專利名稱：一種攤鋪機螺旋葉片和攤鋪機的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械技術領域，特別是涉及一種攤鋪機螺旋葉片和攤鋪機。
背景技術：
攤鋪機是一種對路面基層和面層各種材料攤鋪作業的工程機械，被廣泛應用于高速公路、機場和橋梁等路面施工工程中。螺旋葉片是攤鋪機中的一個重要部件，其主要功能是把刮板輸送裝置輸送到料槽中部的浙青混合料(或稱物料)，左右橫向輸送到料槽全幅寬度。同時，可以降低攤鋪流動的阻力，并減小混合料的離析。螺旋葉片的材料一般采用高鉻鑄鐵或高錳鋼。采用高鉻鑄鐵鑄造的螺旋葉片的硬度較強耐磨性好，而韌性較差，比較容易出現葉片斷裂的現象，影響螺旋葉片的壽命。采用高錳鋼鑄造的螺旋葉片韌性較強，可是，在中低沖擊應力應用場景中，硬度較差，耐磨性差， 尤其是對細料的耐磨性特別差，使用壽命也不長。針對螺旋葉片的耐磨性問題，現有技術中一般采用對螺旋葉片進行表面硬化處理的做法，在螺旋葉片端部噴涂耐磨層或堆焊硬質合金增加耐磨性。在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在如下問題即使采用耐磨性好的材料制造螺旋葉片或對螺旋葉片進行表面硬化處理，在螺旋葉片的使用過程中，由于表面不斷的與物料摩擦，還是要受到較大的磨損，從而影響螺旋葉片的壽命。

發明內容
本發明的目的在于提供一種攤鋪機螺旋葉片和攤鋪機，以提高攤鋪機螺旋葉片的耐磨能力，延長螺旋葉片的壽命，為此，本發明實施例采用如下技術方案一種攤鋪機螺旋葉片，包括工作面(I)、葉片端部(2)、葉片根部(3)，其特征在于，工作面(I)上設置有凹凸結構，用于在輸送物料的過程中，將部分物料黏著于所述凹凸結構上。優選的，工作面(I)上設置有凸起的耐磨筋，用于在輸送物料的過程中，將部分物料黏著于耐磨筋之間的凹部與凸起的耐磨筋共同形成的凹凸結構上。優選的，工作面(I)上設置有至少兩條徑向耐磨筋(4)。優選的，各徑向耐磨筋(4)的一端設置于葉片端部(2)。優選的，各徑向耐磨筋⑷具有相同的形狀和尺寸。優選的，各徑向耐磨筋⑷在工作面⑴上均勻分布。優選的，工作面⑴上葉片端部(2)處設置有邊緣耐磨筋(5)。優選的，葉片根部(3)的厚度大于葉片端部(2)的厚度。優選的，還包括固定連接塊(6)，用于與轉軸固定連接。一種攤鋪機，包括如上所述的攤鋪機螺旋葉片。本發明的實施例具有以下優點，工作面上設置有凹凸結構，用于在輸送物料的過程中，將部分物料黏著于所述凹凸結構上，通過這種結構可以提高攤鋪機螺旋葉片的耐磨能力，延長螺旋葉片的壽命。當然，實施本發明的實施例的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。


圖I為本發明實施例提供的攤鋪機螺旋葉片的結構的主視圖；圖2為本發明實施例提供的攤鋪機螺旋葉片的結構的左視剖面圖；圖3為本發明實施例提供的攤鋪機螺旋葉片的結構的俯視圖。圖例說明I、工作面2、葉片端部3、葉片根部 4、徑向耐磨筋5、邊緣耐磨筋 6、固定連接塊
具體實施例方式下面將結合本發明中的附圖，對本發明中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。如圖I、圖2、圖3所示，為本發明實施例提供的一種攤鋪機螺旋葉片，其中，圖I為攤鋪機螺旋葉片的主視圖，圖2為左視剖面圖，圖3為俯視圖。該螺旋葉片包括工作面I、葉片端部2、葉片根部3，其中，工作面I上設置有凹凸結構，用于在輸送物料的過程中，將部分物料黏著于所述凹凸結構上。攤鋪機進行攤鋪的物料一般為浙青混合料，由于浙青具有一定的粘性，所以，雖然浙青混合料較難黏著在較為平滑的表面上，但是在表面上設置凹凸結構且達到一定的凹凸程度，則可以較容易地黏著住少量的一層浙青混合料，此凹凸程度可以根據浙青混合料的粗細程度設置，浙青混合料越粗糙則可以設置凹凸程度越大。一種理想的狀態可以是，具有凹凸結構的工作面I黏著浙青混合料之后，將凹部填平，形成較為平整平面。因此，可以在工作面I上設置具有預設凹凸程度的凹凸結構。在螺旋葉片的表面黏著少量的一層物料，這使螺旋葉片工作過程中產生的摩擦實際上主要是被黏著的物料與被輸送的物料之間的摩擦，而物料與螺旋葉片的工作面I之間不會產生摩擦，有效的提高了螺旋葉片的耐磨性。優選的，可以在工作面I上設置凸起的耐磨筋，用于在輸送物料的過程中，將部分物料黏著于耐磨筋之間的凹部與凸起的耐磨筋共同形成的凹凸結構上。其中，耐磨筋是一種條形的凸起結構，可以成直線分部，也可以成曲線或折線分部。耐磨筋之間的凹部與凸起的耐磨筋共同形成的凹凸結構上可以黏著一定量的物料。在輸送物料的過程中，螺旋葉片設置有耐磨筋的工作面I黏著物料之后，表面趨于平整。對于耐磨筋成直線分布的結構，優選的，工作面I上設置有至少兩條徑向耐磨筋
