的流道設計，使介質中的纖維沒有機會掛到葉輪的邊沿，大大降低了水泵的堵塞機會。配合與水泵相匹配的特制底盆，達到自動清池的功能。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：本實用新型通過在井筒底部開設自旋轉底盆，當水位較低時盆內產生與葉輪運轉方向相同的高速旋轉水流，同時利用螺旋離心葉輪泵無堵塞的特性將攜卷浮渣、泥沙的水流抽出，防止沉積物的堆積，保證泵坑內部保持清潔狀態，在不停泵的狀態下即可自動清池，無需人工清淤，提高了泵站的工作效率。本實用新型通過在泵站井筒內增設垂直安裝的垂直型回轉式格柵，垂直式安裝減小了自身體積，而且安裝方便，垂直90°過水斷面等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的工作原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1-圖2所示，本實用新型包括井筒1，井筒1的底部設置具有三維螺旋葉片的螺旋離心泵2，井筒1內腔設有用于通風的通風系統，井筒1的頂部設有井蓋，井筒內腔壁上沿井筒1軸線方向設有爬梯10，井筒內腔中段設置檢修平臺，檢修平臺平面通過安全格柵拼接成型，方便泵站的運行管理維護，螺旋離心泵2通過越流堰3阻擋設置在井筒2底部，越流堰3上設有與螺旋離心泵2配合的引水溝，引水溝內形成容納所述螺旋離心泵2的自旋轉底盆4，螺旋離心泵1的喇叭形吸水口4朝向自旋轉底盆4，自旋轉底盆4的底部高度低于越流堰3底部的高度，低水位的水經引水溝引至自旋轉底盆4再通過螺旋離心泵2抽水。井筒1采用高強度玻璃鋼材料制作成型，井筒1制作時采用計算機控制連續纏繞技術，確保厚度均勻并達到設計要求，整體一次加工完成。玻璃鋼材料，剛度性能高抗擠、抗壓；耐腐蝕性強，具備耐酸、耐堿、防油污、放滲漏等性能。井筒內腔壁上沿井筒軸線方向設有爬梯10，井筒內腔中段設置檢修平臺，平臺平面通過安全格柵拼接成型，方便泵站的運行管理維護。井筒1頂部設置井蓋式檢修人孔，井筒筒體外部設置吊耳，便于井筒筒體的吊裝。井筒1外部設有進出水連接法蘭進出水連接法蘭可以直接用螺母與配備的管道法蘭相連接，簡潔方便。

集成式自旋轉清池泵站的管道均采用不銹鋼管道，SUS304材質。管道和配件之間連接采用焊接，氬弧保護焊，并經酸洗鈍化處理。泵站內壓力管道上設置止回閥、閘閥和伸縮節，方便維修。閥門管道之間采用法蘭連接，配置1.0MPa標準法蘭，不銹鋼螺栓，法蘭之間采用橡膠墊片密封。由于螺旋離心葉輪泵的無堵塞特性，所有的閥門均采用全通式閥門，所有的閥門都采用最優質的產品。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。越流堰3形成的引水通道流向引水溝方向的底面高度逐漸變小。自旋轉底盆4周圍通過混凝土二次澆搗與自旋轉清池泵站系統底部連成一體，螺旋離心泵2通過自耦底座連接在自旋轉清池底盆上。

自旋轉清池集成泵站還包括垂直型回轉式格柵15，所述的垂直型回轉式格柵15包括機架5、驅動變速系統7、傳動導輪8和回轉牽引鏈6，機架5呈豎向設置，機架5豎向形成容納所述回轉牽引鏈6的容納腔，回轉牽引鏈6的上端和下端分別通過驅動變速系統7和傳動導輪8支撐形成輸送旋轉回路，傳動導輪8承接于所述井筒1的進水口的下方，回轉牽引鏈6上設置與回轉牽引鏈6傳動連接且可翻轉的耙齒9，在驅動變速系統的驅動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉運動。耙齒鏈運轉到設備的上部時，由于耙齒9的翻轉導向，使每組耙齒9之間產生相對自清運動，絕大部分固體物質靠重力落下。雜質落下后由漏斗11收集經螺旋輸送機12運送至泵站外排放。井筒1附近設自動控制系統柜13，負責泵站的自動化運行和遠程監控及控制。

垂直型回轉式格柵15的傳動系統中設有機械過載保護，當水下鏈條或粑齒卡住以后，安全銷剪斷。回轉牽引鏈6通過漲緊機構漲緊，漲緊機構與頂部的驅動變速系統通過鏈條同時對主動機構的主動輪施加拉力，保證主動輪受力平衡，有利于降低主動機構軸承的磨損，同時有利于提高設備的使用壽命。垂直型回轉式格柵15的傳動導輪8及回轉牽引鏈6具有防堵保護裝置，從而使其運行可靠。垂直型回轉式格柵15和螺旋離心泵2通過自動控制系統柜13統一控制工作。

本實用新型較普通一體化泵站優點在于內部裝有旋轉流自清池系統，當泵站水位較低時刻產生旋轉流實現自動清淤。格柵安裝空間小、自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好。在無人看管的情況下可保證連續穩定工作。設置了過載保護，在設備發生故障時，會產生報警并自動停機，以避免設備超負荷運作。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。