豎直上翻式閘門的制作方法

文檔序號：11390304閱讀：763來源：國知局

本實用新型涉及水利工程用閘門，具體地，涉及一種豎直上翻式閘門。

背景技術：

在城市的發展與建設中，道路及橋梁較為常見。水利工程所扮演的角色不在僅僅限于傳統的防洪擋潮通航的功能，往往還需要兼顧與城市道路橋梁相融合的功能，做到工程與周邊環境相融合。

翻板閘門是一種可以轉動的平板閘門，在河道出口設置可具備蓄水擋潮或通航功能，因此常見于各類堤防的景觀工程。翻板閘的支鉸一般設置在門葉的中部或底部，即門葉繞固定在基礎(閘墩中部或底坎)上的支鉸轉動使得閘門開啟和關閉，

但是現有閘門卻存在以下問題和缺點：支絞布置在底部，使得閘門翻轉躺倒在閘底板上為開，豎立起來為關。閘門全開時孔口及孔口上部無建筑物，不影響景觀，過流能力大，不影響通航。但閘門絞接在底部，不便于提出水面檢修。支絞布置在中部的閘門可繞支鉸轉動，翻轉平臥于支鉸上為開，豎立起來為關，但占用了通航空間，限制了通航高度，且同樣不方便檢修。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種可藏匿于橋下、不影響通航、不影響景觀、便于檢修、兼顧傳統水利閘門功能的豎直上翻式閘門系統。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：

豎直上翻式閘門，包括門葉、至少一個支鉸裝置、至少一個聯接裝置、懸掛梁、以及與聯接裝置一一對應的啟閉機，所述懸掛梁固定安裝于橋梁下，所述門葉頂部通過所述支鉸裝置與所述懸掛梁轉動連接，所述聯接裝置固定于所述門葉上，所述啟閉機與所述聯接裝置相連接以驅動所述門葉相對所述懸掛梁轉動，從而驅動門葉在全開位置和全關位置之間轉動。

進一步地，所述豎直上翻式閘門還包括至少一個鎖錠裝置，該鎖錠裝置用于鎖定位于全開位置時的門葉。

進一步地，所述門葉包括門葉本體以及設于所述門葉本體兩側的配合體，所述配合體包括固定連接的單吊耳板、固定段以及閘門鎖錠板，所述單吊耳板與所述固定段固定連接，所述閘門鎖錠板固定安裝于所述固定段中部，所述單吊耳板與所述固定段的連接處、以及所述閘門鎖錠板與所述固定段的連接處均設有閘門肋板，所述單吊耳板通過所述支鉸裝置與所述懸掛梁鉸接，所述固定段與所述聯接裝置固定連接，所述閘門鎖錠板與所述鎖錠裝置相配合以固定全開位置時的門葉。

進一步地，所述閘門鎖錠板相對兩側的固定段和閘門肋板凹陷形成一固定槽，用于與所述鎖錠裝置相配合以固定全開位置時的門葉。

進一步地，任一鎖錠裝置包括電動推拉桿、尾銷支撐、支撐座、鎖錠銷和連接件，所述電動推拉桿通過所述連接件與所述鎖錠銷相連接，所述鎖錠銷遠離所述電動推拉桿的一端能夠伸入/或退出對應的固定槽內以鎖定/或解鎖該門葉，所述尾銷支撐與所述電動推拉桿固定連接，所述支撐座與預埋入閘墩內的埋件固定連接，用于確定鎖錠裝置各部件的相對位置，確保鎖錠銷在鎖定狀態下承受門葉的重量，并把荷載傳遞到埋件中。

進一步地，任一鎖錠裝置還包括軸套和軸套封板，所述支撐座通過所述軸套、軸套封板與所述鎖錠銷相連接。

進一步地，任一支鉸裝置包括鉸座、軸承封板、第一關節軸承、鉸軸、第一止軸板和隔環，所述鉸座一端與所述懸掛梁固定連接，另一端通過所述鉸軸與所述單吊耳板相連接，所述軸承封板設于所述鉸軸的兩側，所述第一止軸板和所述第一關節軸承均安裝于所述鉸軸上，所述隔環安裝于所述鉸軸鄰近所述第一關節軸承的一側。

進一步地，任一聯接裝置包括聯接座、第二止軸板、聯接軸以及第二關節軸承，所述聯接座與所述門葉的固定段相固定連接，所述聯接座通過聯接軸與所述啟閉機相連接，所述第二關節軸承安裝于所述聯接軸上，所述第二止軸板安裝于所述聯接軸兩端。

