本實用新型涉及化工品存儲基礎技術領域，具體為一種高溫熔鹽儲罐基礎結構。

背景技術：

熔鹽是指鹽類熔化形成的熔體，例如堿金屬、堿土金屬的鹵化物、硝酸鹽、硫酸鹽的熔融體。熔鹽是金屬陽離子和非金屬陰離子所組成的熔融體。能構成熔鹽的陽離子有80余種，陰離子有30余種，組合成的熔鹽可達2400余種。由于金屬陽離子可有幾種不同的價態，陰離子還可組成不同的絡合陰離子，實際上熔鹽的數目將超過2400種。由于熔鹽是熱儲工業中的常用介質，熔鹽物理化學已成為儲能過程物理化學研究的重要分支。

在太陽能熱發電領域，常用高溫250°C-580°C熔鹽作為熱儲能介質，但是高溫熔鹽儲罐基礎面臨高溫、重載荷雙重因素的影響，目前針對這類儲罐還沒可行的工程實施解決方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高溫熔鹽儲罐基礎結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高溫熔鹽儲罐基礎結構, 包括原狀土層、保溫負重結構體和填料層，所述保溫負重結構體由混凝土底板、混凝土圍堰組成，所述保溫負重結構體中間設置填料層，所述填料層采用干砂作為填料，在所述填料層上構筑高溫熔鹽儲罐。

優選的，在所述原狀土層中開挖坑基，在坑基底部澆筑混凝土底板，在混凝土底板周邊澆筑混凝土圍堰，混凝土圍堰與混凝土底板之間形成容納空間，所述容納空間中放置填料層。

優選的，所述容納空間的深度隨高溫熔鹽儲罐容量呈線性變化，深度范圍為50cm-100cm。

優選的，所述干砂由粒徑為0.3mm-1.2mm的石英砂粒組成，厚度隨高溫熔鹽儲罐容量呈線性變化，厚度范圍為100cm-1000cm。

本實用新型的有益效果是：

（1） 本實用新型解決了高溫熔鹽儲罐基礎的熱傳導和熱膨脹及其承重性能方面的問題。

（2） 本實用新型結構設計新穎、成本低、施工方便，結構強度高，抗震能力強，抗腐蝕性能好，能夠保障熔鹽儲罐的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例一整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的實施例二結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種高溫熔鹽儲罐基礎結構, 包括原狀土層1、保溫負重結構體2和填料層3，所述保溫負重結構體2由混凝土底板4、混凝土圍堰5組成，所述保溫負重結構體2中間設置填料層3，所述填料層3采用干砂作為填料，在所述填料層3上構筑高溫熔鹽儲罐6。

本實施例中，在原狀土層1中開挖坑基7，在坑基7底部澆筑混凝土底板4，在混凝土底板4周邊澆筑混凝土圍堰5，混凝土圍堰5與混凝土底板4之間形成容納空間8，所述容納空間8中放置填料層3。

本實施例中，容納空間8的深度隨高溫熔鹽儲罐6容量呈線性變化，深度范圍為100cm-1000cm；干砂由粒徑為0.3mm-1.2mm的石英砂粒組成，厚度隨高溫熔鹽儲罐容量6呈線性變化，厚度范圍為100cm-1000cm，先將容納空間底部的砂層進行夯實，再在夯實層上鋪設松散的干砂，能夠保證填料層的穩定性，防止高溫熔鹽儲罐底部變形。

實施例二：

實施例二與實施例一的本質區別在于將高溫熔鹽儲罐放置在具有一定傾斜角度的原狀土層中，原狀土層的上平面與水平面之間的夾角為30°-45°，混凝土底板與水平面之間的夾角為30°-45°，且與原狀土層底部平行，混凝土底板兩側的混凝土圍堰豎直澆筑，本實施例的有益效果在于：高溫熔鹽儲罐基礎形式多樣，能夠增加高溫熔鹽儲罐基礎的適用范圍。

本實用新型結構設計新穎、成本低、施工方便，結構強度高，抗震能力強，能夠提高熔鹽儲罐的使用壽命，另外解決了高溫熔鹽儲罐基礎的熱傳導和熱膨脹及其承重性能。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。