本發(fā)明公開了一種管廊的角部連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)綜合管廊的角部連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

本申請人已申請了諸多鋼結(jié)構(gòu)管廊的專利，其中有類似矩形的拱形管廊，該拱形管廊具有四個(gè)面板，形成四個(gè)角部，其四個(gè)角部的周向連接法蘭，如果用平直狀法蘭，則平直狀法蘭的截面慣性矩太小，且管廊填土后波形鋼板與平直狀法蘭焊接尖部受拉力、易拉脫。如果用L型或槽形型鋼作為縱向法蘭，在實(shí)際加工中，法蘭折邊與波紋鋼板貼合尖角處無法焊接，焊縫質(zhì)量不能保證，整體結(jié)構(gòu)密封效果難以保證。更重要的是，波紋鋼板與周向連接法蘭的焊道，工作時(shí)的受力方向與波紋鋼板的厚度方向一致，違背了焊道受力常規(guī)，焊道受力狀態(tài)不佳，易拉裂，致使波形鋼板與周向連接法蘭的連接強(qiáng)度較小。另外，周向連接法蘭在廊體外部的折邊如果過寬，會(huì)影響相鄰兩波紋鋼板間縱向法蘭螺栓的布設(shè)和安裝。

因此，亟待解決上述技術(shù)難題。

專利內(nèi)容

專利目的：本發(fā)明的目的是提供一種在靜載及動(dòng)載頻繁作用下導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的情況，保障整體箱型結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度免受影響的鋼結(jié)構(gòu)綜合管廊的角部連接結(jié)構(gòu)。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種鋼結(jié)構(gòu)綜合管廊的角部連接結(jié)構(gòu)，由分別位于上、下和兩側(cè)面的波紋鋼板沿周向拼裝形成管節(jié)；其中，所述波紋鋼板周向拼接時(shí)，相鄰波紋鋼板的接觸端部設(shè)有可包覆各自波紋鋼板內(nèi)外壁的一對(duì)槽型法蘭，該對(duì)槽型法蘭的接觸面相互固定連接，其外折邊與波紋鋼板外壁之間相隔有間隙，其內(nèi)折邊與波紋鋼板內(nèi)壁之間相隔有間隙，在所述間隙內(nèi)分別設(shè)置內(nèi)加強(qiáng)塊和/或外加強(qiáng)塊，并與波紋鋼板和槽型法蘭焊接成一體。該綜合管廊的角部連接結(jié)構(gòu)解決了拼接過程中，拼接法蘭即槽型法蘭與波紋鋼板貼合尖角處無法焊接以及螺栓難以布置等難題；該增設(shè)的內(nèi)、外加強(qiáng)板進(jìn)一步增強(qiáng)了波紋鋼板與槽型法蘭之間的連接強(qiáng)度，鞏固拼接尖角處的焊縫強(qiáng)度，同時(shí)增加了槽型法蘭的內(nèi)、外折邊強(qiáng)度，使得當(dāng)利用內(nèi)折邊作為管廊支架的著力點(diǎn)時(shí)，支架的承載力得到較好的提升。

其中，所述位于上、下面波紋鋼板上的槽型法蘭內(nèi)折邊處于水平狀態(tài)。

再者，所述位于兩側(cè)面波紋鋼板上的槽型法蘭內(nèi)折邊處于豎直狀態(tài)。

進(jìn)一步，所述槽型法蘭的內(nèi)折邊上開設(shè)有用于布置支架的連接孔。該角部連接結(jié)構(gòu)中處于水平狀態(tài)或豎直狀態(tài)的槽型法蘭內(nèi)折邊通過連接孔實(shí)現(xiàn)管廊內(nèi)支架的安裝和使用。

優(yōu)選的，所述內(nèi)加強(qiáng)塊或外加強(qiáng)塊為一塊加強(qiáng)塊，或者為間隔平行設(shè)置或非平行設(shè)置的多塊加強(qiáng)塊。該角度連接結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際的強(qiáng)度需要不同，自由設(shè)置內(nèi)外加強(qiáng)塊的個(gè)數(shù)以及排布方式。

