本領域涉及海上風機組裝工藝領域，具體涉及一種大功率風機單樁組裝工藝。

背景技術：

在海上風力發電行業，單樁風機使用比較廣泛，風機單樁的組成部件包括單樁樁身、外平臺、內平臺、套籠、塔筒、風機和葉片等。單樁風機的單樁樁身由多節筒節組對、焊接而成，在第一節筒節的頂端安裝有樁頂法蘭，傳統的風機單樁組裝工序是先將樁頂法蘭與第一節筒節組對、焊接，然后將第一節筒節與其余筒節頭尾相連依次組對、焊接固定在一起，最后再完成第一節筒節內的內牛腿、加強環板和內平臺的組對、焊接、固定。加強板與第一節筒節內壁的焊縫是全熔透焊縫，焊接應力引起的焊接變形非常的大，在此組裝工序下，由于焊接應力導致的第一節筒節的變形極大可能會導致焊后樁頂法蘭的外形尺寸的偏差超出規定的偏差范圍，這種變形極難矯正，一旦矯正不過來，這片樁頂法蘭就只能報廢，如果樁頂法蘭報廢，要將報廢的樁頂法蘭卸下重新換上新的樁頂法蘭，由此造成的人力及物力的耗損非常大，關鍵的問題是工期跟不上。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種大功率風機單樁組裝工藝，保證焊后樁頂法蘭的外形尺寸符合規范偏差要求，減少樁頂法蘭報廢的風險。

本發明采用的技術方案是：

一種大功率風機單樁組裝工藝，包括以下步驟：

a、筒節的制作：下料、開坡口、卷圓、縱縫焊接、無損檢測和回圓；

b、內牛腿的安裝：將內牛腿焊接固定在所述筒節的內壁上；

c、加強環板的安裝：將加強環板分塊拼接、焊接、無損檢測、較平，而后將拼接焊接好的加強環板側邊與筒節內壁焊接固定在一起；

d、內平臺的安裝：將內平臺與加強環板進行組對、安裝；

e、樁頂法蘭的安裝：將樁頂法蘭與第一節筒節頂端組對、焊接，并進行無損檢測；

f、全部筒節的組對焊接：將安裝有樁頂法蘭的第一節筒節與剩余筒節頭尾相連依次組對、焊接，并進行無損檢測。

進一步的，所述筒節共有五節。

進一步的，所述加強環板材質為dh36-z35，厚度為40mm。

進一步的，所述加強環板安裝在第一節筒節內壁上距樁頂法蘭1244mm的位置上。

進一步的，所述內平臺和所述加強環板上均鉆有位置相對應的螺紋孔，所述內平臺和所述加強板通過螺栓固定在一起。

進一步的，所述內牛腿共有24個，360°均勻分布在筒節內壁上；所述加強環板分塊共有六塊，所述六塊加強環板分塊大小相同。

進一步的，所述內牛腿、加強環板和內平臺僅安裝在所述第一節筒節內。

進一步的，所述加強環板和所述第一節筒節間的焊縫是全熔透焊縫。

進一步的，所述內牛腿包括側平面和上平面，所述內牛腿的側平面與所述第一節筒節的內壁焊接固定在一起，所述內牛腿的上平面與所述加強環板的下表面焊接固定在一起，所述內平臺與所述加強環板的上表面焊接固定在一起。

進一步的，所述加強環板和所述內平臺均垂直于第一節筒節的軸線。

進一步的，所述拼接焊接好的加強環板與第一節筒節焊接時，六塊所述加強環板分塊間的所有焊縫與第一節筒節上的縱縫距離均要在300mm以上。

本發明的有益效果是：1、該組裝工藝步驟精簡易懂，操作方便；2、該組裝工藝采用先焊接安裝內牛腿、加強環板，后安裝樁頂法蘭的安裝順序，減少了焊接變形對樁頂法蘭外形尺寸的影響，保證焊后樁頂法蘭外形尺寸符合規范偏差要求。

