本發(fā)明涉及玻璃鋼井蓋制備
技術領域：
，具體為一種高強度玻璃鋼井蓋。
背景技術：
：目前地下管網(wǎng)（包括供水管網(wǎng)、通訊設施等）的觀察井井蓋多為玻璃鋼材質(zhì)的圓狀蓋體，在蓋體的周邊有止口，通過止口與井口處固在地面上的座圈相配合。在蓋體上設有多個有規(guī)則的通透孔和用于加強的凸起棱。這種結構的玻璃鋼井蓋強度小，抗變形能力差，使用一段時間后，特別是經(jīng)常有車輛經(jīng)過，井蓋會發(fā)生嚴重的塑性變形，影響了使用壽命，更換頻繁。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種高強度玻璃鋼井蓋，以解決上述
背景技術：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高強度玻璃鋼井蓋,包括井蓋本體，所述井蓋本體外側邊緣設置環(huán)狀凸棱，所述井蓋本體底部內(nèi)側設置加強筋網(wǎng)，所述加強筋網(wǎng)外側設置橫向加強筋和多根縱向加強筋，所述橫向加強筋與多根縱向加強筋均垂直設置。優(yōu)選的，所述加強筋網(wǎng)采用不銹鋼絲網(wǎng)。優(yōu)選的，所述井蓋本體組分按重量份數(shù)包括酚醛樹脂20-40份、環(huán)氧樹脂15-30份、納米陶瓷顆粒20-30份、硅烷偶聯(lián)劑5-15份、納米玻璃纖維3-10份、可膨脹石墨5-15份、輕質(zhì)碳酸鈣8-20份、硅微粉4-10份、高分子韌性劑2-8份以及抗沖擊改性劑2-8份。優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：酚醛樹脂30份、環(huán)氧樹脂22份、納米陶瓷顆粒25份、硅烷偶聯(lián)劑10份、納米玻璃纖維7份、可膨脹石墨10份、輕質(zhì)碳酸鈣14份、硅微粉7份、高分子韌性劑5份以及抗沖擊改性劑5份。優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：a、將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、納米陶瓷顆粒、硅烷偶聯(lián)劑混合后加入混煉機中混煉，混煉機轉速為300-600轉/分，混煉溫度為40℃-60℃，混煉時間為10min-30min，得到混合物a；b、在混合物a中加入納米玻璃纖維、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、高分子韌性劑、抗沖擊改性劑，混合后加入攪拌容器中進行高速攪拌，攪拌速率為3000-4000轉/分，攪拌時間為20min-30min，靜置得到混合物b；c、將混合物b中加入預成型模中進行預成型；d、之后將預成型物放入成型加熱模具中；在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到井蓋本體。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構設計新穎，強度大、韌性好，同時還具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐沖擊性能，同時還具有優(yōu)越的抵抗破壞的能力和抗變形的能力，使用壽命長；本發(fā)明采用的井蓋本體具有強度高、耐腐蝕、抗老化、阻燃、抗沖擊、抗變形的優(yōu)點，使用壽命長，能夠延長井蓋整體使用壽命，適合于在惡劣的環(huán)境下使用。附圖說明圖1為本發(fā)明的俯視圖。具體實施方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種高強度玻璃鋼井蓋,包括井蓋本體1，所述井蓋本體1外側邊緣設置環(huán)狀凸棱2，所述井蓋本體1底部內(nèi)側設置加強筋網(wǎng)3，加強筋網(wǎng)3采用不銹鋼絲網(wǎng)；設置的不銹鋼絲網(wǎng)具有耐腐、耐磨的優(yōu)點；所述加強筋網(wǎng)3外側設置橫向加強筋4和多根縱向加強筋5，所述橫向加強筋4與多根縱向加強筋5均垂直設置。設置的橫向加強筋和縱向加強筋能夠進一步提高了井蓋的抗壓能力。本發(fā)明中，井蓋本體1組分按重量份數(shù)包括酚醛樹脂20-40份、環(huán)氧樹脂15-30份、納米陶瓷顆粒20-30份、硅烷偶聯(lián)劑5-15份、納米玻璃纖維3-10份、可膨脹石墨5-15份、輕質(zhì)碳酸鈣8-20份、硅微粉4-10份、高分子韌性劑2-8份以及抗沖擊改性劑2-8份。實施例一：井蓋本體1組分按重量份數(shù)包括酚醛樹脂20份、環(huán)氧樹脂15份、納米陶瓷顆粒20份、硅烷偶聯(lián)劑5份、納米玻璃纖維3份、可膨脹石墨5份、輕質(zhì)碳酸鈣8份、硅微粉4份、高分子韌性劑2份以及抗沖擊改性劑2份。本實施例的制備方法包括以下步驟：a、將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、納米陶瓷顆粒、硅烷偶聯(lián)劑混合后加入混煉機中混煉，混煉機轉速為300轉/分，混煉溫度為40℃，混煉時間為10min，得到混合物a；b、在混合物a中加入納米玻璃纖維、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、高分子韌性劑、抗沖擊改性劑，混合后加入攪拌容器中進行高速攪拌，攪拌速率為3000轉/分，攪拌時間為20min，靜置得到混合物b；c、將混合物b中加入預成型模中進行預成型；d、之后將預成型物放入成型加熱模具中；在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到井蓋本體。實施例二：井蓋本體1組分按重量份數(shù)包括酚醛樹脂40份、環(huán)氧樹脂30份、納米陶瓷顆粒30份、硅烷偶聯(lián)劑15份、納米玻璃纖維10份、可膨脹石墨15份、輕質(zhì)碳酸鈣20份、硅微粉10份、高分子韌性劑8份以及抗沖擊改性劑8份。