再者，所述外加強(qiáng)板的截面形狀為平直狀或U型狀。

其中，所述U型截面形狀的外加強(qiáng)板的一端向外延伸彎曲形成鉤狀端，該鉤狀端包覆在槽型法蘭的角部折彎處的外壁。該角部連接結(jié)構(gòu)中增設(shè)的外加強(qiáng)塊可進(jìn)一步增強(qiáng)槽型法蘭的縱向和橫向剛度，同時(shí)增強(qiáng)了波紋鋼板與槽型法蘭的連接強(qiáng)度，且外加強(qiáng)板的鉤狀端與槽形法蘭的角部折彎處貼合連接可進(jìn)一步增強(qiáng)槽形法蘭的角部強(qiáng)度，防止應(yīng)力集中。

優(yōu)選的，在所述波紋鋼板布設(shè)有外加強(qiáng)板的波峰與槽型法蘭的外折邊之間設(shè)置至少一個(gè)拉桿。

另一種鋼結(jié)構(gòu)綜合管廊的角部連接結(jié)構(gòu)，由分別位于上、下和兩側(cè)面的波紋鋼板沿周向拼裝形成管節(jié)；其中，所述波紋鋼板周向拼接時(shí)，相鄰波紋鋼板的接觸端部設(shè)有可包覆波紋鋼板的內(nèi)外壁端部的一對(duì)槽型法蘭，該對(duì)槽型法蘭的底面相互固定連接，其內(nèi)、外折邊與波紋鋼板相連接；所述波紋鋼板內(nèi)壁和/或外壁的波峰與槽形法蘭內(nèi)、外折邊之間設(shè)置至少一個(gè)拉桿。

優(yōu)選的，所述拉桿為A字形拉桿，該A字形拉桿的峰部與波紋鋼板的外壁相連接，另外兩端與槽型法蘭相連接，并圍成三角型空間。該綜合管廊的波紋鋼板的內(nèi)、外壁增設(shè)A字型拉桿，該A字型拉桿、波紋鋼板與槽型法蘭相互栓接，保障整體結(jié)構(gòu)即使在靜載及動(dòng)載頻繁作用下焊縫出現(xiàn)裂縫等惡劣情況下強(qiáng)度不受其影響，進(jìn)一步減少了焊縫所承受的剪力，使管廊的安全性得到有效的保證，以及整體管廊的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)一步得到鞏固。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

(1)該綜合管廊的角部連接結(jié)構(gòu)解決了拼接過程中，拼接法蘭即槽型法蘭與波紋鋼板貼合尖角處無法焊接以及螺栓難以布置等難題；

(2)該增設(shè)的內(nèi)、外加強(qiáng)板進(jìn)一步增強(qiáng)了波紋鋼板與槽型法蘭之間的連接強(qiáng)度，鞏固拼接尖角處的焊縫強(qiáng)度，同時(shí)增加了槽型法蘭的內(nèi)、外折邊強(qiáng)度，使得當(dāng)利用內(nèi)折邊作為管廊支架的著力點(diǎn)時(shí)，支架的承載力得到較好的提升；

(3)該角部連接結(jié)構(gòu)中處于水平狀態(tài)或豎直狀態(tài)的槽型法蘭內(nèi)折邊便于管廊內(nèi)支架的安裝和使用；

(4)該角部連接結(jié)構(gòu)中增設(shè)的外加強(qiáng)塊的鉤狀端與槽形法蘭的角部折彎處貼合連接可進(jìn)一步增強(qiáng)槽形法蘭的角部強(qiáng)度，防止應(yīng)力集中；