進一步地，所述豎直上翻式閘門還包括擋塊裝置，所述擋塊裝置包括外部的混凝土以及內部的錨筋定位板、地腳螺栓、鎖錠裝置墊板，所述擋塊裝置固定安裝于閘門的底部，與所述門葉的底端相配合，用于限制閘門全關時的位置，所述錨筋定位板與地腳螺栓焊接成整體，并通過拉筋與懸掛梁內部的鋼筋網焊接牢固，所述鉸座通過固定件與錨筋定位板相連接。

進一步地，所述固定段的一側固定安裝有與所述擋塊裝置相配合的抗剪板，用以減弱門葉與擋塊裝置之間的碰撞。

進一步地，所述豎直上翻式閘門還包括止水埋件裝置，該止水埋件裝置與位于全關位置時的門葉相對應配合。

進一步地，所述固定段遠離所述單吊耳板的一端具有一斜切面，以防止門葉在轉動時與底檻放生碰撞。

綜上，本實用新型的有益效果是：

1、閘門具備翻板閘的優點，可蓄水可擋潮可通航可排內澇；

2、閘門與啟閉機為剛性連接，方便控制泄洪流量；

3、閘門平時可橫臥于橋底，無需額外跨河建筑，不影響周邊景觀；

4、閘門啟閉不需要另外調配啟閉設備，減少應急時間，能迅速擋潮排內澇；

5、擋潮時，支鉸裝置與擋塊裝置形成擋水支承，將閘門所受荷載安全地傳遞到混凝土中；

6、無傳統翻板閘的牛腿和閘門支臂外露在河道中，不占用通航空間；

7、克服了翻板閘門難于檢修的缺點，閘門可吊裝出閘孔進行檢修。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例所述豎直上翻式閘門在全開位置時的結構示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例所述豎直上翻式閘門在開閉過程中的結構示意圖；

圖3為本實用新型較佳實施例所述豎直上翻式閘門在全關位置時的結構示意圖；

圖4為本實用新型較佳實施例所述豎直上翻式閘門的主視圖；

圖5為圖1中的門葉的側視圖；

圖6為圖1中的門葉的俯視圖；

圖7為圖1中的支鉸裝置的結構示意圖；

圖8為圖1中的支鉸裝置的側視圖；

圖9為圖1中的聯接裝置的結構示意圖；

圖10為圖1中的鎖錠裝置的結構示意圖；

圖11為圖1中的擋塊裝置的結構示意圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：1-門葉，2-支鉸裝置、3-聯接裝置、4-鎖錠裝置、5-擋塊裝置、6-懸掛梁、7-止水埋件裝置、8-啟閉機、13-單吊耳板、15- 固定段、14-閘門鎖錠板、11-閘門肋板、141-固定槽、12-抗剪板、21-鉸座、22- 軸承封板、23-第一關節軸承、24-鉸軸、25-第一止軸板、26-隔環、31-聯接座、 32-第二止軸板、33-聯接軸、34-第二關節軸承、41-電動推拉桿、42-尾銷支撐、 43-支撐座、44-鎖錠銷、45-軸套封板、46-軸套、47-連接件、51-錨筋定位板、52- 地腳螺栓、53-鎖錠裝置墊板。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

請參閱圖1-11，本實用新型較佳實施例所述豎直上翻式閘門，包括門葉1、至少一個支鉸裝置2、至少一個聯接裝置3、至少一個鎖錠裝置4、擋塊裝置5、懸掛梁6、止水埋件裝置7、以及與聯接裝置3一一對應的啟閉機8。

所述門葉1包括門葉本體以及設于所述門葉本體兩側的配合體，所述配合體包括固定連接的單吊耳板13、固定段15以及閘門鎖錠板14。所述單吊耳板 13與所述固定段15固定連接，所述閘門鎖錠板14固定安裝于所述固定段15中部。所述單吊耳板13與所述固定段15的連接處、以及所述閘門鎖錠板14與所述固定段15的連接處均設有閘門肋板11。所述單吊耳板13設于所述門葉1的頂部，且所述單吊耳板13通過所述支鉸裝置2與所述懸掛梁6鉸接，使得所述門葉1能夠相對所述懸掛梁6轉動地連接，從而使得所述門葉1在豎直狀態和水平狀態之間轉動。當所述門葉1豎直時，所述閘門全關，具有擋水的功能；當所述門葉1水平時，所述閘門全開，具有通航的功能。所述固定段15與所述聯接裝置3固定連接。所述閘門鎖錠板14相對兩側的固定段15和閘門肋板11凹陷形成一固定槽141，用于與所述鎖錠裝置4相配合以固定水平狀態時的門葉1。所述固定段15的一側固定安裝有與所述擋塊裝置5相配合的抗剪板12，用以減弱門葉1與擋塊裝置5之間的碰撞。所述固定段15遠離所述單吊耳板13的一端具有一斜切面，以防止門葉1在轉動時與底檻放生碰撞。

