本發(fā)明屬于壩砼侵蝕技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壩砼的侵蝕防治方法。
背景技術(shù)：
水利工程，特別是大型水利工程的安全運營至關(guān)重要，為廣大人民群眾所共識。例如錦江水庫始建于1958年冬，1960年及1965年曾兩次停建。1970年10月，佛山地區(qū)組織全地區(qū)14個縣市的青年民兵6000人進行施工大會戰(zhàn)，作為社隊聯(lián)辦工程，1972年9月建成，改名為"錦江水庫"。工程累計完成土方78.8萬立方米，石方53.1萬立方米，混凝土5.24萬立方米，總工程費2209.09萬元，用去勞動力328萬工日。水庫淹沒耕地9622畝，移民8500人；壩底高程38.00米，壩頂高程101.20米，防浪墻頂高程102.10米，最大壩高63.20米，壩頂長345米，壩頂寬6.00米，壩底寬52米；錦江水庫位于恩平市錦江上游，控制集水面積362平方公里，總庫容4.91億立方米，是防洪、發(fā)電、灌溉、航運等綜合利用的大型水庫。又如位于清遠北江的飛來峽水利樞紐，向世界銀行貸款66億，于1992年國務(wù)院批準興建，次年立飛來峽水利樞紐工程建設(shè)總指揮部；1994年10月18日動工興建，1998年大江截流；1999年3月30日水庫蓄水，10月全部發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電全部完工。飛來峽水利樞紐主要建筑物由攔河大壩、船閘、發(fā)電廠房和變電站組成。攔河大壩高52.3米，主、副壩壩頂總長2952米，壩頂為8米寬公路。水電站是北江干支流上最大的水電站，發(fā)電站屬于低水頭徑流式電站，廠房為河床式，廠內(nèi)安裝了奧地利生產(chǎn)的4臺單機容量為3.5萬千瓦的燈泡貫流式水輪發(fā)電機組，總裝機容量為14萬千瓦，多年平均發(fā)電量5.55億千瓦時，水輪機轉(zhuǎn)輪直徑7米，轉(zhuǎn)輪直徑個單機容量在目前國內(nèi)同類機組中居全國之冠。飛來峽水利樞紐的防洪任務(wù)是該工程的主要任務(wù)。其控制流域面積34097平方公里，水庫總庫容19億立方米，最大壩高52.3米，主副壩長2952米。發(fā)電裝機容量14萬千瓦，可為清遠市清城區(qū)供電提供一定保障。2014年3月水庫來水量20.62億立方米，出庫水量21.05億立方米，其中發(fā)電水量17.55億立方米，過閘水量3.50億立方米。月平均發(fā)電流量655立方米/秒，發(fā)電水量利用率85.1％。月可發(fā)電量為6025萬千瓦時。水利工程由于工程設(shè)計或施工技術(shù)和施工管理上不可避免地存在缺憾，使水利中的混凝土壩(漿砌石)在設(shè)計使用期內(nèi)發(fā)生砼的侵蝕現(xiàn)象，它是砼中的水泥被水質(zhì)分解，在水壓力的帶動下，往下游方向不間斷地滲流，嚴重威脅壩砼的安全，和壩砼的耐久性；如錦江水庫漿砌石壩廊道內(nèi)的析出物、廣東省清遠市北江飛來峽水利樞紐混凝土壩的混凝土壩廊道內(nèi)的析出物。其中，恩平錦江水庫大壩始建于1958年，且為漿砌石壩，壩砼的侵蝕性特別嚴重，必須引起高度重視；相對而言，清遠市北江飛來峽水利樞紐混凝土壩1998年完工，且為混凝土壩，密實度優(yōu)于漿砌石壩，壩砼的侵蝕性局部存在，也需引起注意。廊道內(nèi)的析出物為灰白色、灰黃色。砼的侵蝕現(xiàn)象還顯露于砼或水泥砂漿的其他建(構(gòu))筑物，與大氣接觸形成深灰色、灰褐色的析出物，比如清遠市飛來峽水利樞紐實訓基地宿舍樓的走廊和廣東水利電力職業(yè)技術(shù)學院(從化校區(qū))廣場。