4。徑向耐磨筋4是沿螺旋葉片的曲面半徑方向的耐磨筋。徑向耐磨筋4的長度、寬度、數量和厚度可以根據實際的情況設置。增加徑向耐磨筋4的長度可以增大工作面I黏著物料的面積；保證一定的徑向耐磨筋4寬度可以保證徑向耐磨筋4的強度，而徑向耐磨筋4過寬則會影響工作面I黏著物料的面積(凸起的耐磨筋的頂部表面黏著物料的能力相對較差)，所以可以對寬度進行合理的設置，既能保證徑向耐磨筋4的強度又能保證黏著物料的面積；合理的設置徑向耐磨筋4的數量也可以增大工作面I黏著物料的面積；厚度則可以根據物料的粗細程度來設置，物料越粗糙，則采用越大厚度的耐磨筋，以保證工作面I黏著物料的能力。優選的，各徑向耐磨筋4可以具備以下結構特征中的一種或多種各徑向耐磨筋4 的一端設置于葉片端部2 ;各徑向耐磨筋4具有相同的形狀和尺寸；各徑向耐磨筋4在工作面I上均勻分布(間距相同)。由于工作面I上靠近葉片端部2的位置容易被磨損，所以將徑向耐磨筋4的一端設置于葉片端部2，可以提高葉片端部2附近工作面I黏著物料的能力。各徑向耐磨筋4的形狀、尺寸相同，可以提高工作面I黏著物料的能力，增大工作面I 黏著物料的面積。各徑向耐磨筋4在工作面I上均勻分布，在徑向耐磨筋4數量一定的情況下，均勻分布的結構可以有效的增大工作面I黏著物料的面積。優選的，還可以在工作面I上葉片端部2處設置邊緣耐磨筋5。通過邊緣耐磨筋5 的結構，可以更好的將物料黏著于工作面I上葉片端部2附近的耐磨筋之間的凹部中，進一步的提聞罪近葉片端部2的工作面I黏著物料的能力，進而提聞耐磨能力。優選的，葉片根部3的厚度大于葉片端部2的厚度。這種結構可以提高螺旋葉片的強度。通過合理的設置葉片根部3和葉片端部2的厚度，在提高螺旋葉片強度的同時，可以控制螺旋葉片的整體厚度，以控制帶動各螺旋葉片轉動的馬達的載荷，以保證攤鋪機的分料能力。優選的，還包括固定連接塊6，用于與轉軸固定連接。具體可以通過螺栓將固定連接塊6固定于轉軸上，通過轉軸帶動螺旋葉片轉動。采用這種連接方式，各螺旋葉片之間相互獨立，可以方便螺旋葉片的拆卸更換。本發明另一實施例還提供了一種攤鋪機，包括如上述實施例所述的攤鋪機螺旋葉片。本發明的實施例中，工作面上設置有凹凸結構，用于在輸送物料的過程中，將部分物料黏著于所述凹凸結構上，通過這種結構可以提高攤鋪機螺旋葉片的耐磨能力，延長螺旋葉片的壽命。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種攤鋪機螺旋葉片，包括工作面(I)、葉片端部(2)、葉片根部(3)，其特征在于， 工作面(I)上設置有凹凸結構，用于在輸送物料的過程中，將部分物料黏著于所述凹凸結構上。
2.如權利要求I所述的攤鋪機螺旋葉片，其特征在于，工作面(I)上設置有凸起的耐磨筋，用于在輸送物料的過程中，將部分物料黏著于耐磨筋之間的凹部與凸起的耐磨筋共同形成的凹凸結構上。
3.如權利要求2所述的攤鋪機螺旋葉片，其特征在于，工作面(I)上設置有至少兩條徑向耐磨筋⑷。
4.如權利要求3所述的攤鋪機螺旋葉片，其特征在于，各徑向耐磨筋(4)的一端設置于葉片端部⑵。
5.如權利要求3所述的攤鋪機螺旋葉片，其特征在于，各徑向耐磨筋(4)具有相同的形狀和尺寸。
6.如權利要求3所述的攤鋪機螺旋葉片，其特征在于，各徑向耐磨筋(4)在工作面(I) 上均勻分布。
7.如權利要求3所述的攤鋪機螺旋葉片，其特征在于，工作面(I)上葉片端部(2)處設置有邊緣耐磨筋(5)。
8.如權利要求I所述的攤鋪機螺旋葉片，其特征在于，葉片根部(3)的厚度大于葉片端部⑵的厚度。
9.如權利要求I所述的攤鋪機螺旋葉片，其特征在于，還包括固定連接塊(6)，用于與轉軸固定連接。
10.一種攤鋪機，其特征在于，包括如權利要求1-9任一項所述的攤鋪機螺旋葉片。
全文摘要
本發明公開了一種攤鋪機螺旋葉片，包括工作面(1)、葉片端部(2)、葉片根部(3)，其中工作面(1)上設置有凹凸結構，用于在輸送物料的過程中，將部分物料黏著于所述凹凸結構上。采用本發明，可以提高攤鋪機螺旋葉片的耐磨能力，延長螺旋葉片的壽命。
文檔編號E01C19/12GK102587260SQ201210033500
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月15日 優先權日2012年2月15日
發明者倪東升, 吳俊良, 甘峰 申請人:三一重工股份有限公司