本技術(shù)涉及，具體為一種模塊化鋼壩閘閘板連接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、液壓翻轉(zhuǎn)式鋼壩閘是一種水利工程中常用的控制水流的設(shè)備，其主要作用是調(diào)節(jié)河流水位，控制水流通量，防洪和供水，該類鋼壩閘主要由閘板、閘槽、閘座、閘墩、液壓系統(tǒng)等部分組成，其中閘板是該結(jié)構(gòu)的核心組件，它通過液壓系統(tǒng)的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)翻轉(zhuǎn)開閉，閘槽是用來容納閘板的，而閘座則是支撐和固定閘板的基礎(chǔ)，閘墩則是支撐整個閘體的柱狀結(jié)構(gòu)，液壓翻轉(zhuǎn)式鋼壩閘往往是依次排布在同一水平線上同步使用的，這種布置方式可以實現(xiàn)對河道水流更加精細(xì)的控制，同時也能夠提高水利工程的整體運(yùn)行效率，因此相鄰兩個閘板之間需要利用連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接；

2、如授權(quán)公告號為cn220183957u所公開的一種模塊化鋼壩閘連接機(jī)構(gòu)，包括混凝土基座，所述混凝土基座的頂部設(shè)置有鋼壩閘安裝機(jī)構(gòu)，所述鋼壩閘安裝機(jī)構(gòu)包括混凝土基座頂部固定安裝的支鉸座，所述支鉸座的頂部固定連接有半圓承軸體，所述半圓承軸體的內(nèi)側(cè)活動連接有底軸，所述底軸的頂部固定連接有鋼壩閘本體，所述鋼壩閘本體的正面固定連接有連接塊，其利用底軸與半圓承軸體的連接在支鉸座中設(shè)置若干個鋼壩閘本體，并利用連接塊及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)保持相鄰兩個鋼壩閘本體的連接緊固，但是該技術(shù)方案中需要工作人員手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤使得轉(zhuǎn)軸帶動驅(qū)動斜齒轉(zhuǎn)動，這種手動操作不僅費時費力，還容易造成工作人員的身體不適，尤其是在惡劣的天氣條件下，調(diào)試、維修等操作更加困難，且由于使用了較多的齒輪以及軸體等回轉(zhuǎn)部件，這些部件在長時間的使用過程中容易受到銹蝕、腐蝕等影響，從而導(dǎo)致其性能下降甚至損壞，增加了工作人員組裝、維護(hù)等工作難度和工作量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種模塊化鋼壩閘閘板連接機(jī)構(gòu)，相鄰兩個閘板之間通過鏤空槽、定位塊進(jìn)行校準(zhǔn)連接，并由密封的彈性鎖止結(jié)構(gòu)對定位塊進(jìn)行鎖定，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種模塊化鋼壩閘閘板連接機(jī)構(gòu)，包括底座以及所述底座內(nèi)部鉸接安裝的連接臂，兩個所述連接臂的同一側(cè)外壁上共同固定有后背板，所述后背板一側(cè)的外壁上安裝有中空對接殼，且所述中空對接殼遠(yuǎn)離后背板的一側(cè)外壁上安裝有前閘板，所述中空對接殼的兩側(cè)外壁上分別開設(shè)有鏤空槽以及固定有定位塊，鏤空槽、定位塊相互插接以連接相鄰兩個中空對接殼，所述定位塊的頂端設(shè)置有沉孔，所述鏤空槽上方的后背板、前閘板之間固定有支撐板，所述支撐板的頂端安裝有用于定位定位塊的彈性鎖止結(jié)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述前閘板的兩側(cè)外壁上設(shè)置有唇縫連接結(jié)構(gòu)，唇縫連接結(jié)構(gòu)用于連接相鄰兩個前閘板。

4、優(yōu)選的，所述唇縫連接結(jié)構(gòu)包括固定在前閘板一側(cè)外壁上的密封唇，以及設(shè)置在前閘板另一側(cè)外壁上的內(nèi)凹部。