任一支鉸裝置2包括鉸座21、軸承封板22、第一關節軸承23、鉸軸24、第一止軸板25和隔環26。所述支鉸裝置2固定安裝于所述懸掛梁6上。所述鉸座21一端與所述懸掛梁6固定連接，另一端通過所述鉸軸24與所述單吊耳板 13相連接。所述軸承封板22設于所述鉸軸24的兩側。所述第一止軸板25和所述第一關節軸承23均安裝于所述鉸軸24上。所述隔環26安裝于所述鉸軸24鄰近所述第一關節軸承23的一側。本實施例中，含有兩個支鉸裝置2，分別布設于閘門孔口兩端。

任一聯接裝置3包括聯接座31、第二止軸板32、聯接軸33以及第二關節軸承34。所述聯接座31通過螺栓等固定件與所述門葉1的固定段15相固定連接；所述聯接座31通過聯接軸33與所述啟閉機8相連接，第二關節軸承34安裝于所述聯接軸33上，所述第二止軸板32安裝于所述聯接軸33兩端。本實施例中，含有兩個聯接裝置3，分別布設于所述門葉1的兩側固定段15上。

任一鎖錠裝置4用于固定水平狀態的門葉1，包括電動推拉桿41、尾銷支撐42、支撐座43、鎖錠銷44、軸套封板45、軸套46和連接件47。所述電動推拉桿41通過所述連接件47與所述鎖錠銷44相連接，以提供使鎖錠銷44能夠相對閘墩凸出/或凹陷的動力。所述鎖錠銷44遠離所述電動推拉桿41的一端能夠伸入/或退出對應的固定槽141內以鎖定/或解鎖該門葉1。所述尾銷支撐42與所述電動推拉桿41固定連接。所述支撐座43與預埋入閘墩內的埋件固定連接，用于確定鎖錠裝置4各部件的相對位置，確保鎖錠銷44在鎖定狀態下承受門葉1 的重量，并把荷載傳遞到埋件中。所述支撐座43通過所述軸套46、軸套封板45 與所述鎖錠銷44相連接，該軸套46和軸套封板45能減少所述鎖錠銷44在移動過程中的摩擦力，延長使用壽命。本實施例中，含有兩個鎖錠裝置4，所述兩個鎖錠裝置4相對應地設置于所述門葉1的兩側。

所述懸掛梁6固定安裝于橋梁下。

所述擋塊裝置5包括外部的混凝土以及內部的錨筋定位板51、地腳螺栓52、鎖錠裝置墊板53。所述擋塊裝置5固定安裝于所述閘門的底部，與所述門葉1 的抗剪板12相配合，用于限制閘門關閉時的位置，并起到分擔擋水壓力，把荷載傳遞到混凝土中的作用。所述錨筋定位板51與地腳螺栓52焊接成整體，并通過拉筋與懸掛梁6內部的鋼筋網焊接牢固。所述鉸座21通過螺栓等固定件與錨筋定位板51相連接。

所述止水埋件裝置7預埋于閘墩及閘門底部混凝土內，該止水埋件裝置7 與位于全關位置時的門葉1相對應配合，以實現門葉1在全關閉狀態時，避免水從門葉1底部的縫隙處流至另一側。

所述啟閉機8通過所述聯接裝置3與所述門葉1相連接，用于驅動所述門葉1相對所述懸掛梁6轉動，以實現所述門葉1在關閉和打開兩個狀態之間轉換。本實施例中，所述啟閉機8為液壓啟閉機。

需要開啟閘門時，啟動液壓啟閉機8，驅動門葉繞頂部支鉸裝置2向上旋轉直至閘門上限位置后停止，啟動閘墩內鎖錠裝置4的電動推桿，推動鎖錠銷44 凸出閘墩，伸入固定槽141內，解鎖啟閉機8帶動門葉下降直至鎖錠板14放置在鎖錠銷44上時，門葉鎖定，即，完成打開孔口通航或排水。通過啟閉機8雙向的保壓，閘門可在轉動過程中任意位置停止，可以達到控泄的作用。

需要關閉時，啟動液壓啟閉機，推動門葉旋轉至上限位置后停止，閘墩內鎖錠裝置4的電動推拉桿41拉動鎖錠銷44回收至閘墩內，然后啟閉機解鎖，門葉利用自重和啟閉機拉力下降到豎直位置，即可關閉孔口擋水或蓄水。

需要檢修閘門時，解除液壓啟閉機8與聯接裝置3之間的聯接，然后解除門葉1與支鉸裝置2之間的聯接，從而便于將門葉通過臨時起吊設備提升到閘墩頂進行檢修。

綜上所述，本實用新型所述的豎直上翻式閘門解決了現有底軸式翻板閘門的缺陷，具有以下優點：