綜上所述，水利工程由于工程設(shè)計或施工技術(shù)和施工管理上不可避免地存在缺憾，使水利中的混凝土壩(漿砌石)在設(shè)計使用期內(nèi)發(fā)生砼的侵蝕現(xiàn)象，它是砼中的水泥被水質(zhì)分解，在水壓力的帶動下，往下游方向不間斷地滲流，嚴重威脅壩砼的安全和壩砼的耐久性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種壩砼的侵蝕防治方法，旨在解決水利工程由于工程設(shè)計或施工技術(shù)和施工管理上不可避免地存在缺憾，使水利中的混凝土壩(漿砌石)在設(shè)計使用期內(nèi)發(fā)生砼的侵蝕現(xiàn)象，它是砼中的水泥被水質(zhì)分解，在水壓力的帶動下，往下游方向不間斷地滲流，嚴重威脅壩砼的安全和壩砼耐久性的問題。
本發(fā)明旨在提供一種壩砼的侵蝕防治方法，所述壩砼的侵蝕防治方法包括：
(1)對于已建的且處在正在正常工作狀態(tài)的壩砼，采用鉆孔灌漿的方法；可滲玻璃膠結(jié)材料，或選用絮狀水泥；水泥中滲<6％早凝劑；
(2)對于已建且不處在正在正常工作狀態(tài)的壩砼和新建的壩砼，在迎水面加筑防滲細石砼墻，用于防滲；防滲建議從地基開始；
(3)正在設(shè)計的壩砼，布設(shè)多道防滲防線。
進一步，使用純硅酸鹽水泥4.25R，防滲劑配比為水泥:防滲劑:玻璃水＝1:0.1:0.3；水灰比1:0.68。
進一步，防水墻壁的防水處理方法：水平間距50cm用沖擊鉆打孔，墻面呈梅花狀；用帶有孔膨脹螺絲打進內(nèi)，用板手板緊，再接一條內(nèi)徑2mm膠管，膠管耐壓3MPa，連接小泵，將防水膠水壓進縫隙內(nèi)。
本發(fā)明提供的壩砼的侵蝕防治方法，實施簡單，操作快捷，防治效率高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例提供的壩砼的侵蝕防治方法流程圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細的描述。
如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的壩砼的侵蝕防治方法包括以下步驟：
S101：對于已建的且處在正在正常工作狀態(tài)的壩砼，可采用鉆孔灌漿的方法；由于動水壓力的作用，應(yīng)阻止尚未凝固的水泥漿被水帶走，可滲玻璃膠結(jié)材料，或選用絮狀水泥(水泥的一種品種)，和水泥中滲<6％早凝劑。如使用純硅酸鹽水泥4.25R，防滲劑配比：為水泥:防滲劑:玻璃水＝1:0.1:0.3；水灰比1:0.68；
S102：對于已建且不處在正在正常工作狀態(tài)的壩砼(即壩前可放水加固)和新建的壩砼，可在迎水面加筑防滲細石砼墻，用于防滲；防滲建議從地基開始。如防水墻壁的防水處理方法：水平間距50cm用沖擊鉆打孔，墻面呈梅花狀；用帶有孔(2mm)膨脹螺絲打進內(nèi)，用板手板緊，再接一條內(nèi)徑2mm膠管，膠管耐壓3MPa，連接小泵，將防水膠水壓進縫隙內(nèi)當時就能防止壓力水的滲透；
S103：正在設(shè)計的壩砼，應(yīng)牢固樹立質(zhì)量意識，布設(shè)多道防滲防線；甚至應(yīng)修改規(guī)范，使防滲更慎密。
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進一步的描述。
一、壩砼的侵蝕機理
1、從分析砼的各組成成份入手：砼是由粗骨料、細骨料、水泥，用水按一定比例的操作規(guī)程拌制而成。
