專利名稱：橋梁頂升的方法
技術領域：
本發明涉及一種橋梁改造的施工方法，尤其涉及一種橋梁頂升的方法。
背景技術：
在橋梁的改造施工，尤其是大型橋梁頂升施工的過程中，利用分配梁分配集中力是重要的環節。參看圖Γ圖7，分配梁82是橋梁81與千斤頂83之間傳遞カ的エ件，其具有一定的長度和高度，在設計中既要考慮橋梁81底部的結構安全，也要考慮分配梁82自身的結構強度?，F有的橋梁頂升的方法主要是利用橫橋向的分配梁82與橋梁81底部接觸，在橋墩84兩側各設一分配梁82，在分配梁82的底部設8臺并排的千斤頂83，每臺千斤頂83下 設ー根鋼支柱85，以達到分配井向下傳遞集中力的目的。在分配梁為橫橋梁方向的條件下，分配梁82不僅其高度較高，而且長度較長，需縱貫8臺并排的千斤頂83的長度；如此，制造現有分配梁所需的鋼材較多，施工成本不容忽視；此外，橋梁下的施工場地較小，而分配梁的重量較大和長度較長，使得施工操作的難度也很大。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供ー種容易施工操作的橋梁頂升的方法。本發明的橋梁頂升的方法，包括安裝分配梁的步驟、安裝主要由千斤頂和油泵組成的頂升系統的步驟，其特征是橋梁的ー個橋墩頂升處共設8根分配梁，在每個墩柱的兩側各設兩根分配梁，每根分配梁下設有兩臺所述千斤頂，所述分配梁為順橋向的方向。所述頂升系統為PLC控制液壓同步頂升系統，該頂升系統還包括用于監控施工位移的位移傳感器和能進行施工中的力閉環和位移閉環控制的中央控制器，所述千斤頂和位移傳感器通過エ業總線與所述中央控制器相連。圍繞每個橋墩的單個墩柱兩側的千斤頂作為一組進行監測控制，每組千斤頂中心位置與箱梁底板間設置ー個豎向監控點，所述位移傳感器設于所述豎向監控點處。所述位移傳感器由尺體固定于橋梁梁體上的監測光柵尺和固定于鋼支柱上的讀數頭組成。所述千斤頂為200t液壓千斤頂，該千斤頂上設有液壓鎖。所述千斤頂設有球形頂托。由于分配梁為順橋向地設于墩柱的兩側，在保證橋梁底部的結構安全和分配梁的強度的前提下，分配梁的高度可減??；又由于本發明的施工方法中一根分配梁只需縱貫兩臺千斤頂，分配梁的長度可縮短，因而節約了鋼材，節省了施工成本；同時在安裝過程當中，短分配梁在重量上減少很多，更宜于操作。


圖I是本發明的橋梁頂升施工エ藝流程圖；圖2是施工場所立體示意圖，顯示了本發明的施工方法在橋墩處的分配梁位置關系；圖3是施工場所另一角度的立體示意圖，顯示了本發明的施工方法中分配梁與千斤頂的連接；
圖4是橋梁頂升過程側視 圖5是現有施工方法的橋梁頂升處的正視圖，顯示了橋梁、分配梁和千斤頂的連接關
系;
圖6是圖5的A-A剖視 圖7是現有施工方法的分配梁的立體圖。
具體實施方式
現結合附圖和實施例對本發明作進ー步詳細說明。參看圖1，本發明的橋梁頂升的方法包括安裝分配梁的步驟1A、安裝頂升系統的步驟IB。參看圖2，安裝分配梁10的過程中，橋梁的ー個橋墩頂升處共設8根分配梁10 ;在每個墩柱20的兩側各設兩分配梁10，這樣橋梁的重力分散到底部設置的分配梁10上。安裝分配梁10之前，在梁底30鉆孔植Φ20鋼筋，分配梁10與植入鋼筋焊接固定；植筋前需查看原圖紙預應カ位置，并用鋼筋探測儀探測梁底30的鋼筋位置并盡量避開。安裝時，在分配梁10與梁底30間加楔塊抄墊平整，防止因箱梁縱坡產生的梁底30不平整造成的分配梁傾斜。參看圖3,在姆一分配梁10之下設有兩臺千斤頂83,該兩臺千斤頂83立于承臺上的鋼支柱85上，通過鋼支柱85將分配梁10承受的重力分散到承臺上。千斤頂83為200t液壓千斤頂，頂身長395mm,液壓缸直徑為160mm,行程為140mm。安裝千斤頂83前,檢查安裝千斤頂范圍內的分配梁面是否平整，然后將千斤頂83倒置焊接在分配梁10上，安裝時應盡量保證千斤頂83的軸線垂直，以免因千斤頂83安裝傾斜在頂升過程中產生水平分力。另夕卜，千斤頂配備有球形頂托，可自行調整不大于5°的偏載受カ狀態，避免缸體與頂升物接觸面不垂直造成的拉缸等損壞。千斤頂還配有液壓鎖，可防止任何形式的系統及管路失壓問題，從而保證負載有效支撐。需注意的是，本發明中分配梁10的方向為順橋向，每根分配梁下只需設置兩臺千斤頂83，就可滿足承重的需要，因而本發明中的分配梁10的長度可大大縮短，在本實施例中，分配梁的長度可短至4m，采用雙或者三エ36b組焊而成；