(5)該綜合管廊的波紋鋼板的外壁增設(shè)A字型拉桿，該A字型拉桿、波紋鋼板與槽型法蘭相互栓接，保障整體結(jié)構(gòu)即使在靜載及動(dòng)載頻繁作用下焊縫出現(xiàn)裂縫等惡劣情況下強(qiáng)度不受其影響，進(jìn)一步減少了焊縫所承受的剪力，使管廊的安全性得到有效的保證，以及整體管廊的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)一步得到鞏固。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中帶槽形法蘭的綜合管廊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中帶槽形法蘭的綜合管廊的端面示意圖；

圖3為本發(fā)明中波紋鋼板端部的局部剖視圖；

圖4為本發(fā)明中帶A字型拉桿的角部連接結(jié)構(gòu)的局部示意圖；

圖5為圖4的局部剖視圖；

圖6為帶U型狀外加強(qiáng)板的局部剖視圖；

圖7為平直狀外加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為U型狀外加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為帶鉤狀端的U型狀外加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)綜合管廊的角部連接結(jié)構(gòu)，分別位于上、下和兩側(cè)面的波紋鋼板101沿周向拼裝形成管節(jié)；其中，波紋鋼板101周向拼接時(shí)，相鄰波紋鋼板101的接觸端部設(shè)有可包覆各自波紋鋼板內(nèi)外壁的一對(duì)槽型法蘭102。該槽型法蘭102由金屬板自身折彎形成，或由一對(duì)自身彎折成一定角度的折彎板組合拼裝而成。相鄰帶有槽型法蘭102的波紋鋼板通過螺栓實(shí)現(xiàn)快速連接，安裝便捷，極大提升施工進(jìn)度。該對(duì)槽型法蘭102的接觸面相互固定連接，其外折邊與波紋鋼板101外壁之間相隔有間隙，其內(nèi)折邊與波紋鋼板101內(nèi)壁之間相隔有間隙，并對(duì)所述間隙進(jìn)行填充焊接，在填充完成槽型法蘭與波紋鋼板貼合尖角處的焊縫后，槽型法蘭和兩折邊可與波紋鋼板焊接或螺栓連接。該綜合管廊的角部連接結(jié)構(gòu)解決了拼接過程中，拼接法蘭即槽型法蘭與波紋鋼板貼合尖角處無法焊接以及螺栓難以布置等難題。

如圖2所示，上述位于上、下面波紋鋼板101上的槽型法蘭內(nèi)折邊處于水平狀態(tài)，位于兩側(cè)面波紋鋼板101上的槽型法蘭內(nèi)折邊處于豎直狀態(tài)。該角部連接結(jié)構(gòu)中處于水平狀態(tài)或豎直狀態(tài)的槽型法蘭內(nèi)折邊便于管廊內(nèi)支架的安裝和使用。

如圖5和圖6所示，該對(duì)槽型法蘭的底面相接觸，并通過螺栓固定連接或者焊接固定，其外折邊與波紋鋼板101之間相隔有間隙，其內(nèi)折邊與波紋鋼板101內(nèi)壁之間相隔有間隙。波紋鋼板101內(nèi)壁波峰和/或波谷和槽形法蘭內(nèi)折邊之間的間隙內(nèi)設(shè)有內(nèi)加強(qiáng)塊103，該內(nèi)加強(qiáng)塊103、波紋鋼板101和槽型法蘭102的內(nèi)折邊固接形成一體，具體固接方式為焊接。該增設(shè)的內(nèi)加強(qiáng)板進(jìn)一步增強(qiáng)了波紋鋼板與槽型法蘭之間的連接強(qiáng)度，鞏固拼接尖角處的焊縫強(qiáng)度，同時(shí)增加了槽型法蘭的內(nèi)折邊強(qiáng)度，使得當(dāng)利用內(nèi)折邊作為管廊支架的著力點(diǎn)時(shí)，支架的承載力得到較好的提升。