1.1:粗骨料：普通粗骨料占砼總體積的3/4以上，一般要求就地取材，分為人工石材(碎石)和天然石材(卵石)，因石材對砼結(jié)構(gòu)的絞合作用不同，碎石優(yōu)于卵石(大約10％)，碎石的形狀種類中，立體形顆粒優(yōu)于針狀顆粒(顆粒長度大于所屬粒級平均粒徑的2.4倍)和片狀顆粒(厚度小于所屬粒級平均粒徑的0.4倍)，球形或立體形顆粒、針狀顆粒、片狀顆粒，這些與材質(zhì)，和生產(chǎn)加工設(shè)備和工藝有關(guān)。
普通粗骨料外，還有特殊用途的輕質(zhì)粗骨料(如浮石、陶粒)，和重粗骨料(如用于防護的重晶石)。
普通粗骨料的化學成份，礦物組成，比重，硬度，強度，孔隙結(jié)構(gòu)等均取決于母巖。用于普通粗骨料的巖石主要有：
沉積巖類石灰、石砂巖；
變質(zhì)巖類片麻巖、石英巖；
深成的火山巖類花崗巖、正長巖、閃長巖；
噴出的火成巖類玄武巖、輝綠巖。
各巖石的礦物組成，和化學成份如表1:
由于粗骨料[SiO2+Al2O3]的含量達到75～85％，CaO含量少且強度高，穩(wěn)定性好，所以粗骨料抗腐能力好。
表1普通砼骨料的礦物組成和化學成份
1.2：細骨料
由粗、中、細砂合理級配組成，由于細骨料中的長石、石英、石灰石，強度高，穩(wěn)定性好，所以細骨料抗腐能力仍然很好。
石英、長石、高嶺土、方解石、白云石；當某種礦物含量超過90％時，為單礦物砂:含石英90％以上為石英砂，含長石90％以上為和石砂。自然界存在的砂，常為多礦物砂:比如--長石石英砂(長石<40％，石英50-90％)，石英長石砂(長石50-90％，石英<40％)，石灰石石英砂(石英50-90％，石灰石<40％)。
若為人工砂，則人工砂的礦物組成和化學成份與母巖(參考粗骨料)的礦物組成和化學成份相同。
1.3：水泥
⑴水泥根據(jù)水硬化礦物成份分為：硅酸鹽系列水泥，鋁酸鹽系列水泥，硫酸鹽系列水泥硫鋁酸鹽系列，磷酸鹽系列水泥等100多個品種。
⑵水泥按用途和性能為通用水泥和專用水泥，和特性水泥三大類。
通用水泥是指大量用于一般土木建筑工程的，主要為硅酸鹽系列水泥，如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥這六大通用水泥。
專用水泥是指專門用途的水泥，如道路水泥、砌筑水泥、油井水泥等；
特性水泥是指較突出用途的水泥，如快硬硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥。
⑶生產(chǎn)硅酸鹽水泥的原料為石灰石和粘土，石灰石提供CaO(64-68％)，粘土提供SiO2(21-33％)，Al2O3(4-7％)，少量Fe2O3(3-5％)；化學成份不足時，需加入少量校正原料進行調(diào)整。
生產(chǎn)硅酸鹽水泥的工藝歸納為“二磨一燒”：即石灰石、粘土、校正原料磨拌為生料；生料經(jīng)煅燒(至最高溫1450°)變?yōu)槭炝希皇炝霞尤脒m量石膏(一般5％)，和其他混合料(10％以內(nèi))再次進行磨細拌合而成。
生料的配備有濕法和干法：濕法的成分均勻、產(chǎn)品質(zhì)量高但能耗大；干法產(chǎn)量高、節(jié)能，是目前水泥廠常用方法。生料在煅燒窯中煅燒，煅燒窯的類型有回轉(zhuǎn)窯(旋窯)和立窯---回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量高質(zhì)量好，立窯已逐漸被淘汰。
“二磨一燒”過程中，煅燒是關(guān)鍵環(huán)節(jié)：生料在窯內(nèi)的煅燒過程經(jīng)歷干燥、預(yù)熱、分解、熟料燒成和冷卻幾個階段。不同階段反應(yīng)如下：
水泥煅燒幾個階段
