本發明屬于電力設備技術領域，尤其涉及一種架空輸電線路桿塔預制管樁外注混凝土基礎。

背景技術：

架空輸電線路由導線、架空地線、絕緣子串、桿塔、接地裝置等部分組成，桿塔是架空線路的主要支撐結構，桿塔基礎作為輸電線路工程的重要組成部分，工程量占整個工程投資的20%-25%，施工周期占整個工程的60%以上，由于受地質、水文和區域自然環境的影響，桿塔基礎需選擇不同的基礎形式，依據基礎作用力進行優化設計，桿塔基礎多由鋼筋混凝土或和鋼材構成，按照制作方法可分為預制和現澆等基礎形式，預制基礎可以采用工廠化加工，有利于保證加工質量，且安裝工藝較簡單且不受氣候影響。

申請公布號cn106245642a公開一種預應力混凝土管樁基礎及其施工方法，包括實心混凝土柱樁及位于實心混凝土柱樁下方的混凝土管樁，所述混凝土管樁呈管狀，混凝土管樁的上端與實心混凝土柱樁的下端相連接，混凝土管樁的下端開口。預應力混凝土管樁基礎的施工方法依次包括以下步驟：首先，將預應力混凝土管樁基礎吊起并放置到地表的指定位置；接著，采用打樁機將預應力混凝土管樁基礎逐漸敲打入土層內；該結構的不足之處在于：預制基礎存在適應性不強的缺點，即需要根據實際地質條件設計不同外徑和壁厚的預制模板，投入成本較高。

授權公告號cn104452749b公開一種鋼筋混凝土現澆管樁的施工方法，主要施工步驟包括：1)泥漿護壁鉆孔成孔，成孔過程先用鉆機鉆孔，孔底用支盤成型機擴孔；2)采用水下混凝土澆筑方式澆筑樁底擴大端；(3)制作鋼筋籠，箍筋間隔安裝鋼筋保護墊塊，形成定位支架；3)定位支架內外黏貼內側模袋和外側模袋，底部安裝端板；4)將定位支架和模袋一起壓入成孔中；5)向內側模袋和外側模袋的空間內灌注微膨脹混凝土；6)待樁身混凝土達到強度后施工樁頂封閉體和蓋板；該結構的不足之處在于：現澆基礎現場作業面大，人力投入量多，受天氣影響較大，施工周期長。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種架空輸電線路桿塔預制管樁外注混凝土基礎，采用預制管樁主體作為基礎主體受力結構，在基礎鉆孔與預制管樁主體之間設置支撐層，避免現場制作預制管樁主體制作過程中的基礎鋼筋綁扎、減少現場混凝土攪拌工作量，且預制管樁主體為中空結構，桿塔基礎受力更加合理，同時便于對預制管樁主體的內壁進行檢驗，有效節省材料、降低成本，加快了施工進度。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種架空輸電線路桿塔預制管樁外注混凝土基礎，包括預制管樁主體和定位法蘭板，所述預制管樁主體外側設置支撐層，所述定位法蘭板上設置多個通孔，所述通孔內貫穿設置地腳螺栓，所述地腳螺栓的上端和下端均設置限位螺母，所述定位法蘭板固定在預制管樁主體的上端。

進一步的，所述支撐層為混凝土。

進一步的，所述定位法蘭板和預制管樁主體的上端均設置多個螺栓固定孔，所述螺栓固定孔內均設置定位螺栓，所述預制管樁主體和定位法蘭板通過多個定位螺栓固定連接。

進一步的，所述預制管樁主體上端預埋固定板，所述多個定位螺栓的下端與固定板固定連接。

進一步的，所述固定板為一個且為環狀結構，所述多個定位螺栓與固定板焊接。

進一步的，所述固定板為多個。

進一步的，所述預制管樁主體的下端設置支撐座，所述支撐座為柱狀或者圓臺結構。

一種架空輸電線路桿塔預制管樁外注混凝土基礎，包括以下步驟，

第一步，采用螺旋鉆機在地面鉆孔，鉆孔直徑大于預制管樁主體的外徑；

第二步，將工廠制作的預制管樁主體放置在鉆孔的中心；

第三步，在預制管樁主體和鉆孔之間填充支撐層；

第四步，將地腳螺栓通過限位螺母固定安裝在定位法蘭板上；

第五步，將定位法蘭板固定在預制管樁主體的上端。

進一步的，所述填充支撐層的方法為現澆混凝土。

本發明的有益效果是：

1.本發明包括預制管樁主體和定位法蘭板，所述預制管樁主體外側設置支撐層，支撐層可以選擇現澆混凝土，混凝土的粗骨料采用米石或者粒徑較小的砂石，定位法蘭板上設置多個通孔，通孔內貫穿設置地腳螺栓，地腳螺栓的上端和下端均設置限位螺母，地腳螺栓通過兩端的限位螺母固定在定位法蘭板上，定位法蘭板通過定位螺栓固定在預制管樁主體的上端，兩者的具體設計為定位法蘭板和預制管樁主體的上端均設置多個螺栓固定孔，螺栓固定孔內均設置定位螺栓，預制管樁主體和定位法蘭板通過多個定位螺栓固定連接。

