本實用新型屬于E02D 33/00基礎(chǔ)或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的試驗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加強(qiáng)型聲測管。

背景技術(shù)：

聲測管(Acoustic Pipe)是現(xiàn)在橋梁建設(shè)必不可少的聲波檢測管，利用聲測管可以檢測出一根樁的質(zhì)量好壞，聲測管是灌注樁進(jìn)行超聲檢測法時探頭進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道。它是灌注樁超聲檢測系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁內(nèi)的預(yù)埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測結(jié)果。因此，需檢測的樁應(yīng)在設(shè)計時將聲測管的布置和埋置方式標(biāo)入圖紙，在施工時應(yīng)嚴(yán)格控制埋置的質(zhì)量，以確保檢測工作順利進(jìn)行。

普通聲測管產(chǎn)品主要以直縫鋼管為原材料，雖然這種原材料價格低廉，但是在焊接完成后切割時端口容易出現(xiàn)焊縫開裂的問題。并且，因為某些客戶對于產(chǎn)品壁厚的需求過于薄，導(dǎo)致在接頭焊接的過程中造成焊接不牢固，焊透，焊漏等現(xiàn)象。

而且，在原材料的生產(chǎn)過程中端口焊縫開裂問題很難被發(fā)現(xiàn)，一般都是在使用后發(fā)現(xiàn)缺陷，造成了工期延誤，產(chǎn)品報廢不能使用等經(jīng)濟(jì)損失。

一般聲測管都是規(guī)定具體長度，一旦因為接頭焊接出現(xiàn)了問題，將無法通過縮短聲測管長度的方式而將不合格部分去除以保留合格部分，所以會造成整支聲測管報廢。

在聲測管連接時由于連接位置強(qiáng)度不夠，造成了整條聲測管的連接直線度不合格，這樣的情況下，工人必須拆卸整條已經(jīng)連接好的管道重新鋪設(shè)，一般拆卸下來的管道也不能夠二次使用。因而會造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供加強(qiáng)型聲測管，該加強(qiáng)型聲測管可以降低成品的故障率。

一種加強(qiáng)型聲測管，包括至少一節(jié)聲測管單體，每節(jié)聲測管單體包括原材料外管，原材料外管的第一端部內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)接頭，加強(qiáng)接頭與原材料外管之間填充有填充物，各段原材料外管通過鉗壓接頭連接。

通過設(shè)置加強(qiáng)接頭，可以使得原材料外管在周向上的強(qiáng)度更加均勻，避免加工過程中，因為直縫焊管的焊縫開裂而造成成品率低的問題。

優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加特征在于：填充物為密封涂料。

通過密封涂料，可以消除加強(qiáng)接頭和原材料外管之間的縫隙，避免該縫隙對聲音傳播造成的影響。

優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加特征在于：每段加強(qiáng)接頭的外端與每段原材料外管的外端平齊。

優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加特征在于：加強(qiáng)接頭的外端與每段原材料外管的端部外表面焊接。

由于在原材料外管內(nèi)襯上加強(qiáng)接頭，可以增加材料外管與鉗壓接頭連接處的厚度，極大的降低了因為原材料外管的管壁過薄而造成的焊透或焊接不牢的問題。而且，還可以加強(qiáng)了鋼管與鋼管連接位置的強(qiáng)度，防止聲測管在制造、安裝過程中的彎曲變形。

優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加特征在于：鉗壓接頭的外圓周面設(shè)有多個弧形外凸棱，每個弧形外凸棱沿外圓周面的整圓周延伸，鉗壓接頭的內(nèi)圓周面設(shè)置有數(shù)量和位置與弧形外凸棱對應(yīng)的弧形內(nèi)凹槽。

通過設(shè)置弧形外凸棱和弧形內(nèi)凹槽，可以容納密封圈，以提高聲測管的密封性能。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加特征在于：原材料外管的另一端部嵌入到設(shè)置有弧形內(nèi)凹槽的鉗壓接頭內(nèi)，弧形內(nèi)凹槽中設(shè)置有密封圈。

再進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加特征在于：原材料外管的另一端部內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)接頭，加強(qiáng)接頭與原材料外管之間填充有填充物，各段原材料外管通過鉗壓接頭連接。