水泥熟化所含的各種礦物是在高溫并且不平衡的條件下形成的，它的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)育很不完善，對稱性低，結(jié)構(gòu)不對稱并有大量缺陷的水泥熟料礦物是水泥具有水化活性，能快速水化的原因。處于不穩(wěn)定的高能態(tài)的各種礦物與水反應(yīng)，生成具有較穩(wěn)定的低能態(tài)的水化物。
在熟料磨細時，允許均勻摻入不超過水泥成品重量15％的活性混合材料(如火山灰、粒狀高爐礦渣等)或摻入不超過水泥成品重量10％的填充性混合材料(如石英砂、石灰?guī)r等)，形成硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥這六大通用水泥。
⑷六大通用水泥的特性:
六種常用水泥的組成﹑性質(zhì)及應(yīng)用的異同點
⑸水泥按需要在水泥命名中標明的主要技術(shù)特性分為：
①快硬性：分為快硬和特快硬兩類；
②水化熱：分為中熱和低熱兩類；
③抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；
④膨脹性：分為膨脹和自應(yīng)力兩類；
⑤耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。
2、進一步分析砼的環(huán)境因素：
3、采樣檢測
現(xiàn)場取樣，送廣東省地質(zhì)實驗測試中心砼析出物的檢測工作，檢測項目有:x熒光光譜半定量分析、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅、硫(硫化物)、三氧化二鋁、氯(氯化物)；工程水樣檢測項目有pH、鉀、鈉、鈣、鎂、銨離子、碳酸氫根、碳酸根、氫氧根、硫酸根、硝酸根、氯、侵蝕性二氧化碳、游離二氧化碳、溶解性總固體共15項。檢測結(jié)果表明：水工砼的析出物為Ca(OH)2，顯露于大氣中的砼或水泥砂漿的析出物為CaCO3，主要是Ca(OH)2與大氣中的CO2發(fā)生化學反應(yīng)所致。這與理論分析是一致的。
二、壩砼的侵蝕防治
1.加強水泥性能對混凝土性能影響的研究
水泥性能的好壞，對混凝土的質(zhì)量和性能有較大影響。但水泥性能與混凝土性能之間的關(guān)系又十分復雜，目前兩者之間或者難以確定定量關(guān)系，或者雖有一定程度的定量關(guān)系，但這種定量關(guān)系受許多因素的制約。加強水泥性能對混凝土性能影響的研究，提出混凝土施工時對水泥的一些基本要求。
1.1混凝土性能與水泥性能的關(guān)系
⑴水泥礦物組成的影響
眾所周知，硅酸鹽水泥主要的組成礦物有C3S、C2S、C3A、C4AF四種，C3S凝結(jié)硬化快，水化時放熱較高，但能給水泥提高較高的早期強度；C2S凝結(jié)硬化慢，水化熱低，能保證水泥的后期強度；C4AF的各項指標都屬中等；C3A凝結(jié)硬化速度最快，水化熱是其他礦物水化熱的數(shù)倍。因此C3A含量較大的早強水泥極容易因早期的溫度收縮、自收縮和干燥收縮而開裂，耐蝕性也最差。
⑵水泥細度對混凝土的影響
在目前我國大多數(shù)水泥粉磨條件下，水泥磨得越細，其中的細顆粒越多。增加水泥的比表面積能提高水泥的水化速率，提高早期強度，但是粒徑在1μm以下的顆粒不到一天就完全水化，幾乎對后期強度沒有任何貢獻。倒是對早期的水化熱、混凝土的自收縮和干燥收縮有貢獻——水化快的水泥顆粒水化熱釋放得早；因水化快消耗混凝土內(nèi)部的水分較快，引起混凝土的自干燥收縮。同時，粗顆粒的減少，減少了穩(wěn)定體積的未水化顆粒，因而影響到混凝土的長期性能。隨水泥比表面積的增加，與相同高效減水劑的適應(yīng)性差，為減小流動度損失需要增加更多摻量的高效減水劑，不僅增加施工費用，而且可導致混凝土中水泥用量的增加，影響混凝土的耐久性。另外，水泥細度還會影響混凝土的抗凍性、抗裂性。
