本實(shí)用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種波型混凝土板樁。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土板樁不僅僅是單獨(dú)的板樁式構(gòu)件，而是指由鋼筋混凝土板樁構(gòu)件沉樁后形成的組合樁體，是一種易工廠化，裝配化的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

鋼筋混凝土板樁其結(jié)構(gòu)一般有U型、V型和W型等等各種形狀。然而，當(dāng)目前的鋼筋混凝土板樁在拼接時(shí)，為了能夠提高密封性，在相鄰的兩塊鋼筋混凝土板樁之間設(shè)置密封棒進(jìn)行密封，或者設(shè)置波浪形狀的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)凹凸配合。

上述的方案在一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)連接處的密封，但是，當(dāng)鋼筋混凝土板樁的上端位于水上1-3米時(shí)，其連接處的密封效果較差，還是存在漏水的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼筋混凝土板樁的使用性能大幅下降，其次，打樁效率較低。

另外，有發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種混凝土槽形板樁[申請(qǐng)?zhí)枺?01620242214.4]，包括底部?jī)蓚?cè)均設(shè)有支腿的樁體，樁體在兩支腿之間形成通槽，樁體在支腿側(cè)的外表面上均設(shè)有拼接面，其中一拼接面上設(shè)有榫頭，其中另一拼接面上設(shè)有用于與相鄰樁體的榫頭相嵌合的卯槽，樁體在拼接面上還對(duì)稱設(shè)有缺口狀的注漿預(yù)留孔槽，注漿預(yù)留孔槽在相鄰樁體拼接時(shí)互相組合成封閉狀的注漿通道，樁體內(nèi)設(shè)有沿樁體輪廓分布的鋼筋骨架，使用時(shí)相鄰樁體拼接，兩支腿周側(cè)卯槽與相鄰樁體榫頭嵌合，形成穩(wěn)定且外立面接縫平整美觀的板樁墻；拼接后注漿預(yù)留孔槽共同形成封閉的注漿通道，高壓注漿法灌入細(xì)石微膨脹混凝土，其凝固后填充注漿通道，相鄰樁體間的接縫處完全止?jié)B，止水效果好，進(jìn)一步提高板樁墻的整體穩(wěn)定性。

上述的方案雖然具有以上的諸多優(yōu)點(diǎn)，但是，上述的方案還是未能徹底解決上述的技術(shù)問題，因此，急需設(shè)計(jì)一款可以解決上述技術(shù)問題的混凝土板樁。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，能夠提高連接處密封性和打樁效率的波型混凝土板樁。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本波型混凝土板樁包括呈豎直狀態(tài)安裝的板樁本體，所述的板樁本體下端設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在板樁本體一側(cè)設(shè)有沿著板樁本體長(zhǎng)度方向分布的第一側(cè)凹槽，在板樁本體的另一側(cè)中下部設(shè)有與第一側(cè)凹槽形狀相適應(yīng)的配合凸部，在所述板樁本體的另一側(cè)中上部設(shè)有第二側(cè)凹槽，當(dāng)相鄰的兩塊板樁本體拼接時(shí)所述的配合凸部與第一側(cè)凹槽配合且第二側(cè)凹槽和第一側(cè)凹槽形成填料盲孔。

設(shè)置的填料盲孔其可以增加填料(填料包括混凝土和遇水膨脹材料等等)的加入量，不僅可以提高連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且還可以提高密封性，避免了漏水等等事故。

在上述的波型混凝土板樁中，所述的填料盲孔為方孔和六邊形孔中的任意一種。

當(dāng)然，本申請(qǐng)的填料盲孔還可以是三角形孔和多于六邊的多邊形孔，還可以是五邊形孔等等結(jié)構(gòu)。

在上述的波型混凝土板樁中，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在板樁本體迎水面下端的第一傾斜面和設(shè)置在板樁本體遠(yuǎn)離迎水面一面下端的第二傾斜面，所述的第一傾斜面和第二傾斜面對(duì)稱設(shè)置且第一傾斜面與第二傾斜面之間形成小于90°的第一夾角。