通過另一端也設(shè)置加強(qiáng)接頭，用于與另外一端的鉗壓接頭連接，不但可以消除原材料外管端面的可能出現(xiàn)的焊縫開裂的問題，而且也可以增加材料外管與鉗壓接頭連接處的厚度，極大的降低了因為原材料外管的管壁過薄而造成的焊透或焊接不牢的問題。此外，還可以加強(qiáng)了鋼管與鋼管連接位置的強(qiáng)度，防止聲測管在制造、安裝過程中的彎曲變形。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1中的聲測管單體的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1中的局部放大圖，

圖3是本實用新型實施例1中的鉗壓接頭的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并詳細(xì)說明如下：

圖1是本實用新型實施例1中的聲測管單體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中的局部放大圖，圖3是本實用新型實施例1中的鉗壓接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，各個附圖標(biāo)記表示的含義如下；1、原材料外管；2、加強(qiáng)接頭；3、填充物；4、鉗壓接頭。

一種加強(qiáng)型聲測管，包括至少一節(jié)聲測管單體，每節(jié)聲測管單體包括原材料外管1，原材料外管1為直縫焊管，原材料外管1的第一端部內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)接頭2，加強(qiáng)接頭2也是管狀，加強(qiáng)接頭2的外徑略小于原材料外管1的內(nèi)徑，加強(qiáng)接頭2與原材料外管1之間填充有填充物3，各段原材料外管1通過鉗壓接頭4連接。

通過設(shè)置加強(qiáng)接頭2，可以使得原材料外管1在周向上的強(qiáng)度更加均勻，避免加工過程中，因為直縫焊管的焊縫開裂而造成成品率低的問題。

優(yōu)選的，填充物3為密封涂料。通過密封涂料，可以消除加強(qiáng)接頭2和原材料外管1之間的縫隙，避免該縫隙對聲音傳播造成的影響。

優(yōu)選的，每段加強(qiáng)接頭2的外端與每段原材料外管1的外端平齊。

優(yōu)選的，加強(qiáng)接頭2的外端與每段原材料外管1的端部外表面焊接。由于在原材料外管1內(nèi)襯上加強(qiáng)接頭2，可以增加材料外管與鉗壓接頭4連接處的厚度，極大的降低了因為原材料外管1的管壁過薄而造成的焊透或焊接不牢的問題。而且，還可以加強(qiáng)了鋼管與鋼管連接位置的強(qiáng)度，防止聲測管在制造、安裝過程中的彎曲變形。

優(yōu)選的，鉗壓接頭4的外圓周面設(shè)有多個弧形外凸棱，每個弧形外凸棱沿外圓周面的整圓周延伸，鉗壓接頭4的內(nèi)圓周面設(shè)置有數(shù)量和位置與弧形外凸棱對應(yīng)的弧形內(nèi)凹槽。通過設(shè)置弧形外凸棱和弧形內(nèi)凹槽，可以容納密封圈，以提高聲測管的密封性能。

實施例2：

圖4是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，實施例1所用附圖中已經(jīng)出現(xiàn)的附圖標(biāo)記表示的含義沿用實施例1附圖中的含義，新出現(xiàn)的各個附圖標(biāo)記表示的含義如下：

5、密封圈。

本實施例與實施例1的區(qū)別在于：

本實施例中展示的是多節(jié)聲測管單體連接到一起的，原材料外管1的另一端部嵌入到設(shè)置有弧形內(nèi)凹槽的鉗壓接頭4內(nèi)，弧形內(nèi)凹槽中設(shè)置有密封圈5。

再進(jìn)一步優(yōu)選的，原材料外管1的另一端部內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)接頭2，加強(qiáng)接頭2與原材料外管1之間填充有填充物3，各段原材料外管1通過鉗壓接頭4連接。

通過另一端也設(shè)置加強(qiáng)接頭2，用于與另外一端的鉗壓接頭4連接，不但可以消除原材料外管1端面的可能出現(xiàn)的焊縫開裂的問題，而且也可以增加材料外管與鉗壓接頭4連接處的厚度，極大的降低了因為原材料外管1的管壁過薄而造成的焊透或焊接不牢的問題。此外，還可以加強(qiáng)了鋼管與鋼管連接位置的強(qiáng)度，防止聲測管在制造、安裝過程中的彎曲變形。

盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式。這些均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。