⑶水泥中含堿量對混凝土影響
大量的調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)堿和細度、C3A和C4AF的因素一起極大地影響水泥的抗裂性。即使水泥有相同水化率(強度)和相同的自由收縮，顯然低堿水泥有內(nèi)在的抵抗開裂的能力。當含堿量低于0.6％Na2O當量時，水泥的抗裂性明顯增加。
⑷水泥凝結(jié)時間對對混凝土影響
凝結(jié)時間反映了水泥的水化速度，決定了水化反應(yīng)的快慢。理論上分析，凝結(jié)時間應(yīng)該與新拌混凝土的工作性有明顯相關(guān)性，它是混凝土凝結(jié)硬化過程的決定因素，對于凝結(jié)時間短的水泥，水化反應(yīng)速度越快，坍落度損失越快，即坍落度經(jīng)時損失越大，因而使混凝土的工作性降低。在混凝土施工過程中，初凝時間不宜過短，以便有足夠的時間對混凝土進行攪拌、運輸和澆筑；當施工完畢之后，則要求混凝土盡快硬化，產(chǎn)生強度，以利于下一步施工工作的進行，因此，水泥終凝時間又不宜過長。
⑸水泥需水量對混凝土流變性能的影響
水泥標準稠度需水量對混凝土的流變性能影響很大。有研究表明，對普通混凝土而言，水泥的標準稠度用水量每波動一個百分點，要達到同樣的坍落度，每方混凝土就要增加6～8kg拌合水，這勢必要降低混凝土的強度。接著可以推測，如果再要維持混凝土強度基本不變，每方混凝土就需相應(yīng)增加水泥用量10kg以上，這對混凝土的成本就影響很大了；如果不增加用水量，那么混凝土的坍落度就要減少20mm以上，這直接影響建筑施工操作。標準稠度需水量大的水泥同外加劑特別是同萘系外加劑的適應(yīng)性往往很差，主要表現(xiàn)在混凝土坍落度經(jīng)時損失偏大；不同廠家的水泥，外加劑對它的初始塑化效果同標準稠度相關(guān)性不強。
⑹水泥與外加劑適應(yīng)性對混凝土的影響
混凝土的性能不僅取決于各組成材料的性能，更取決于材料之間的適應(yīng)性及其配合比。外加劑作為混凝土的一個組分，所占比重很小，但對水泥的性能卻是影響很大，能夠明顯提高混凝土的坍落度、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，從而改善混凝土施工性能或節(jié)約成本。水泥同外加劑適應(yīng)性不好，在實際工程中主要表現(xiàn)在以下幾個方面:一是混凝土拌和物初始流動度很差，明顯達不到設(shè)計要求，減水率低于用基準水泥的檢測值；二是混凝土初始流動度較好，但經(jīng)時損失較大；三是所配制的高流動性混凝土有明顯嚴重的泌水離析，甚至出現(xiàn)“扒底”的現(xiàn)象；四是出現(xiàn)不正常凝結(jié)現(xiàn)象，如有急凝、假凝現(xiàn)象發(fā)生。
究其原因，主要有幾點：①外加劑自身的因素，外加劑的品種不同、結(jié)構(gòu)官能團的不同、聚合度不同、復配組分不同均會影響與水泥的適應(yīng)性；②水泥礦物組成對外加劑的影響，水泥礦物組成對外加劑的影響因素大小依次為C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。C3A水化反應(yīng)快，需水量大，吸附外加劑量大，外加劑作用損失大，因而C3A含量高的水泥一般與外加劑的適應(yīng)性差。
