專利名稱：適用于預(yù)制梁安裝的聯(lián)體支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及路橋建造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于預(yù)制梁安裝的聯(lián)體支座。
背景技術(shù)：
目前安裝于預(yù)制梁底的支座通常采用普通板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型鋼支座、鉛芯橡膠支座等型式。普通板式橡膠支座的承載噸位較小，靠摩擦力與上、下部結(jié)構(gòu)相聯(lián)系，靠其自身的剪切變形來適應(yīng)橋梁的伸縮，但不能抵抗較大的水平力和變形需求，由于材料老化等原因，使用年限較短、耐久性較差。
盆式橡膠支座、球型鋼支座、鉛芯橡膠支座等形式的支座，使用年限較長(zhǎng)、耐久性較好、支座噸位較大，在城市高架橋梁和公路橋梁中應(yīng)用較為普遍。這些支座都自帶定位螺栓，能伸入位于其上部的梁和位于其下部的橋梁蓋梁內(nèi)，從而可以保證上、下部結(jié)構(gòu)之間的可靠連接。但是，當(dāng)上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制梁時(shí)，這些支座的安裝施工工藝會(huì)很復(fù)雜。通常的安裝方法是在現(xiàn)澆下部的橋墩蓋梁時(shí)，在蓋梁的頂部預(yù)留支座定位螺栓孔洞，同時(shí)在上部的預(yù)制梁的梁底預(yù)埋連接鋼板；然后將支座下部的定位螺栓插入預(yù)留的橋墩蓋梁上的預(yù)留孔洞中，并對(duì)定位螺栓的孔洞采取灌漿處理，待梁吊裝架設(shè)時(shí)，再將上部梁的梁底鋼板與支座上盆鋼板焊接，使支座與上、下部結(jié)構(gòu)連接成一整體。根據(jù)現(xiàn)行的公路橋涵規(guī)范的要求，當(dāng)支座設(shè)置于較大坡度上時(shí)，應(yīng)在支座表面與梁底之間設(shè)置支座墊塊，使支座保持水平。無論采用哪一種類型的支座，都存在坡度較大時(shí)需在梁底設(shè)置支座墊塊以使支座保持水平的問題。為了滿足前述的技術(shù)要求，通常在制作預(yù)制梁的同時(shí)，根據(jù)橋梁的縱橫坡度預(yù)制支座上的墊塊，粘貼在梁底上。但這種技術(shù)方案，一方面仍舊是四點(diǎn)支撐，難以適應(yīng)三點(diǎn)一個(gè)面的自然規(guī)律，預(yù)制梁底與支座不易密貼、受力不均勻，會(huì)增加行車時(shí)的噪聲。另一方面，隨著墊塊品種、數(shù)量的增加，給施工成本、管理、質(zhì)量控制都帶來很大難度。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種貼合緊密、受力均勻、施工便利的適用于預(yù)制梁安裝的聯(lián)體支座。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種貼合緊密、受力均勻、施工便利的適用于預(yù)制梁安裝的聯(lián)體支座。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種適用于預(yù)制梁安裝的聯(lián)體支座，包括一聯(lián)體鋼板；所述聯(lián)體鋼板的上側(cè)設(shè)置有與預(yù)制梁固定連接的多個(gè)上定位連接件；所述聯(lián)體鋼板的下側(cè)通過第一上鋼板與第一支座主體固定連接，通過第二上鋼板與第二支座主體固定連接；所述上定位連接件位于所述第一支座主體與所述第二支座主體之間；所述第一支座主體的下方還固定設(shè)置有第一下鋼板，所述第二支座主體的下方還固定設(shè)置有第二下鋼板；所述第一下鋼板、所述第二下鋼板上分別設(shè)置有與橋墩蓋梁固定連接的多個(gè)下定位連接件。較佳地，所述第一上鋼板、所述第二上鋼板分別通過連接螺栓與所述聯(lián)體鋼板固定連接。較佳地，所述上定位連接件、所述下定位連接件均為連接螺栓。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的聯(lián)體支座上的聯(lián)體鋼板與預(yù)制梁聯(lián)成整體，具有更好的耐久性，而且通過現(xiàn)澆墊塊施工可以保證聯(lián)體支座與上部的預(yù)制梁、下部的橋墩蓋梁之間的密貼接觸，具有連接牢固的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本發(fā)明還解決了預(yù)制墊塊種類繁多帶來的施工管理困難的問題，具有施工便利的有益效果。以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。