附圖說明

圖1為風機單樁第一節筒節的主視圖;

圖2為風機單樁第一節筒節的俯視圖;

其中：1、樁頂法蘭，2、內牛腿，3、加強環板，4、內平臺。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

一種大功率風機單樁組裝工藝，具體實施步驟如下：

a、五節筒節的制作

下料：根據圖紙上對樁身筒節的尺寸要求及縱縫焊接過程中的收縮量，選擇切割出合適尺寸的板料；

開坡口：根據坡口尺寸要求開坡口；

卷圓：通過卷板機將開坡口后的板料彎曲成封閉圓筒狀，兩個板料邊緣對接到一起；

縱縫焊接：將對接在一起的兩個板料邊緣焊接固定到一起；

無損檢測：利用無損檢測器材對焊接成型的焊縫進行仔細檢測，確認五節筒節的焊縫符合要求；

回圓：由于卷板前對需要卷板的鋼板兩頭進行預彎，這個預彎的圓弧尺寸有可能與要求尺寸有誤差；再者縱縫焊接以后由于焊接應力會引起焊接變形，為了保證筒節的整體圓弧尺寸達到要求，所以將筒節再一次上卷板機進行回圓，直至圓弧尺寸達到要求為止;

b、內牛腿2的安裝：將24個內牛腿的側面分別焊接固定在第一節筒節的內壁上，24個內牛腿360°均勻分布在第一節筒節的內壁上；

c、加強環板3的安裝：將六塊加強環板分塊按圖紙要求拼接、焊接、無損檢測，較平，確認無誤后將拼接焊接好的加強環板3焊接在第一節筒節內壁上，加強環板3下表面與內牛腿2的上平面焊接固定在一起，焊縫是全熔透焊縫，六塊加強環板分塊間的所有焊縫與第一節筒節上的縱縫距離均要在300mm以上，安裝好的加強環板3垂直于第一節筒節的軸線，加強環板3的材質為dh36-z35，厚度為40mm，加強環板3安裝在第一節筒節內壁上距樁頂法蘭1244mm的位置上；

d、內平臺4的安裝：將內平臺4與加強環板3進行組對、安裝，內平臺4與加強環板3上表面焊接固定在一起，內平臺4垂直于第一節筒節的軸線，內平臺4和加強環板3上配鉆有72-m16的螺紋孔，內平臺4和加強板3通過螺栓固定在一起；

e、樁頂法蘭1的安裝：將樁頂法蘭1與第一節筒節進行組對、焊接，并進行無損檢測；

f、全部筒節的組對焊接：將安裝有樁頂法蘭1的第一節筒節與剩余四節筒節頭尾相連依次組對、焊接，并進行無損檢測。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種大功率風機單樁組裝工藝，包括以下步驟：a、筒節的制作：下料、開坡口、卷圓、縱縫焊接、無損檢測和回圓；b、內牛腿的安裝：將內牛腿焊接固定在所述筒節的內壁上；c、加強環板的安裝：將加強環板分塊按圖紙要求組對、焊接在第一節筒節上；d、內平臺的安裝：將內平臺與加強環板進行組對、安裝；e、樁頂法蘭的安裝：將樁頂法蘭與第一節筒節組對、焊接，并進行無損檢測；f、全部筒節的組對焊接：將第一節筒節與剩余筒節頭尾相連依次組對、焊接，并進行無損檢測。本發明的優點是：該組裝工藝步驟精簡易懂，操作方便；該組裝工藝的安裝順序，減少了焊接變形對樁頂法蘭外形尺寸的影響，保證焊后樁頂法蘭外形尺寸符合要求。

技術研發人員：許成辰;周建國;周杰;張華
受保護的技術使用者：江蘇海靈重工設備科技有限公司
技術研發日：2017.07.18
技術公布日：2017.10.20