本實用新型涉及一種建筑工程施工結構，特別涉及一種旋挖樁樁殼。

背景技術：

旋挖樁一般是指由旋挖鉆機施工的樁型，全稱旋挖鉆孔灌注樁，工程上簡稱旋挖樁。由于使用機械作業，對工人人數要求不高，可節省很大的人工費用。

如圖4所示，現有的旋挖樁一般都是在旋挖機挖好一個豎直的旋挖孔之后，然后往旋挖孔內放置旋挖樁樁殼再往里面灌注水泥，待水泥凝固之后便形成了旋挖樁。

但現有的旋挖樁樁殼一般都是由管體和鋼筋架組成，管體內的鋼筋架采用豎直的縱筋和水平的箍筋材料，將若干箍筋套在一圈縱筋之外然后通過兩者的連接點將兩者焊接，由于鋼筋焊接的鋼筋架是一個整體，整體較重且長度較長，所以不便于搬運和安裝。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種旋挖樁樁殼，樁殼設計為長度適中的小段，在需要灌注不同長度的旋挖樁時可以將小段的樁殼兩兩連接進行組裝形成一個長樁殼，達到便于搬運和安裝的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種旋挖樁樁殼，包括管體，所述管體內設有若干根鋼筋材料的左斜筋和右斜筋，兩者交叉通過焊接固定連接形成側壁呈網格狀的筒形鋼筋架，所述鋼筋架外壁上端設有鉤狀內彎的上連接件，下端設有鉤狀外彎的下連接件，兩相鄰所述鋼筋架之間的相鄰所述上連接件和所述下連接件相鉤接。

通過采用上述方案，現有的旋挖樁樁殼一般為管體和內部的鋼筋架，內部的鋼筋架由豎直的縱筋和水平的箍筋組成，若干箍筋套在一圈豎直的縱筋上，兩者通過焊接固定，此種設置的旋挖樁樁殼是一個整體，往往長度較長，且由于是鋼筋結構所以重量較大，不便于搬運和安裝；本實施例的鋼筋架為左斜筋和右斜筋交叉焊接固定形成的網格狀筒形鋼筋架，此鋼筋架在承受豎直方向上的力時，左斜筋和右斜筋均能承受一部分力，從而鋼筋架整體分攤所受壓力使鋼筋架的承受力更大，將鋼筋架設置為長度適中的一截，在鋼筋架的上端設置鉤形的上連接件，下端設置鉤形的下連接件，兩相鄰鋼筋架之間通過相鄰的上連接件和下連接件鉤接固定連接，根據需要可以采用不同數量的鋼筋架組裝形成不同長度的鋼筋架，由于單截鋼筋架的長度適中重量也相對較輕，故達到了便于搬運和安裝的效果。

本實用新型進一步設置為：所述上連接件和所述下連接件呈為相同寬度的弧形鉤，且所述上連接件和所述下連接件在所述鋼筋架周向等間隔的設有若干個，且間隔寬度大于所述上連接件和所述下連接件的寬度。

通過采用上述方案，將上連接件和下連接件設置為相同寬度的弧形鉤，使上連接件和下連接件在相互鉤接時兩者的接觸面積更大，故使兩者連接時的連接強度更強，上連接件和下連接件在鋼筋架軸向等間隔設置若干個，且間隔寬度大于上連接件和下連接件的寬度，兩截相鄰鋼筋架進行連接時，使上連接件和下連接件對準間隔空隙進行軸向對接，然后轉動鋼筋架使相連的其中一鋼筋架的上連接件和另一鋼筋架的下連接件相鉤接，從而固定連接兩相鄰鋼筋架，方便簡單，故采用此種方式便于連接兩截相鄰的鋼筋架。

本實用新型進一步設置為：所述左斜筋和所述右斜筋沿所述鋼筋架軸向方向所成的夾角為60度。

通過采用上述方案，左斜筋和右斜筋相固定連接時兩者沿鋼筋架軸向方向所成的夾角為60度，通過施工人員多次試驗，在60度時左斜筋和右斜筋所構成的鋼筋架支撐力最大。

本實用新型進一步設置為：所述鋼筋架的上下端皆設有防護圈，所述防護圈套接于所述鋼筋架沿所述鋼筋架周向設置且通過焊接固定連接于所述左斜筋和所述右斜筋的上下末端。

通過采用上述方案，在鋼筋架的上下端設置防護圈，防護圈套接在鋼筋架的外壁且沿鋼筋架的周向設置，且焊接固定連接于左斜筋和右斜筋的上下末端，設置防護圈可以起到防護作用，避免施工人員在搬運安裝鋼筋架時被鋼筋所戳傷，同時亦可以起到加強左斜筋和右斜筋固定連接的作用。