③水泥熟料中添加調(diào)凝石膏品種的影響，調(diào)凝石膏對外加劑的影響因素大小依次為硬石膏(工業(yè)無水石膏)＞半水石膏＞二水石膏，而水泥廠家為了節(jié)約成本往往使用硬石膏，摻硬石膏的水泥需水量大，吸附外加劑量大，外加劑作用損失就大了。④水泥細度和顆粒級配，水泥廠家通過提高水泥細度來提高水泥強度，但水泥過細，需水量大，同樣會吸附大量的外加劑從而使外加劑作用損失掉。硬石膏對木鈣類影響更加顯著，甚至會出現(xiàn)急凝(假凝)現(xiàn)象。水泥顆粒級配不好，水泥凈漿泌水率大的水泥與外加劑的適應(yīng)也較差。五、水泥的堿含量，堿含量過高或者過低的水泥與某些外加劑產(chǎn)生反應(yīng)時，會引起水泥中的石膏溶解度變化，使水泥礦物成分C3A水化速度加快，需水量增大，工作度損失也變快。這時加入可溶性Na2SO4，能提高其與外加劑的適應(yīng)性。
在實際生產(chǎn)中，混凝土坍落度經(jīng)時損失大的問題，主要出現(xiàn)在氣溫較高時段，一般通過采取對骨料澆水降溫的辦法，減少坍落度的損失?；蛘哌m當調(diào)整外加劑配方可以緩解或克服，比如復合少量的保坍成份等。但外加劑對水泥初始塑化效果差的問題靠簡單的調(diào)整外加劑配方很難解決，混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)情況，以實驗為基礎(chǔ)，分析查找原因，通過試驗選取出相適宜的原材料，并對原材料廠家提出具體的質(zhì)量指標，要求質(zhì)量穩(wěn)定，研配出合適的配合比以提高混凝土初始塑化效果。
1.2混凝土對水泥的基本要求
⑴質(zhì)量穩(wěn)定性，混凝土的以下要求需要水泥的質(zhì)量穩(wěn)定性予以保證：①混凝土生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性；②混凝土的勻質(zhì)性；③混凝土要求的特殊性能。
混凝土生產(chǎn)過程穩(wěn)定性是指混凝土連續(xù)生產(chǎn)的一定時期內(nèi)的質(zhì)量穩(wěn)定性，水泥的質(zhì)量穩(wěn)定性是混凝土質(zhì)量穩(wěn)定性的重要保證。混凝土的勻質(zhì)性可以劃分為宏觀、細觀和微觀3個層次，其中混凝土的宏觀勻質(zhì)性與水泥的質(zhì)量穩(wěn)定性相關(guān)，混凝土不泌水、不離析是宏觀勻質(zhì)性的主要內(nèi)容。某些時候混凝土有一些特殊性能的要求，也會對水泥的質(zhì)量穩(wěn)定性提出要求。例如，對于清水飾面混凝土，水泥顏色的穩(wěn)定性就是一個十分重要的指標，其重要程度甚至超過強度。為了滿足混凝土生產(chǎn)穩(wěn)定性和勻質(zhì)性的要求，所有與混凝土性能有關(guān)的水泥性能均應(yīng)該具有穩(wěn)定性的要求。
⑵與高效減水劑具有良好的相容性
水泥與減水劑相容性的較大變化，將直接影響混凝土坍落度的大小。水泥與高效減水劑的相容性不好時，不僅會影響高效減水劑的減水率，更重要的是會造成混凝土嚴重的坍落度損失，影響混凝土的施工性能，如果是泵送混凝土則可能導致無法泵送；相容性突然變好，混凝土坍落度會明顯增大，可能出現(xiàn)泌水、離析。因此混凝土施工時要求水泥與高效減水劑要具有良好的相容性，特別是在低水膠比的高性能混凝土中，相容性問題就更加突出。從外加劑與水泥產(chǎn)生不相適應(yīng)問題的因素中可以發(fā)現(xiàn)：需水量大的水泥更容易出現(xiàn)與外加劑不相適應(yīng)的問題，所以使用中應(yīng)選擇需水量小、強度又較高的水泥更加重要。
⑶合理的早期、后期和長期強度