本實施例的制備方法包括以下步驟：a、將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、納米陶瓷顆粒、硅烷偶聯(lián)劑混合后加入混煉機中混煉，混煉機轉速為600轉/分，混煉溫度為60℃，混煉時間為30min，得到混合物a；b、在混合物a中加入納米玻璃纖維、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、高分子韌性劑、抗沖擊改性劑，混合后加入攪拌容器中進行高速攪拌，攪拌速率為4000轉/分，攪拌時間為30min，靜置得到混合物b；c、將混合物b中加入預成型模中進行預成型；d、之后將預成型物放入成型加熱模具中；在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到井蓋本體。實施例三：井蓋本體1組分按重量份數(shù)包括酚醛樹脂25份、環(huán)氧樹脂17份、納米陶瓷顆粒22份、硅烷偶聯(lián)劑7份、納米玻璃纖維4份、可膨脹石墨6份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、硅微粉5份、高分子韌性劑3份以及抗沖擊改性劑3份。本實施例的制備方法包括以下步驟：a、將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、納米陶瓷顆粒、硅烷偶聯(lián)劑混合后加入混煉機中混煉，混煉機轉速為400轉/分，混煉溫度為45℃，混煉時間為15min，得到混合物a；b、在混合物a中加入納米玻璃纖維、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、高分子韌性劑、抗沖擊改性劑，混合后加入攪拌容器中進行高速攪拌，攪拌速率為3200轉/分，攪拌時間為22min，靜置得到混合物b；c、將混合物b中加入預成型模中進行預成型；d、之后將預成型物放入成型加熱模具中；在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到井蓋本體。實施例四：井蓋本體1組分按重量份數(shù)包括酚醛樹脂35份、環(huán)氧樹脂25份、納米陶瓷顆粒28份、硅烷偶聯(lián)劑14份、納米玻璃纖維9份、可膨脹石墨14份、輕質(zhì)碳酸鈣18份、硅微粉9份、高分子韌性劑7份以及抗沖擊改性劑7份。本實施例的制備方法包括以下步驟：a、將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、納米陶瓷顆粒、硅烷偶聯(lián)劑混合后加入混煉機中混煉，混煉機轉速為550轉/分，混煉溫度為55℃，混煉時間為25min，得到混合物a；b、在混合物a中加入納米玻璃纖維、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、高分子韌性劑、抗沖擊改性劑，混合后加入攪拌容器中進行高速攪拌，攪拌速率為3800轉/分，攪拌時間為28min，靜置得到混合物b；c、將混合物b中加入預成型模中進行預成型；d、之后將預成型物放入成型加熱模具中；在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到井蓋本體。實施例五：井蓋本體1組分按重量份數(shù)包括酚醛樹脂34份、環(huán)氧樹脂26份、納米陶瓷顆粒26份、硅烷偶聯(lián)劑12份、納米玻璃纖維7份、可膨脹石墨13份、輕質(zhì)碳酸鈣15份、硅微粉7份、高分子韌性劑4份以及抗沖擊改性劑4份。本實施例的制備方法包括以下步驟：a、將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、納米陶瓷顆粒、硅烷偶聯(lián)劑混合后加入混煉機中混煉，混煉機轉速為500轉/分，混煉溫度為52℃，混煉時間為18min，得到混合物a；b、在混合物a中加入納米玻璃纖維、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、高分子韌性劑、抗沖擊改性劑，混合后加入攪拌容器中進行高速攪拌，攪拌速率為3600轉/分，攪拌時間為26min，靜置得到混合物b；c、將混合物b中加入預成型模中進行預成型；d、之后將預成型物放入成型加熱模具中；在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到井蓋本體。實施例六：井蓋本體1組分按重量份數(shù)包括酚醛樹脂30份、環(huán)氧樹脂22份、納米陶瓷顆粒25份、硅烷偶聯(lián)劑10份、納米玻璃纖維7份、可膨脹石墨10份、輕質(zhì)碳酸鈣14份、硅微粉7份、高分子韌性劑5份以及抗沖擊改性劑5份。本實施例的制備方法包括以下步驟：a、將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、納米陶瓷顆粒、硅烷偶聯(lián)劑混合后加入混煉機中混煉，混煉機轉速為450轉/分，混煉溫度為50℃，混煉時間為20min，得到混合物a；b、在混合物a中加入納米玻璃纖維、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、高分子韌性劑、抗沖擊改性劑，混合后加入攪拌容器中進行高速攪拌，攪拌速率為3500轉/分，攪拌時間為25min，靜置得到混合物b；c、將混合物b中加入預成型模中進行預成型；d、之后將預成型物放入成型加熱模具中；在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到井蓋本體。實驗例：將本發(fā)明各實施例制得的井蓋本體與現(xiàn)有技術中常規(guī)方法制得的井蓋本體進行抗壓強度和抗沖磨強度試驗，得到數(shù)據(jù)如下表：抗沖磨強度（h(kg/m2）抗壓強度（mpa）常規(guī)方法5.538.8實施例一11.572.5實施例二11.472.5實施例三11.472.8實施例四11.272.9實施例五11.672.2實施例六12.173.2由以上表格數(shù)據(jù)可知，實施例六制得的井蓋本體能夠達到最佳效果。本發(fā)明結構設計新穎，強度大、韌性好，同時還具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐沖擊性能，同時還具有優(yōu)越的抵抗破壞的能力和抗變形的能力，使用壽命長；本發(fā)明采用的井蓋本體具有強度高、耐腐蝕、抗老化、阻燃、抗沖擊、抗變形的優(yōu)點，使用壽命長，能夠延長井蓋整體使用壽命，適合于在惡劣的環(huán)境下使用。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。當前第1頁12