本實用新型進一步設置為：所述鋼筋架的上端設有圓臺形的導向件，所述導向件的下端連接于所述防護圈，所述導向件的上端為直徑小于所述防護圈的鋼筋圈，所述導向件的側壁為一圈首尾相接的叉狀鋼筋。

通過采用上述方案，在鋼筋架的上端設置圓臺形的導向件，導向件的下端連接于防護圈，上端為直徑小于防護圈的鋼筋圈，側壁為首尾相接的叉狀鋼筋，在對兩截鋼筋架時進行安裝連接時，上方的鋼筋架的下端套接在的導向件的上端位置，然后往下滑就會被導向件所引導與下方的鋼筋架相抵接，使兩截鋼筋架的軸線位于同一方向上，故導向件可以起到導向鋼筋架便于連接鋼筋架安裝連接的作用。

本實用新型進一步設置為：所述鋼筋架的外壁設有沿其軸向設置的凹型把手。

通過采用上述方案，在鋼筋架的外壁設置的沿其軸向的凹型把手，在對單截鋼筋架進行搬運時可以通過握住把手進行搬運，或是在對多個單截鋼筋架進行運輸時，繩索可以從把手內穿過將各個鋼筋架綁住固定在一起，從而起到便于搬運運輸的作用。

本實用新型進一步設置為：所述管體外壁設有螺旋360度的擋板，所述擋板背離所述管體一端向上翹，所述擋板沿鋼筋架軸向的上端和下端通過一豎直板相連接。

通過采用上述方案，管體的外壁設有螺旋360度的擋板，擋板背離管體一端向上翹，擋板沿鋼筋架軸向的上下端通過一塊豎直板相連接，將擋板設置為豎直寬度剛好封住管體和旋挖樁孔之間的空隙，在對旋挖樁進行澆筑時，擋板可以接住旋挖樁孔內掉落的土壤，防止土壤落到旋挖樁孔底部對旋挖樁的質量造成影響。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：其一為鋼筋架為長度適中的單截，各截鋼筋架之間可以通過鋼筋架上的連接件進行鉤接，可以根據需要組裝不同數量的鋼筋架形成所需長度的鋼筋架，單截鋼筋架長度適中，單個重量相對較輕，故便于搬運安裝；其二為鋼筋架采用左斜筋和右斜筋的交叉焊接結構，左斜筋和右斜筋在鋼筋架軸向方向的夾角角度呈60度，如此構造的鋼筋架結構牢固，能夠承受的壓力大于一般縱筋和箍筋組成的結構。

附圖說明

圖1是實施例的總體結構示意圖；

圖2是實施例的部分剖視圖；

圖3是單截鋼筋架整體的結構示意圖；

圖4是現有技術的總體結構示意圖。

附圖標記：1、管體；2、左斜筋；3、右斜筋；4、鋼筋架；5、上連接件；6、下連接件；7、防護圈；8、導向件；9、鋼筋圈；10、把手；11、擋板；12、豎直板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖2和圖3所示，一種旋挖樁樁殼，包括管體1，管體1內設有若干根鋼筋材料的左斜筋2和右斜筋3，左斜筋2和右斜筋3交叉焊接形成側壁呈網格狀的筒形鋼筋架4，在鋼筋架4的軸向方向上左斜筋2和右斜筋3的夾角角度為60度，鋼筋架4的上端設有上連接件5，上連接件5沿鋼筋架4的軸向方向設置，且上連接件5呈鉤狀，彎鉤方向朝鋼筋架4方向內彎，鋼筋架4的下端設有下連接件6，下連接件6亦沿鋼筋架4的軸向方向設置，且下連接件6呈與上連接件5相配合的鉤狀，彎鉤方向背向鋼筋架4方向外彎，上連接件5和下連接件6相鉤接。

現有的旋挖樁樁殼一般為管體1和內部的鋼筋架4，內部的鋼筋架4由豎直的縱筋和水平的箍筋組成，若干箍筋套在一圈豎直的縱筋上，兩者通過焊接固定，此種設置的旋挖樁樁殼是一個整體，往往長度較長，且由于是鋼筋結構所以重量較大，不便于搬運和安裝；而本實施例按照上述設計，將單個的鋼筋架4設置為長度適中便于搬運的一截，然后將兩相鄰鋼筋架4的軸向對準，將相鄰的兩個上連接件5和下連接件6進行鉤接從而固定住的兩相鄰的鋼筋架4形成長度為單截鋼筋架4長度兩倍的鋼筋架4，根據需要可以采用不同數量的單截鋼筋架4，使其的上連接件5鉤接相鄰鋼筋架4的下連接件6，從而不斷連接固定可以形成不同長度的長鋼筋架4，由于單截的鋼筋架4長度適中且重量相對較輕，故便于搬運和安裝。