水泥強度主要來自于早期強度(C3S)及后期強度(C2S)，而且這些影響貫穿于混凝土中。用C3S含量較高的水泥來制作混凝土，其強度增長較快，但在后期可能以較低的強度而告終。而無論通過改變成分、養(yǎng)護條件或者利用外加劑而比較緩慢地水化，都可使水泥產(chǎn)生較高的最終強度。因此選用水泥時，應(yīng)考慮合理的早期、后期和長期強度。
⑷較低的水化熱
水泥的水化熱簡單的說就是水泥水化過程中放出的熱量。水化熱與水泥礦物成分、細度、摻入的外加劑品種、數(shù)量、水泥品種及混合材料摻入量有關(guān)。水泥的水化熱主要在早期釋放，后期逐漸減少。
對于大型基礎(chǔ)、水壩、橋墩等大體積混凝土工程，由于水化熱積聚在內(nèi)部不易發(fā)散，使內(nèi)部溫度上升到50-60度以上，內(nèi)外溫度差引起的應(yīng)力使混凝土可能產(chǎn)生裂縫，因此水化熱對大體積混凝土工程是不利的。
⑸較小的體積收縮
自身收縮是指混凝土中的水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，水化反應(yīng)產(chǎn)物的體積小于參加反應(yīng)的水泥漿體系的體積，而造成混凝土體積收縮?；炷恋淖陨硎湛s在混凝土內(nèi)部各向同性地發(fā)生，與外界溫濕度不相干。由混凝土的自身收縮引發(fā)的裂縫，叫自身收縮裂縫。水泥是混凝土的一個重要組成成分，水泥的物理化學性質(zhì)將直接影響到混凝土的收縮性。礦渣水泥、快硬水泥、低熱水泥所拌制的水泥收縮性較高；普通水泥、火山灰水泥、礬土水泥所拌制的混凝土收縮性較低。細度越細的水泥拌制的混凝土收縮量越大；水泥用量大的混凝土收縮量大；高標號水泥所拌制的混凝土收縮量大。因此，混凝土施工時，要根據(jù)其收縮性要求來選用水泥。
⑹適宜的堿含量
水泥中的堿主要由生產(chǎn)水泥的原料粘土和燃料煤引入。水泥中的堿一部分以硫酸鹽(K2SO4，Na2SO4，3K2SO4·Na2SO4，2CaS04·K2SO4)及碳酸鹽(K2CO3，Na2CO3)的形式存在，一部分則固溶在熟料礦物中，如KC23S12，NC23·S12，KC8A3，NC8A3。當水泥加水后，硫酸鹽及碳酸鹽形式的堿很快溶入水中，固溶在熟料中的堿則隨著礦物水化的進行而慢慢地溶入水中，同時溶入水中的堿又有部分被水化產(chǎn)物所吸收。高含堿量的水泥會生成抗裂性能差的凝膠，加重混凝土后期的干燥收縮，所以不論骨料是否有活性，都應(yīng)當限制對水泥和混凝土中的含堿量。
1.3滿足混凝土性能的水泥應(yīng)具有的質(zhì)量標準
混凝土所用水泥應(yīng)具有較高的強度、良好的流變性能以及與高效減水劑良好的相容性。因此，選擇水泥時，應(yīng)重點按照其強度等級、水化熱、需水量、堿含量等指標進行評定，為確保其流動性，所用水泥的流變性能更為重要，一般要求選用中熱硅酸鹽水泥，并宜選擇活性較高的，這樣其標準稠度用水量較低，能使混凝土在較低水灰比例下具有良好的工作性，并可以降低水泥的水化熱，提高混凝土的體積穩(wěn)定性，減少溫度裂縫的產(chǎn)生機會。
水泥需水性、細度、凝結(jié)時間、同外加劑的適應(yīng)性對混凝土的成本、性能產(chǎn)生較大影響。在混凝土施工時就應(yīng)十分注意所用水泥的各項性能指標，混凝土施工應(yīng)選擇需水性小、細度控制合理、凝結(jié)時間穩(wěn)定正常、同外加劑適應(yīng)良好的水泥作原料，才能保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性與持久性。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。