本發明采用的預制管樁主體為工廠預制，具體現場作業步驟為，

第一步，采用螺旋鉆機在地面鉆孔，鉆孔直徑大于預制管樁主體的外徑；

第二步，將工廠制作的預制管樁主體放置在鉆孔的中心；

第三步，在預制管樁主體和鉆孔之間填充支撐層，例如現澆混凝土，并對支撐層進行密實處理；

第四步，將地腳螺栓通過限位螺母固定安裝在定位法蘭板上；

第五步，將定位法蘭板固定在預制管樁主體的上端。

其中第四步和第五步也可以在預制工廠內進行預先組裝，由上述植樁步驟可知，本發明使用采用的是預制管樁主體，在工廠預先加工后通過現場作業填充支撐層，預制管樁主體與支撐座相互配合起到對上方桿塔支撐的作用，所以不同的桿塔基礎可以采用同一外徑和壁厚的預制管樁主體，有效節約管樁模板的制作數量和制作成本，根據實際抗力參數的需要適當調整鉆孔的直徑，即調整支撐層的厚度，采用現場作業簡單實現支撐層的快速制作，而且通過填充支撐層可以實現預制管樁主體在基礎鉆孔的穩固，增強后續使用過程中的穩定性。

2.預制管樁主體上端預埋固定板，多個定位螺栓的下端與固定板固定連接，固定板可以設計為多個或者一個，固定板為一個時可以設計為環狀結構，多個定位螺栓與固定板焊接，本結構采用埋設的方式將定位螺栓與預制管樁主體設計為一體式結構，從而保證定位法蘭板與預制管樁主體之間的結構穩定性。

3.為提高預制管樁主體和支撐層之間的緊固強度，本發明在預制管樁主體的下端設置支撐座，支撐座為柱狀或者圓臺結構，在植樁使用時，支撐座均可以增加預制管樁主體與支撐層之間的接觸面積，從而提高兩者之間的緊固強度，增強整個混凝土基礎的結構強度，提高本發明長期使用過程中的穩定性。

綜上所述，本發明公開的架空輸電線路桿塔預制管樁外注混凝土基礎，采用預制管樁主體和現場制作支撐層相結合的方式，在保證基礎抗拉力的前提下，有效減少投入成本和提高制作效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的剖面結構示意圖；

圖2為圖1中標號a的放大結構示意圖；

圖3為本發明實施例二預制管樁主體的剖面結構示意圖；

圖4為本發明實施例三預制管樁主體的結構示意圖。

圖中標號：1-預制管樁主體，2-定位法蘭板，3-支撐層，4-地腳螺栓，5-限位螺母，6-定位螺栓，7-固定板，8-支撐座。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。

實施例一

如圖1和圖2所示，本發明包括預制管樁主體1和定位法蘭板2，預制管樁主體1為空心結構，預制管樁主體1外側設置支撐層3，支撐層3采用混凝土，定位法蘭板2上設置四個通孔，每個通孔內貫穿設置地腳螺栓4，地腳螺栓4的上端和下端均設置限位螺母5，四個地腳螺栓4均通過兩端的限位螺母5固定在定位法蘭板2上，定位法蘭板2和預制管樁主體1的上端均設置六個螺栓固定孔，每個螺栓固定孔內均設置定位螺栓6，預制管樁主體1和定位法蘭板2通過6個定位螺栓固定連接。

采用實施例一中架空輸電線路桿塔預制管樁外注混凝土基礎，包括以下步驟，

第一步，采用螺旋鉆機在地面鉆孔，鉆孔直徑大于預制管樁主體1的外徑；

第二步，將工廠制作的預制管樁主體1放置在鉆孔的中心；

第三步，在預制管樁主體1和鉆孔之間現澆混凝土；

第四步，將地腳螺栓4通過限位螺母5固定安裝在定位法蘭板2上；

第五步，將定位法蘭板2固定在預制管樁主體1的上端。

本發明使用采用的是預制管樁主體1，可以在工廠預先加工，而且現場作業過程中通過支撐層3與預制管樁主體1的相互配合起到對上方桿塔支撐的作用，所以不同的桿塔基礎可以采用同一外徑和壁厚的預制管樁主體1，有效節約管樁模板的制作數量和制作成本，根據實際抗力參數的需要適當調整鉆孔的直徑，即調整支撐層3的厚度，采用現場作業簡單實現支撐層3的制作。

實施例二

如圖3所示，本發明包括預制管樁主體1和定位法蘭板2，預制管樁主體1為空心結構，預制管樁主體1外側設置支撐層3，支撐層3采用混凝土，定位法蘭板2上設置四個通孔，每個通孔內貫穿設置地腳螺栓4，地腳螺栓4的上端和下端均設置限位螺母5，四個地腳螺栓4均通過兩端的限位螺母5固定在定位法蘭板2的中心位置，預制管樁主體1上端預埋固定板7，固定板7可以采用一個也可以采用多個，本實施例中固定板7采用一個環形板，六個定位螺栓6的下端預埋在預制管樁主體1內并與固定板7焊接固定，定位螺栓6的上端伸出預制管樁主體1，定位法蘭板2開設六個螺栓固定孔，將定位法蘭板2套設在定位螺栓6上并通過螺母進行固定，實現預制管樁主體1和定位法蘭板2之間的緊固連接。

本實施例與實施例一的結構基本相同，不同的是：預制管樁主體1的上端預埋固定板7，定位螺栓6的下端也預埋在預制管樁主體1內并與固定板7固定連接，本結構采用埋設的方式將定位螺栓6與預制管樁主體1設計為一體式結構，從而保證定位法蘭板2與預制管樁主體1之間的結構穩定性。

實施例三

如圖4所示，本實施例與實施例二的結構基本相同不同的是：預制管樁主體1的下端一體成型支撐座8，支撐座8為柱狀或者圓臺結構，本實施例優先選擇圓臺結構，本實施例與實施例三的效果相同，可以增加預制管樁主體1與基礎底部之間的接觸面積，提高本發明長期使用過程中的穩定性。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。