此外，將鋼筋架4的結構設置為左斜筋2和右斜筋3交叉焊接的網格狀筒形結構，在鋼筋架4受到豎直方向上的壓力時，能夠為左斜筋2和右斜筋3共同分擔，從而鋼筋架4的整體都在分攤所受的壓力，相較于現有的縱筋和箍筋結構的鋼筋架4在承受壓力時只有縱筋受力，本實施例的設計結構具有更大的壓力承受能力；至于在鋼筋架4的軸向方向上左斜筋2和右斜筋3的夾角角度為60度，設計為60度是經過施工人員經過的測試之后得出的結論，在左斜筋2和右斜筋3的夾角為60度時，鋼筋架4整體的壓力承受能力最大，所以將兩者沿鋼筋架4軸向方向上的夾角設置為60度。

出于上連接件5和下連接件6連接強度和安裝是否方便的方面考慮，將上連接件5和下連接件6皆設有的有寬度的弧形鉤，兩者的寬度相同，且兩者在鋼筋架4的周向方向上設置有若干個，同一周向方向上的兩相鄰上連接件5和下連接件6之間的間隔寬度大于上連接件5和下連接件6的寬度；將上連接件5和下連接件6設置為弧形鉤同時設置有若干個，則在兩者鉤接時兩者的接觸面積更大，故使兩者連接時的連接強度更強；在相鄰兩截鋼筋架4進行連接時，使下方鋼筋架4的上連接件5和上方鋼筋架4的下連接件6對準對方連接件的間隔空隙，然后沿鋼筋架4軸向移動使兩者軸線處于同一方向上進行軸向對接，再轉動鋼筋架4使下連接件6卡進上連接件5內使兩者鉤接限制兩鋼筋架4之間的軸向運動，如此固定兩相鄰鋼筋架4方便簡單，故采用此種方式便于連接兩截相鄰的鋼筋架4。

在鋼筋架4的上端兩端還設有防護圈7，防護圈7焊接在左斜筋2和右斜筋3的上下末端，可以防止施工人員在對鋼筋架4進行搬運時被鋼筋所戳傷，同時亦可以起到防止左斜筋2和右斜筋3連接彈開，加強兩者間固定連接的作用。

在對相鄰兩截鋼筋架4進行鉤連接連接時需要對準兩者的軸線，所以具有一定的難度，故在鋼筋架4的上端設置一個導向件8，導向件8呈上端小下端大的圓臺型，導向件8的下端固定連接于防護圈7，上端為鋼筋圈9，導向件8的側壁則為一圈首尾相接的叉狀鋼筋，在對兩相鄰鋼筋架4通過連接件進行鉤接時，上方的鋼筋架4下端先是套在相對鋼筋架4下端開口較小的導向件8的上端，然后沿著導向件8滑動到底，再轉動上方的鋼筋架4使上連接件5卡進下連接件6中，故導向件8可以在兩鋼筋架4進行安裝連接時起到導向作用，便于操作連接。

鋼筋架4的外壁設有沿鋼筋架4軸向設置的凹型把手10，把手10的兩端固定連接于鋼筋架4，在對單截鋼筋架4進行搬運時可以通過握住把手10進行搬運，或是對多個單截鋼筋架4進行運輸時，繩索可以從把手10內穿過將各個鋼筋架4綁住固定在一起，故設置把手10起到了便于搬運運輸的效果。

如圖1所示，在對旋挖樁進行澆筑時，旋挖樁孔內的松土層的土質比較疏松，在進行澆筑操作時松土層內的土壤易掉落到旋挖樁孔的底部，對旋挖樁的澆筑質量造成影響，所以在管體1的外壁設有螺旋360度的擋板11，擋板11背離管體1一端向上翹，擋板11沿管體1軸向的上下端則通過一塊豎直板12相連接，在旋挖樁樁殼整體位于旋挖樁孔內時，擋板11剛好擋住管體1和旋挖樁孔之間的空隙，則從旋挖樁孔內壁掉落土壤會被擋板11所接住，故擋板11可以起到防止土壤落到旋挖樁孔底部對旋挖樁澆筑質量造成影響的效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。