本實用新型涉及建筑排水的技術領域，特別涉及一種預留型防漏接頭。

背景技術：

建筑同層排水是衛生間器具所連排水管不穿越樓層到下層住戶，所有的橫支管均在本層樓板上面敷設，再用輕質混凝土填埋在地下的一種排水技術，房屋在設計時就需要將衛生間部份的樓板下沉400mm左右，形成一個“沉箱”，同層排水可以解決隔層排水吊頂管道產權不明析問題，減小排水噪音對下層住戶的干擾。而且，我國政府一直積極倡導同層排水的推廣應用，《住宅設計規范》(GB50096-1999)6.1.6條規定：住宅的污水排水橫管宜設在本層套內；《建筑給水排水設計規范》(GB50015-2003)4.3.8條規定：住宅衛生間的衛生器具排水管不宜穿越樓板進入他戶等等規范條文，都表達了同一個概念——住宅衛生間排水設計要采用同層排水。但是，以上規范只是粗略指明了同層排水的概念，對于具體做法沒有詳細說明。國家標準圖集《住宅廚、衛給排水管道安裝》03SS408對排水管道橫支管的具體布置做了設計，對于回填施工等也都有詳細說明，卻沒有考慮“沉箱”內可能存在的滲漏水如何處理。雖然衛生間施工采取了上、下兩道防水密封，但實際情況總有施工不到位的情況發生，現實中也確實存在漏水現象，漏水后“沉箱”變成了“污水池”，時間長了衛生間臭氣大，甚至出現污水滲漏到下層等問題，為了解決上述問題，有必要提出一種預留型防漏接頭。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種預留型防漏接頭，其旨在解決現有技術中衛生間“沉箱”存在漏水現象，積水無法排出，時間長導致積水發臭甚至滲漏到下層的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種預留型防漏接頭，包括主體、防返圈、滲漏支架、防護膠圈和橫管接入管件，所述的主體為中空圓筒狀結構，上端為滲漏支架接口，下端為下立管接口，內部設置有U型半密封環形槽，所述的主體內部在滲漏支架接口的下方設置有臺階環面，所述的滲漏支架由內筒狀體和外筒狀體通過環形面連接而成，所述的滲漏支架安裝在主體內腔中，并且外筒狀體的下端面與臺階環面相貼，內筒狀體的下端部延伸至U型半密封環形槽中形成存水彎結構，所述的防返圈安裝在內筒狀體與U型半密封環形槽的內壁之間，所述的橫管接入管件的下管段安裝在內筒狀體內，所述的橫管接入管件上設置有若干橫支管接入口，所述的環形面上端覆蓋有防護膠圈，所述的主體、防返圈、滲漏支架和橫管接入管件相互連接形成一立管通道。

作為優選，所述的主體在外壁上端設置有外防水翼環，在U型半密封環形槽的內壁上端設置有內密封環，所述的防返圈的上端面設置有內翻環面，所述的內翻環面與內密封環緊密貼合，所述的防護膠圈上端面與外防水翼環的上端面平齊。

作為優選，所述的外防水翼環、內密封環均為水平設置。

作為優選，所述的內筒狀體的下端部為擴口結構，下端部口徑大于內筒狀體上端部口徑，且擴口結構處向內筒狀體內部延伸形成一內延伸環面，所述的內延伸環面與橫管接入管件的下端面貼合，所述的外筒狀體位于內筒狀體的上端部外側，所述的環形面連接外筒狀體的上端面和內筒狀體的外立面，所述的環形面上端與內筒狀體的中部環面上等間距開設有若干滲漏通孔。

作為優選，所述的內延伸環面的內邊緣向下傾斜，所述的外筒狀體與內筒狀體同軸，所述的滲漏通孔的孔徑在3～15mm之間。

作為優選，所述的滲漏支架接口直徑大于滲漏支架的外筒狀體最大外徑，所述的滲漏支架的上端開口的內徑大于橫管接入管件下管段的外徑，所述的防返圈的外環立面的尺寸小于內筒狀體下端部的內徑，所述的防護膠圈的內徑與內筒狀體的外徑相同，所述的防護膠圈的外徑與滲漏支架接口的內徑相同。

作為優選，所述的防護膠圈上固連有1～3個凸出結構。

作為優選，所述的橫支管接入口的數量為1～3個，均沿著不同方向橫向設置于橫管接入管件的外立面上，所述橫支管接入口的軸線與橫管接入管件的上立管接口軸線間隔95～98°。

作為優選，所述的橫支管接入口上安裝有橫管防護套。

本實用新型的有益效果：與現有技術相比，本實用新型提供的一種預留型防漏接頭，結構合理，用于立管穿樓板部位，上平面具有防水翼環，內部具有滲漏通孔，安裝時上平面與樓板預留洞口上平面齊平，通過在樓板上找坡，坡向預留型防漏接頭的滲漏通孔，并在找坡層上鋪設一層40mm厚粒料，使“沉箱”內滲漏水可以流向滲漏水入孔，排入立管通道內部，在立管通道上具有存水彎結構，可以形成水封，防止立管通道內部臭氣進入“沉箱”內，還具有防返溢的作用，防止立管通道內污水返溢進入“沉箱”內。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型實施例一種預留型防漏接頭的爆炸圖；