導(dǎo)向結(jié)構(gòu)其能確保打樁位置的準(zhǔn)確性和打樁效率。對(duì)稱設(shè)置其便于生產(chǎn)加工制造，同時(shí)，降低制造難度。

在上述的波型混凝土板樁中，所述的第一傾斜面與第二傾斜面的垂直高度為20-50cm。

在上述的波型混凝土板樁中，所述的板樁本體具有四個(gè)角部，在板樁本體的下端其中一個(gè)角部設(shè)有第一斜面，在板樁本體的下端另外一個(gè)角部設(shè)有第二斜面，所述的第一斜面的垂直高度大于第二斜面的垂直高度。垂直高度高的一側(cè)向垂直高度低的一側(cè)靠攏。

當(dāng)一塊板樁安裝完畢之后，再安裝另外一塊板樁時(shí)，由于垂直高度的不同，其可以便于另外一塊板樁向已經(jīng)安裝好的板樁靠攏，無形中提高了安裝效率。

在上述的波型混凝土板樁中，所述的第一斜面和第二斜面形成小于90°的第二夾角。

在上述的波型混凝土板樁中，所述的第一斜面垂直高度為20-70cm，所述的第二斜面的垂直高度高度為10-30cm。

在上述的波型混凝土板樁中，所述的板樁本體橫向截面呈幾字形，其包括居中設(shè)置的迎水部，在迎水部的兩側(cè)分別具有對(duì)稱設(shè)置的L形部，所述的迎水部迎水面與L形部的迎水面通過弧形凸面連接。

在上述的波型混凝土板樁中，所述的第一側(cè)凹槽為梯形槽，所述的配合凸部為梯形凸部。

在上述的波型混凝土板樁中，所述的第二側(cè)凹槽為梯形槽。

在上述的波型混凝土板樁中，在板樁本體的迎水面上設(shè)有起吊結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本波型混凝土板樁的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、設(shè)計(jì)更加合理，通過設(shè)置了填料盲孔，其可以用于存儲(chǔ)密封填料且密封填料將相鄰的兩塊混凝土板樁連接，使兩者之間連接更加牢固和密封性更好。

2、設(shè)置的加強(qiáng)凸臺(tái)其可以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和確保打樁的效率。

3、設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和倒角其可以提高打樁效率，打樁位置的準(zhǔn)確性更高。

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是兩塊混凝土板樁配合后的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型提供的填料為混凝土?xí)r的狀態(tài)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型提供的填料為遇水膨脹材料時(shí)的狀態(tài)示意圖。

圖中，板樁本體1、L形部10、第一側(cè)凹槽11、配合凸部12、第二側(cè)凹槽13、槽體14、第一傾斜面15、第二傾斜面16、第一斜面17、第二斜面18、迎水部19、填料盲孔a、第一夾角b、第二夾角c、弧形凸面d、垂直高度h1、垂直高度h2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本波型混凝土板樁包括呈豎直狀態(tài)安裝的板樁本體1，板樁本體1橫向截面呈幾字形，其包括居中設(shè)置的迎水部19，在迎水部19的兩側(cè)分別具有對(duì)稱設(shè)置的L形部10，所述的迎水部19迎水面與L形部10的迎水面通過弧形凸面d連接。

設(shè)置的弧形凸面d，其具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、提高沉樁效率；2、投入的材料更少，降低制造成本；3、應(yīng)用在碼頭等等場(chǎng)所時(shí)，船只撞擊弧形凸面d不會(huì)導(dǎo)致板樁的損壞(常規(guī)的板樁其為兩個(gè)尖角的結(jié)構(gòu)，船只碰撞尖角處容易發(fā)生碎裂，影響板樁的主體質(zhì)量和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度)；4、增大與水的接觸面積，即分散了壓力，特別是泄洪時(shí)。

如圖1-5所示，在板樁本體1一側(cè)設(shè)有沿著板樁本體1長(zhǎng)度方向分布的第一側(cè)凹槽11，第一側(cè)凹槽11為通槽，在板樁本體1的另一側(cè)中下部設(shè)有與第一側(cè)凹槽11形狀相適應(yīng)的配合凸部12，在所述板樁本體1的另一側(cè)中上部設(shè)有第二側(cè)凹槽13，當(dāng)相鄰的兩塊板樁本體1拼接時(shí)所述的配合凸部12與第一側(cè)凹槽11配合且第二側(cè)凹槽13和第一側(cè)凹槽11形成填料盲孔a。