5、優(yōu)選的，所述鏤空槽、定位塊的側(cè)視截面形狀為“j”型。

6、優(yōu)選的，所述前閘板的頂端以及底端皆設(shè)置有彎折部。

7、優(yōu)選的，所述彈性鎖止結(jié)構(gòu)包括安裝在支撐板頂端的中空筒柱，以及中空筒柱內(nèi)部滑動安裝的連接桿，連接桿的頂端貫穿至中空筒柱的外部并安裝有凸盤，所述連接桿的外周面套裝有彈簧，所述連接桿的底端安裝有擋頭，擋頭的底端固定有定位銷，定位銷的底端延伸至鏤空槽的內(nèi)部并與沉孔相互插接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該一種模塊化鋼壩閘閘板連接機(jī)構(gòu)省去了傳統(tǒng)技術(shù)方案中使用的各類齒輪、軸體等回轉(zhuǎn)部件，從而大大簡化了連接結(jié)構(gòu)，不需要頻繁的潤滑和更換易損件，減少了人員維護(hù)工作量和維護(hù)成本，方便工作人員進(jìn)行閘板的前期安裝連接以及后期維護(hù)、檢修操作。

技術(shù)特征：

1.一種模塊化鋼壩閘閘板連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括底座(1)以及所述底座(1)內(nèi)部鉸接安裝的連接臂(2)，兩個所述連接臂(2)的同一側(cè)外壁上共同固定有后背板(3)，所述后背板(3)一側(cè)的外壁上安裝有中空對接殼(4)，且所述中空對接殼(4)遠(yuǎn)離后背板(3)的一側(cè)外壁上安裝有前閘板(5)，所述中空對接殼(4)的兩側(cè)外壁上分別開設(shè)有鏤空槽(6)以及固定有定位塊(7)，鏤空槽(6)、定位塊(7)相互插接以連接相鄰兩個中空對接殼(4)，所述定位塊(7)的頂端設(shè)置有沉孔(701)，所述鏤空槽(6)上方的后背板(3)、前閘板(5)之間固定有支撐板(8)，所述支撐板(8)的頂端安裝有用于定位定位塊(7)的彈性鎖止結(jié)構(gòu)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化鋼壩閘閘板連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述前閘板(5)的兩側(cè)外壁上設(shè)置有唇縫連接結(jié)構(gòu)，唇縫連接結(jié)構(gòu)用于連接相鄰兩個前閘板(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化鋼壩閘閘板連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述唇縫連接結(jié)構(gòu)包括固定在前閘板(5)一側(cè)外壁上的密封唇(501)，以及設(shè)置在前閘板(5)另一側(cè)外壁上的內(nèi)凹部(502)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化鋼壩閘閘板連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述鏤空槽(6)、定位塊(7)的側(cè)視截面形狀為“j”型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化鋼壩閘閘板連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述前閘板(5)的頂端以及底端皆設(shè)置有彎折部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化鋼壩閘閘板連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述彈性鎖止結(jié)構(gòu)(9)包括安裝在支撐板(8)頂端的中空筒柱，以及中空筒柱內(nèi)部滑動安裝的連接桿，連接桿的頂端貫穿至中空筒柱的外部并安裝有凸盤，所述連接桿的外周面套裝有彈簧，所述連接桿的底端安裝有擋頭，擋頭的底端固定有定位銷，定位銷的底端延伸至鏤空槽(6)的內(nèi)部并與沉孔(701)相互插接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種模塊化鋼壩閘閘板連接機(jī)構(gòu)，包括底座以及所述底座內(nèi)部鉸接安裝的連接臂，兩個所述連接臂的同一側(cè)外壁上共同固定有后背板，所述后背板一側(cè)的外壁上安裝有中空對接殼，且所述中空對接殼遠(yuǎn)離后背板的一側(cè)外壁上安裝有前閘板，所述中空對接殼的兩側(cè)外壁上分別開設(shè)有鏤空槽以及固定有定位塊。本技術(shù)簡化了連接結(jié)構(gòu)，不需要頻繁的潤滑和更換易損件，減少了人員維護(hù)工作量和維護(hù)成本，方便工作人員進(jìn)行閘板的前期安裝連接以及后期維護(hù)、檢修操作。

技術(shù)研發(fā)人員：劉忠良,彭祖賢,張曉華,張偉朋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市科音自控設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240712
技術(shù)公布日：2025/4/24