而且，因分配梁10順橋向地設于墩柱20的兩側，在保證橋梁底部的結構安全和分配梁10的強度的前提下，相較于現有施工中的分配梁，分配梁10的高度可減小。相比現有的橋梁頂升的方法，本發明的分配梁的長度和高度都變小，一方面，不但制造單根分配梁可節省鋼材，而且制造本發明中所有的分配梁也節省了鋼材；從而節約了施工成本；另ー方面，單根分配梁的重量、長度的減小，也使得施工中更容易操作。根據頂升過程安全可靠，特別著重同步性和橋體的姿態控制的原則，圍繞每個橋墩的單個墩柱20每側的千斤頂83作為ー組進行監測控制，每組千斤頂中心位置與箱梁10底板間設置ー個豎向監控點，每個監控點均設有位移傳感器，該位移傳感器由尺體固定于梁體上的監測光柵尺和固定于鋼支柱85上的讀數頭組成，其精度為O. 01mm，其量程為1200_。所述位移傳感器進ー步與中央控制器相連形成位移的閉環控制，所謂位置閉環就是當系統給監測光柵尺設定頂升高度后，當頂升高度超過此高度系統自動降至此高度，當頂升高度低于此高度系統自動升至此高度。設置位移傳感器的目的是控制位移的同步性，從而實現頂升過程中位移的精確控制，保證系統頂升的安全性與同步性。根據橋梁的結構，位移同步精度可控制在2_。千斤頂通過油管與油泵相連，根據使千斤頂油管長度經濟合理的原則布置頂升泵站。油泵進一歩與中央控制器相連，頂升系統能達到力的閉環控制效果。所謂カ閉環就是當系統設定好一定的力后，力的誤差在5%內，當カ超過此范圍后，系統自動調整到設定值的范圍。千斤頂、油泵、位移傳感器和中央控制器構成了 PLC控制液壓同步頂升系統的重要組成部分。該PLC控制液壓同步頂升系統可保證千斤頂的頂升同步性和頂升中橋梁結構的安全，已在多項大型橋梁頂升工程中成功運用。整個操縱控制都通過操縱臺實現，操縱臺全部采用計算機控制，通過エ業總線，施工過程中的位移、載荷等信息，被實時直觀地顯示在控制室的彩色大屏幕上，使人一目了然，施工中的各種信息被實時記錄在計算機中，長期保存。由于實現了實時監控，工程的安全性和可靠性得到保證，施工的條件也大大改善。以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案的范圍內，當可利用上述掲示的技術內容作出些許更動或修 飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種橋梁頂升的方法，包括安裝分配梁的步驟、安裝主要由千斤頂和油泵組成的頂升系統的步驟，其特征是橋梁的一個橋墩頂升處共設8根分配梁，在每個墩柱的兩側各設兩根分配梁，每根分配梁下設有兩臺所述千斤頂，所述分配梁為順橋向的方向。
2.如權利要求I所述的橋梁頂升的方法，其特征是所述頂升系統為PLC控制液壓同步頂升系統，該頂升系統還包括用于監控施工位移的位移傳感器和能進行施工中的力閉環和位移閉環控制的中央控制器，所述千斤頂和位移傳感器通過工業總線與所述中央控制器相連。
3.如權利要求2所述的橋梁頂升的方法，其特征是圍繞每個橋墩的單個墩柱兩側的千斤頂作為一組進行監測控制，每組千斤頂中心位置與箱梁底板間設置一個豎向監控點，所述位移傳感器設于所述豎向監控點處。
4.如權利要求2所述的橋梁頂升的方法，其特征是所述位移傳感器由尺體固定于橋梁梁體上的監測光柵尺和固定于鋼支柱上的讀數頭組成。
5.如權利要求f4之一所述的橋梁頂升的方法，其特征是所述千斤頂為200t液壓千斤 頂，該千斤頂上設有液壓鎖。
6.如權利要求5所述的橋梁頂升的方法，其特征是所述千斤頂設有球形頂托。
全文摘要
本發明涉及一種橋梁改造的施工方法，尤其涉及一種橋梁頂升的方法。其解決的技術問題是提供一種容易施工操作的橋梁頂升的方法，包括安裝分配梁的步驟、安裝主要由千斤頂和油泵組成的頂升系統的步驟，橋梁的一個橋墩頂升處共設8根分配梁，在每個墩柱的兩側各設兩根分配梁，每根分配梁下設有兩臺所述千斤頂，所述分配梁為順橋向的方向。所述頂升系統為PLC控制液壓同步頂升系統。本發明中分配梁的高度可減??；分配梁的長度可縮短，因而節約了鋼材，節省了施工成本；同時在安裝過程當中，短分配梁在重量上減少很多，更宜于施工操作。
文檔編號E01D22/00GK102704415SQ201210210060
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日
發明者張凱, 王海, 王海洋, 茍金成, 趙殿峰 申請人:上海同罡建筑工程有限公司