本實用新型是關于一種油田注汽輔助裝置，尤其涉及一種用于油田注汽鍋爐的集中供水裝置。

背景技術：

水處理裝置是油田注汽鍋爐必不可少的重要組成部分，它是給鍋爐連續不斷提供軟化水的裝置，通過水處理裝置可去除生水中的鈣鎂離子及水中的懸浮物，避免鍋爐結垢及爆管事故的發生，確保鍋爐的安全連續運行。目前隨著油田污水處理的能力加大，活動注汽鍋爐已經逐步使用深度處理污水，即工業軟化水，不再需要水處理裝置即軟水器，其工藝流程只是在水處理裝置上，加裝了一條用來旁路軟水器的管線，用以避免工業軟化水進入軟水器，從而造成對軟水器內部樹脂的污染。這樣造成原有的水處理裝置只有2臺供水泵可繼續使用，所以原有的水處理裝置利用效率非常低，有的設備如鹽箱、卸水箱、水處理軟化裝置已失去原有的功效。然而，每次活動爐搬遷至另一井場時，水處理裝置及附屬設備都要隨鍋爐一起搬遷。這樣既浪費人力、物力、財力，又浪費搬遷時間。

這樣的應用改造可以達到使用工業軟化水的目的，但也帶來了以下幾方面問題：閑置的水處理裝置需要進行管理和維護，增加了員工的工作量和作業區的管理成本；水處理裝置雖然不用，但是還需要占用較大的面積，給活動注汽鍋爐現場標準化管理帶來困難；冬季生產中，因軟水器中的樹脂保存溫度在10℃以上，而且水處理間面積較大，需要耗費大量的電采暖。

由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種用于油田注汽鍋爐的集中供水裝置，以克服現有技術的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于油田注汽鍋爐的集中供水裝置，以便高效利用設備，合理簡化供水工藝，有效降低能耗。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種用于油田注汽鍋爐的集中供水裝置，所述集中供水裝置包括用于存儲工業軟化水的卸水槽、儲水罐和用于水處理的水泵房；所述卸水槽和所述水泵房安裝在撬座上；所述水泵房內設有一供水泵、一卸水泵及一備用泵；所述卸水泵的進水端通過帶閥門的管路連接所述卸水槽，所述卸水泵的出水端通過帶閥門的管路連接所述儲水罐；所述供水泵的進水端通過帶閥門的管路連接所述儲水罐，所述供水泵的出水端通過帶閥門的管路連接鍋爐；所述備用泵分別通過帶閥門的管路同時與所述供水泵及所述卸水泵并聯。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述水泵房內設有用于水處理的化驗臺及用于供電的配電箱。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述卸水槽的出水端通過管路連接有過濾器，所述過濾器通過第一管路連接所述卸水泵的進水端，所述第一管路上設置第一閥門；所述卸水泵的出水端通過第二管路連接所述儲水罐，所述第二管路上設置第二閥門；所述供水泵的進水端通過第三管路連接所述儲水罐，所述第三管路上設置第三閥門；所述供水泵的出水端通過第四管路連接所述鍋爐，所述第四管路上設置第四閥門。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第一管路上旁接有第五管路，所述第五管路上設置第五閥門，所述第五管路與所述第一管路的連接點位于所述第一閥門和所述第五閥門之間；所述第三管路上旁接有第六管路，所述第六管路上設置第六閥門，所述第六管路與所述第三管路的連接點位于所述第三閥門和所述第六閥門之間；所述第五管路與所述第六管路交匯連接至所述備用泵的進水端；所述第二管路上旁接有第七管路，所述第七管路上設置第七閥門，所述第二管路與所述第七管路的連接點位于所述第二閥門和所述第七閥門之間；所述第四管路上旁接有第八管路，所述第八管路上設置第八閥門，所述第八管路與所述第四管路的連接點位于所述第四閥門和所述第八閥門之間；所述第七管路與所述第八管路交匯連接至所述備用泵的出水端。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述水泵房內設有電暖器；所述配電箱通過單根電纜為所述供水泵、所述卸水泵、所述備用泵以及所述電暖器供電。

由上所述，本實用新型的集中供水裝置將卸水槽和水泵房集成安裝在撬座上，搬遷拆裝快速，吊運方便，省時省力，現場擺放占地面積小，擺放靈活。在水泵房內集中設置供水泵、卸水泵和備用泵，方便操作和日常運行管理。利用閥門對供水和儲水流程進行切換，達到備用泵既可以作為供水泵的備用設備，又可以作為卸水泵的備用設備，合理簡化供水工藝。水泵房內還設有化驗臺、電暖器及配電箱，可靠保障設備的正常運行，有效降低能耗。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1：為本實用新型集中供水裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