圖2是本實用新型實施例一種預留型防漏接頭的剖視圖；

圖3是本實用新型實施例的主體的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例的圓輪的結構示意圖；

圖5是本實用新型一種預留型防漏接頭的施工工藝示意圖。

【具體實施方式】

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

參閱圖1至圖4，本實用新型實施例提供一種預留型防漏接頭，包括主體1、防返圈2、滲漏支架3、防護膠圈4和橫管接入管件5，所述的主體1為中空圓筒狀結構，上端為滲漏支架接口14，下端為下立管接口11，內部設置有U型半密封環形槽12，所述的主體1內部在滲漏支架接口14的下方設置有臺階環面16，所述的滲漏支架3由內筒狀體33和外筒狀體34通過環形面35連接而成，所述的滲漏支架3安裝在主體1內腔中，并且外筒狀體34的下端面與臺階環面16相貼，內筒狀體33的下端部延伸至U型半密封環形槽12中形成存水彎結構8，所述的防返圈2安裝在內筒狀體33與U型半密封環形槽12的內壁之間，所述的橫管接入管件5的下管段51安裝在內筒狀體33內，所述的橫管接入管件5上設置有若干橫支管接入口53，所述的環形面35上端覆蓋有防護膠圈4，所述的主體1、防返圈2、滲漏支架3和橫管接入管件5相互連接形成一立管通道7。

其中，所述的主體1在外壁上端設置有外防水翼環13，在U型半密封環形槽12的內壁上端設置有內密封環15，所述的防返圈2的上端面設置有內翻環面22，所述的內翻環面22與內密封環15緊密貼合，所述的防護膠圈4上端面與外防水翼環13的上端面平齊，所述的外防水翼環13、內密封環15均為水平設置。外防水翼環13用于施工過程中防水層搭接方便，保證密封。

進一步地，所述的內筒狀體33的下端部為擴口結構，下端部口徑大于內筒狀體33上端部口徑，且擴口結構處向內筒狀體33內部延伸形成一內延伸環面36，所述的內延伸環面36與橫管接入管件5的下端面貼合，所述的外筒狀體34位于內筒狀體33的上端部外側，所述的環形面35連接外筒狀體34的上端面和內筒狀體33的外立面，所述的環形面35上端與內筒狀體33的中部環面上等間距開設有若干滲漏通孔31。

在本實用新型實施例中，所述的內延伸環面36的內邊緣向下傾斜，具有導流的作用，所述的外筒狀體34與內筒狀體33同軸，所述的滲漏通孔31的孔徑在3～15mm之間，可以防止大顆粒雜質進入滲漏通孔31發生堵塞，存水彎結構8能夠形成水封，可以隔斷滲漏通孔31與立管通道7之間氣體流通。

進一步地，所述的滲漏支架接口14直徑大于滲漏支架3的外筒狀體34最大外徑，所述的滲漏支架3的上端開口32的內徑大于橫管接入管件5下管段51的外徑，所述的防返圈2的外環立面21的尺寸小于內筒狀體33下端部的內徑，所述的防護膠圈4的內徑與內筒狀體33的外徑相同，所述的防護膠圈4的外徑與滲漏支架接口14的內徑相同。防護膠圈4與內筒狀體33及滲漏支架接口14緊密配套，用于防止施工過程中垃圾進入滲漏通孔31造成堵塞。

在本實用新型實施例中，防返圈2自然狀態下靠重力，通過內翻環面22與內密封環15緊密貼合封閉滲漏通孔31與立管通道7的通道，當有滲漏水時又可以在水壓的作用下打開滲漏通孔31與立管通道7的通道，使滲漏水流入立管通道7內。

進一步地，所述的防護膠圈4上固連有1～3個凸出結構41，用于完工后方便將防護膠圈4取出。

更進一步地，所述的橫支管接入口53的數量為1～3個，均沿著不同方向橫向設置于橫管接入管件5的外立面上，所述橫支管接入口53的軸線與橫管接入管件5的上立管接口52軸線間隔95～98°，所述的橫支管接入口53上安裝有橫管防護套6。

本實用新型工作過程：

參閱圖5，本實用新型一種預留型防漏接頭在安裝時，自下而上，逐層進行，先立管后橫支管的順序安裝，一種預留型防漏接頭安裝時應將防護膠圈4安裝到位，立管安裝完畢應及時用橫管防護套6封堵橫支管接入口53，避免垃圾進入造成堵塞，具體施工工藝如下：

第一步：做好相關準備工作，毛胚房應在排水管穿樓板位置預留直徑200mm的洞口；

第二步：安裝一種預留型防漏接頭；

第三步：填充穿樓板預留洞，在現澆板上找平、找坡，坡度在1.5％左右，坡向預留型防漏接頭的滲漏通孔31，使滲漏通孔31周邊的找平層厚度為0，以盡量減少占用高度空間；

第四步：在找坡層上做防水層；

第五步：在防水層上做20mm厚的水泥保護層；

第六步：安裝橫支管；

第七步：在水泥保護層上做40mm厚粒料層，料徑在10mm左右，作為滲漏水滲透層。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。