圖I是本發(fā)明的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I所示實(shí)施例在具體應(yīng)用中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2所示，本發(fā)明的適用于預(yù)制梁安裝的聯(lián)體支座的一具體實(shí)施例，主要 包括一聯(lián)體鋼板3，聯(lián)體鋼板3的上側(cè)設(shè)置有與預(yù)制梁4固定連接的多個(gè)上定位連接件31。聯(lián)體鋼板3的下側(cè)通過第一上鋼板11與第一支座主體I固定連接，通過第二上鋼板21與第二支座主體2固定連接。本發(fā)明的特殊之處在于，上定位連接件31位于第一支座主體I與第二支座主體2之間。上定位連接件31設(shè)置在第一支座主體I與第二支座主體2之間(也是后期吊裝的預(yù)制梁4的中間位置)而不是設(shè)置在兩側(cè)，可以避開上部的預(yù)制梁4設(shè)置在兩側(cè)的體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束及錨具。第一支座主體I的下方還固定設(shè)置有第一下鋼板12，第二支座主體2的下方還固定設(shè)置有第二下鋼板22。第一下鋼板12、第二下鋼板22上分別設(shè)置有與橋墩蓋梁5固定連接的多個(gè)下定位連接件13、23。第一上鋼板11、第二上鋼板21分別通過連接螺栓32與聯(lián)體鋼板3固定連接。上定位連接件31、下定位連接件13、23均為連接螺栓。以下說明本發(fā)明的聯(lián)體支座的施工工藝在支座廠完成本發(fā)明的適用于預(yù)制梁安裝的聯(lián)體支座的制作，并將其運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。同步地，在預(yù)制梁4的預(yù)制場(chǎng)完成預(yù)制梁的制作，預(yù)制梁4上預(yù)留聯(lián)體支座上的上定位連接件31的安裝空間42，并預(yù)留澆筑孔41。將該預(yù)制梁4運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。步驟一，在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑橋墩蓋梁5，澆筑時(shí)將聯(lián)體支座的第一支座主體I通過第一下鋼板12、下定位連接件13安裝在橋墩蓋梁5的頂部；將聯(lián)體支座的第二支座主體2通過第二下鋼板22、下定位連接件23安裝在橋墩蓋梁5的頂部。
對(duì)具有一定斜度的橋墩蓋梁5，可以通過調(diào)平墊石51墊平。步驟二，通過連接螺栓32將第一上鋼板11、第二上鋼板21與聯(lián)體鋼板3錨栓在一起，形成聯(lián)體，并在聯(lián)體鋼板3上安裝多個(gè)上定位連接件31。步驟三，在聯(lián)體支座兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)支座。步驟四，吊裝架設(shè)預(yù)制梁4，架設(shè)時(shí)將預(yù)制梁4先擱置在臨時(shí)支座上；多個(gè)上定位連接件31放置入預(yù)制梁4的安裝空間42內(nèi)。步驟五，從預(yù)制梁4頂部的澆筑孔41澆筑現(xiàn)澆混凝土，填滿安裝空間42，利用灌漿料混凝土形成支座墊塊43。