第一側(cè)凹槽11的軸心線與第二側(cè)凹槽13的軸心線重合。

填料包括混凝土和遇水膨脹材料。遇水膨脹材料包括遇水膨脹膠條和遇水膨脹管體等等。

如圖6所示，當(dāng)相鄰的兩塊板樁本體1對(duì)接后，預(yù)攪拌好混凝土并將混凝土注入至填料盲孔a中，混凝土固化后不僅可以提高兩塊板樁本體1對(duì)接強(qiáng)度，而且還可以提高兩塊板樁本體1對(duì)接處的密封性。

如圖7所示，當(dāng)相鄰的兩塊板樁本體1拼接時(shí)或者對(duì)接后，將遇水膨脹材料加入至填料盲孔a中，實(shí)現(xiàn)連接處的密封和結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)。

優(yōu)化方案，如圖1和圖3-4所示，本實(shí)施例的第一側(cè)凹槽11為梯形槽，所述的配合凸部12為梯形凸部。第二側(cè)凹槽13為梯形槽。第一側(cè)凹槽11和第二側(cè)凹槽13形成六邊形填料盲孔，其增大了填料盲孔的直徑和填料容量，可以進(jìn)一步提高對(duì)接處的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和連接的密封性。當(dāng)然，這里的側(cè)凹槽形狀還可以為U形和各種不規(guī)則的形狀。

其次，第二側(cè)凹槽13的長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際的要求進(jìn)行設(shè)置，也可以是延長(zhǎng)至板樁本體1的下端且第二側(cè)凹槽13的下端封閉。

具體地，如圖3-4所示，在板樁本體1遠(yuǎn)離迎水面的一面具有槽體14且槽體14沿著板樁本體1長(zhǎng)度方向分布，槽體14的兩側(cè)壁為傾斜側(cè)壁且兩個(gè)傾斜側(cè)壁形成大于90°的夾角。

在板樁本體1的迎水面上設(shè)有起吊結(jié)構(gòu)。起吊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在板樁本體1迎水面上的若干間隔設(shè)置的吊環(huán)。

為了能夠提高安裝效率，在板樁本體1下端設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在板樁本體1迎水面下端的第一傾斜面15和設(shè)置在板樁本體1遠(yuǎn)離迎水面一面下端的第二傾斜面16，所述的第一傾斜面15和第二傾斜面16對(duì)稱設(shè)置且第一傾斜面15與第二傾斜面16之間形成小于90°的第一夾角b。第一傾斜面15與第二傾斜面16的垂直高度為20-50cm。

其次，板樁本體1具有四個(gè)角部，在板樁本體1的下端其中一個(gè)角部設(shè)有第一斜面17，在板樁本體1的下端另外一個(gè)角部設(shè)有第二斜面18，所述的第一斜面17的垂直高度h1大于第二斜面18的垂直高度h2。

且第一斜面17和第二斜面18形成小于90°的第二夾角c。同時(shí)，第一斜面17垂直高度為20-70cm，所述的第二斜面18的垂直高度高度為10-30cm。

通過上述的結(jié)構(gòu)，其設(shè)置的第一斜面和第二斜面，可以使安裝過程中迫使板樁本體1與相鄰的板樁本體1靠攏。其次，若在打樁過程中碰到土質(zhì)較硬地段時(shí)，通過斜面能夠更加容易穿破，大幅提高沉樁速度。

在本實(shí)施例中

通過設(shè)置了填料盲孔，其可以用于存儲(chǔ)包括混凝土等等材料且混凝土將相鄰的兩塊混凝土板樁連接，使兩者之間連接更加牢固和密封性更好。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了板樁本體1、L形部10、第一側(cè)凹槽11、配合凸部12、第二側(cè)凹槽13、槽體14、第一傾斜面15、第二傾斜面16、第一斜面17、第二斜面18、迎水部19、填料盲孔a、第一夾角b、第二夾角c、弧形凸面d、垂直高度h1、垂直高度h2等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。