為適應活動注汽鍋爐在應用工業軟化水之后的供水，如圖1所示，本實用新型提供了一種用于油田注汽鍋爐的集中供水裝置100，該集中供水裝置100包括用于存儲工業軟化水的卸水槽10、儲水罐(圖中未示出)和用于水處理的水泵房20,卸水槽10和水泵房20之間通過墻體隔離。儲水罐可以靈活設置，所述卸水槽10和所述水泵房20集成安裝在撬座上，占地面積約為20.7平方米(6.9米×3米)；這樣能夠縮小占地面積，簡化工藝流程連接，有效提高現場規范化管理條件。本實用新型的水泵集中設置在水泵房20內并采用“兩用一備”的形式，即所述水泵房20內設有一個供水泵1、一個卸水泵2及一個備用泵3。卸水泵2用于將卸水槽10內的工業軟化水輸送到儲水罐中存儲，供水泵1用于將儲水罐中的工業軟化水輸送到鍋爐。所述卸水泵2的進水端通過帶閥門的管路連接所述卸水槽10，所述卸水泵2的出水端通過帶閥門的管路連接儲水罐；所述供水泵1的進水端通過帶閥門的管路連接所述儲水罐，所述供水泵1的出水端通過帶閥門的管路連接鍋爐；所述備用泵3分別通過帶閥門的管路同時與所述供水泵1及所述卸水泵2并聯。圖中上方最左側的向下箭頭表示從儲水罐中引出的水，中間的向上箭頭表示送出到鍋爐的水，最右側的向上箭頭表示送出到儲水罐的水。如果卸水泵2出現問題，可以利用閥門來啟用備用泵3來代替卸水泵2的功能；如果供水泵1出現問題，可以利用閥門來啟用備用泵3來代替供水泵1的功能。具體的，卸水槽10的出水端通過管路連接有過濾器4，所述過濾器4通過第一管路g1連接所述卸水泵2的進水端，所述第一管路g1上設置第一閥門v1；所述卸水泵2的出水端通過第二管路g2連接所述儲水罐，所述第二管路g2上設置第二閥門v2；所述供水泵1的進水端通過第三管路g3連接所述儲水罐，所述第三管路g3上設置第三閥門v3；所述供水泵1的出水端通過第四管路g4連接所述鍋爐，所述第四管路g4上設置第四閥門v4。第一管路g1上旁接有第五管路g5，所述第五管路g5上設置第五閥門v5，所述第五管路g5與所述第一管路g1的連接點a位于所述第一閥門v1和所述第五閥門v5之間；所述第三管路g3上旁接有第六管路g6，所述第六管路g6上設置第六閥門v6，所述第六管路g6與所述第三管路g3的連接點b位于所述第三閥門v3和所述第六閥門v6之間；所述第五管路g5與所述第六管路g6交匯連接至所述備用泵3的進水端；所述第二管路g2上旁接有第七管路g7，所述第七管路g7上設置第七閥門v7，所述第二管路g2與所述第七管路g7的連接點c位于所述第二閥門v2和所述第七閥門v7之間；所述第四管路g4上旁接有第八管路g8，所述第八管路g8上設置第八閥門v8，所述第八管路g8與所述第四管路g4的連接點d位于所述第四閥門v4和所述第八閥門v8之間；所述第七管路g7與所述第八管路g8交匯連接至所述備用泵3的出水端。

進一步，所述水泵房20內還設有用于水處理的化驗臺5、用于升溫的電暖器及用于供電的配電箱6。所述配電箱6通過單根電纜為所述供水泵1、所述卸水泵2、所述備用泵3以及所述電暖器供電。

將供水泵1、卸水泵2和備用泵3都安裝在水泵房20內，方便操作和日常運行管理。利用閥門對供水和儲水流程進行切換，達到備用泵3既可以作為供水泵1的備用設備，又可以作為卸水泵2的備用設備，形成集中的供水系統。配電箱6設置在水泵房20內，只需要一根電纜即可對供水泵1、卸水泵2、備用泵3以及電暖器進行供電。采用集中設置之后，水泵房20面積較小，冬季采用一組2KW的電暖器即可達到采暖溫度，能夠可靠保障設備的正常運行，降低能耗。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。具體實施方式中所說明的特征的所有組合未必是本實用新型所限制的解決手段，可以理解這些附加的構造特征以及操作改進可以單獨使用或者相互結合使用。因此，應該理解本實用新型不限于任何具體的特征或元件的結合，并且在此描述的任何期望的特征組合都能被實施而不偏離本實用新型的保護范圍，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。