如圖5和圖6所示，波紋鋼板101外壁波峰/波谷和外折邊之間的間隙內(nèi)設(shè)有外加強(qiáng)塊106，該外加強(qiáng)塊106、波紋鋼板101和槽型法蘭102的外折邊固接形成一體，具體固接方式為焊接。如圖7和圖8所示，外加強(qiáng)板106的截面形狀為平直狀或U型狀。如圖9所示，U型截面形狀的外加強(qiáng)板106的一端向外延伸彎曲形成鉤狀端，該鉤狀端包覆在槽型法蘭的角部折彎處的外壁。該角部連接結(jié)構(gòu)中增設(shè)的外加強(qiáng)塊可進(jìn)一步增強(qiáng)槽型法蘭的縱向和橫向剛度，同時(shí)增強(qiáng)了波紋鋼板與槽型法蘭的連接強(qiáng)度，且外加強(qiáng)板的鉤狀端與槽形法蘭的角部折彎處貼合連接可進(jìn)一步增強(qiáng)槽形法蘭的角部強(qiáng)度，防止應(yīng)力集中。

如圖4所示，在波紋鋼板101布設(shè)有外加強(qiáng)板106的波峰與槽型法蘭102的外折邊之間設(shè)有至少一個(gè)拉桿104。

另一種鋼結(jié)構(gòu)綜合管廊的角部連接結(jié)構(gòu)，由分別位于上、下和兩側(cè)面的波紋鋼板101沿周向拼裝形成管節(jié)；其中，所述波紋鋼板101周向拼接時(shí)，相鄰波紋鋼板101的接觸端部設(shè)有可包覆波紋鋼板的內(nèi)外壁端部的一對(duì)槽型法蘭102，該對(duì)槽型法蘭102的底面相互固定連接，其內(nèi)、外折邊與波紋鋼板101相連接；上述波紋鋼板101內(nèi)壁和/或外壁的波峰與槽形法蘭102內(nèi)、外折邊之間設(shè)置至少一個(gè)拉桿104。該綜合管廊內(nèi)不設(shè)置內(nèi)外加強(qiáng)塊，僅增設(shè)A字型拉桿，該A字型拉桿、波紋鋼板與槽型法蘭相互栓接，保障整體結(jié)構(gòu)即使在靜載及動(dòng)載頻繁作用下焊縫出現(xiàn)裂縫等惡劣情況下強(qiáng)度不受其影響，進(jìn)一步減少了焊縫所承受的剪力，使管廊的安全性得到有效的保證，以及整體管廊的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)一步得到鞏固。

上述拉桿104為A字型拉桿，該A字型拉桿的峰部與波紋鋼板的外壁相栓接，優(yōu)選的，該A字型拉桿的峰部與波紋板片的波峰相連接；另外兩端與槽型法蘭102相栓接，并圍成三角型空間105。上述A字型拉桿可由一平鋼板折彎而成，亦或由兩個(gè)條狀鋼板組合而成。再者，外加強(qiáng)塊106可設(shè)置于上述三角型空間105內(nèi)。該綜合管廊的波紋鋼板的外壁增設(shè)A字型拉桿，該A字型拉桿、波紋鋼板與槽型法蘭相互栓接，保障整體結(jié)構(gòu)即使在靜載及動(dòng)載頻繁作用下焊縫出現(xiàn)裂縫等惡劣情況下強(qiáng)度不受其影響，進(jìn)一步減少了焊縫所承受的剪力，使管廊的安全性得到有效的保證，以及整體管廊的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)一步得到鞏固。

本發(fā)明采用角部連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)角部拼裝連接，整體施工進(jìn)度極大加快，角部應(yīng)力集中區(qū)受力情況得到極大的改善，避免角部連接結(jié)構(gòu)與波紋鋼板單一焊接連接的形式在動(dòng)載工況下焊縫開裂而造成管體結(jié)構(gòu)破壞等現(xiàn)象。該角部連接結(jié)構(gòu)將波紋鋼板的端部包裹在其內(nèi)，通過栓接連接波紋鋼板和槽型法蘭，進(jìn)一步減少了焊縫所承受的剪力，更有利于焊縫的保護(hù)。