步驟六，待現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)支座；支座墊塊43成型后，聯(lián)體支座與上部的預(yù)制梁4固定連接。本發(fā)明的施工工藝中，上定位連接件31與上部的預(yù)制梁4的連接方式為現(xiàn)場(chǎng)澆筑灌漿料混凝土。具體為在預(yù)制上部的預(yù)制梁4時(shí)，在與聯(lián)體支座的上定位連接件31對(duì)應(yīng)位置，開設(shè)直徑150毫米的澆筑孔41，該澆筑孔41沿上部預(yù)制梁4的豎向通長(zhǎng)布置，并在距梁底一段高度范圍內(nèi)擴(kuò)孔形成安裝空間42，以便現(xiàn)澆混凝土可以涵蓋多個(gè)上定位連接件31的范圍。利用灌漿料混凝土澆筑工藝，使水平擱置的聯(lián)體支座與聯(lián)體支座上的支座墊塊43緊密貼合。具體為聯(lián)體支座的聯(lián)體鋼板3與上部預(yù)制梁4之間，在豎向上預(yù)留出支座墊塊43的高度(通過臨時(shí)支座實(shí)現(xiàn))。在聯(lián)體鋼板3周圍，根據(jù)支座墊塊43的構(gòu)造尺寸設(shè)置模板，從而使從預(yù)制梁4頂部的澆筑孔41中注入的灌漿料混凝土自然流入支座墊塊43的位置，并成型。在具體實(shí)施中，聯(lián)體支座的頂部設(shè)置的聯(lián)體鋼板3還可作為支座墊塊43的底模，便于支座墊塊43的施工。聯(lián)體支座的支座墊塊43采用灌漿料混凝土現(xiàn)澆，從而確保聯(lián)體支座整體水平，具有質(zhì)量可靠、施工簡(jiǎn)便的有益效果。聯(lián)體支座頂部的聯(lián)體鋼板3上預(yù)留伸入預(yù)制梁4的安裝空間42內(nèi)的上定位連接件31，通過灌漿料混凝土與上部預(yù)制梁4連接，牢固可靠。聯(lián)體支座還可以自帶可拆卸的錨固螺栓(即連接螺栓32)，便于聯(lián)體支座的養(yǎng)護(hù)和更換。本發(fā)明的聯(lián)體支座上的聯(lián)體鋼板與預(yù)制梁聯(lián)成整體，具有更好的耐久性，而且通過現(xiàn)澆墊塊施工可以保證聯(lián)體支座與上部的預(yù)制梁、下部的橋墩蓋梁之間的密貼接觸，具有連接牢固的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本發(fā)明還解決了預(yù)制墊塊種類繁多帶來的施工管理困難的問題，具有施工便利的有益效果。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種適用于預(yù)制梁安裝的聯(lián)體支座，其特征在于包括一聯(lián)體鋼板；所述聯(lián)體鋼板的上側(cè)設(shè)置有與預(yù)制梁固定連接的多個(gè)上定位連接件；所述聯(lián)體鋼板的下側(cè)通過第一上鋼板與第一支座主體固定連接，通過第二上鋼板與第二支座主體固定連接；所述上定位連接件位于所述第一支座主體與所述第二支座主體之間；所述第一支座主體的下方還固定設(shè)置有第一下鋼板，所述第二支座主體的下方還固定設(shè)置有第二下鋼板；所述第一下鋼板、所述第二下鋼板上分別設(shè)置有與橋墩蓋梁固定連接的多個(gè)下定位連接件。
2.如權(quán)利要求I所述的聯(lián)體支座，其特征在于所述第一上鋼板、所述第二上鋼板分別通過連接螺栓與所述聯(lián)體鋼板固定連接。
3.如權(quán)利要求I所述的聯(lián)體支座，其特征在于所述上定位連接件、所述下定位連接件均為連接螺栓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于預(yù)制梁安裝的聯(lián)體支座，包括一聯(lián)體鋼板；聯(lián)體鋼板的上側(cè)設(shè)置有與預(yù)制梁固定連接的多個(gè)上定位連接件；聯(lián)體鋼板的下側(cè)通過第一上鋼板與第一支座主體固定連接，通過第二上鋼板與第二支座主體固定連接；上定位連接件位于第一支座主體與第二支座主體之間；第一支座主體的下方還固定設(shè)置有第一下鋼板，第二支座主體的下方還固定設(shè)置有第二下鋼板；第一下鋼板、第二下鋼板上分別設(shè)置有與橋墩蓋梁固定連接的多個(gè)下定位連接件。本發(fā)明的聯(lián)體支座上的聯(lián)體鋼板與預(yù)制梁聯(lián)成整體，具有更好的耐久性，而且通過現(xiàn)澆墊塊施工可以保證聯(lián)體支座與上部的預(yù)制梁、下部的橋墩蓋梁之間的密貼接觸，具有連接牢固、施工便利等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E01D19/04GK102660921SQ20121017751
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者丁佳元, 劉曉蘋, 盧興, 吳剛, 周成, 朱波, 鐘小軍, 黃錦源 申請(qǐng)人:上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院