專利名稱：可收縮無拉桿內(nèi)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型混凝土的內(nèi)模施工工程，尤其涉及一種可收縮無拉桿內(nèi)模。
背景技術(shù)：
目前，對于橋梁工程和其它建筑工程的混凝土結(jié)構(gòu)模板施工，采用的是模板外部作支撐，內(nèi)部設(shè)對穿拉桿的加固方式，但由于混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的多樣性，在模板設(shè)計時需要綜合考慮模板加固方式、安裝方法、制作尺寸、受力特點、經(jīng)濟性及施工的可操作性。比如一混凝土構(gòu)造物的內(nèi)部為閉合的圓形結(jié)構(gòu)，在進行模板設(shè)計時，選用的是在模板外部作支撐，模板內(nèi)設(shè)對穿拉桿的加固方式，并且安裝楔形模板以便于拆模。但是采用這種設(shè)計方案，模板的安裝和拆除工作十分繁瑣，而且混凝土澆筑完成 后，模板都會存在因相互擠緊而難拆除的難題，并且每進行一次混凝土澆筑，都要進行模板的安裝和拆除工序，重復(fù)工序不僅會對模板的質(zhì)量造成損傷并影響下次澆筑的平整度，還浪費了大量的物力和人力，延長了施工周期,加大了施工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不僅組裝簡單，而且模板可整體提升安裝而無需拆成單塊的可收縮無拉桿內(nèi)模。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可收縮無拉桿內(nèi)模，所述內(nèi)模為圓形內(nèi)模，所述內(nèi)模包括有至少二塊鋼模板，每塊所述鋼模板內(nèi)側(cè)均連接有水平桁架，所述鋼模板之間設(shè)置有伸縮縫并用調(diào)節(jié)螺栓連接，所述鋼模板的一部分固定在已澆筑混凝土上，所述鋼模板的剩余部分圍設(shè)出待澆筑區(qū)域。進一步地，所述內(nèi)模設(shè)置有至少二條伸縮縫。進一步地，所述鋼模板為六塊，所述伸縮縫為三條。進一步地，所述鋼模板兩塊為一組并由螺栓緊密連接，三組所述鋼模板之間設(shè)置
三條伸縮縫。進一步地，所述伸縮縫外側(cè)由蓋鐵板封堵。進一步地,所述伸縮縫為IOcm至20cm寬,所述蓋鐵板為20cm至30cm寬、4mm至6mm厚，所述蓋鐵板的寬度大于伸縮縫的寬度。進一步地，所述水平桁架為三層，所述水平桁架之間均由桁架連接板固定，所述水平桁架上還連接有豎桿和斜桿。進一步地，所述水平桁架的底層桁架上設(shè)置有吊桿，所述吊桿底部還固定有操作
T D O本發(fā)明不僅可以整體提升安裝模板，而且模板直徑還可以自由伸縮，本發(fā)明不僅滿足了模板受力、拆卸方便等要求，而且大大縮短了模板安裝和拆除的周期，水平桁架還可以作為操作平臺，本發(fā)明還可應(yīng)用于橋梁空心墩的內(nèi)模和外模工程。


圖I是本發(fā)明可收縮無拉桿內(nèi)模一實施例的平面布置 圖2是圖I中的A-A剖視 圖3是圖I中伸縮縫的結(jié)構(gòu)圖。圖中，I.鋼模板，2.水平桁架，3.伸縮縫，4.調(diào)節(jié)螺栓，5.蓋鐵板，6.桁架連接板，7.豎桿，8.斜桿，9.爬錐預(yù)埋件，10.吊桿，11.操作平臺。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。如圖I所示，為本發(fā)明可收縮無拉桿內(nèi)模的一實施例，所述內(nèi)模為圓形內(nèi)模，所述 內(nèi)模包括有至少二塊鋼模板1，每塊所述鋼模板I內(nèi)側(cè)均連接有水平桁架2，所述鋼模板I之間設(shè)置有伸縮縫3并用調(diào)節(jié)螺栓4連接，所述鋼模板I的一部分固定在已澆筑混凝土上，所述鋼模板I的剩余部分圍設(shè)出待澆筑區(qū)域。本實施例中，選用的所述鋼模板I為六塊。所述內(nèi)模設(shè)置有至少二條伸縮縫3,本實施例中所述伸縮縫3選為三條。如圖I、圖3所示，所述鋼模板I兩塊為一組并由螺栓緊密連接，三組所述鋼模板I之間設(shè)置有三條伸縮縫3，所述伸縮縫3外側(cè)由蓋鐵板5封堵，所述伸縮縫3為IOcm至20cm寬，所述蓋鐵板5為20cm至30cm寬、4mm至6mm厚，所述蓋鐵板5的寬度大于伸縮縫3的寬度。如圖2所示，所述水平桁架2為三層，所述水平桁架2之間均由桁架連接板6固定，所述水平桁架2上還連接有豎桿7和斜桿8，與鋼模板I共同形成一個穩(wěn)固的整體結(jié)構(gòu)，所述水平桁架2的底層桁架上設(shè)置有吊桿10，所述吊桿10底部還固定有操作平臺11，所述操作平臺11為模板的下部施工提供了方便。本實施例的具體實施方式
如圖I、圖2和圖3所示，首先按照構(gòu)造物的尺寸選用合適的六塊鋼模板1，在寬闊平整的場地上拼裝可收縮無拉桿內(nèi)模，首先將鋼模板I分成兩塊為一組并由螺栓緊密連接，三組所述鋼模板I之間設(shè)置的三條伸縮縫3用調(diào)節(jié)螺栓4連接，所述水平桁架2之間由桁架連接板6固定。可收縮無拉桿內(nèi)模拼裝好后，將鋼模板I進行打磨、涂刷脫模劑等處理，然后將鋼模板I整體吊至施工部位，通過爬錐預(yù)埋件9對鋼模板I進行調(diào)整、固定。然后安裝鋼模板I以后升高時用的爬錐預(yù)埋件9，并用蓋鐵板5將伸縮縫3外側(cè)封口，用鐵絲從蓋鐵板5背部帶緊，使蓋鐵板5緊貼鋼模板I。然后拼裝出待澆筑段的外模，整體模板的尺寸、垂直度等經(jīng)檢查合格后澆筑混凝土，澆筑時嚴格控制混凝土分層厚度，確保模板整體受力均勻。混凝土達到拆模強度后，松除鋼模板I之間的螺栓，然后松除伸縮縫3處的桁架連接板6，再收緊調(diào)節(jié)螺栓4，鋼模板I由原來的直徑縮小至預(yù)期尺寸。鋼模板I整體尺寸縮小后，用吊機直接提升至混凝土下一待澆筑節(jié)段，用爬錐預(yù)埋件9作臨時支撐。鋼模板I吊裝就位后，用調(diào)節(jié)螺栓4撐開鋼模板I至設(shè)計尺寸，再次擰緊鋼模板之間的螺栓和桁架連接板6 ;重復(fù)以上步驟作循環(huán)施工。這樣設(shè)計的結(jié)構(gòu)滿足了模板受力、拆卸方便大大縮短了模板安裝和拆除的周期、支撐桁架同時可作為操作平臺，此類模板構(gòu)造同時可應(yīng)用于橋梁空心墩內(nèi)模和外模工程。以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為 準。
權(quán)利要求
1.一種可收縮無拉桿內(nèi)模，其特征在于，所述內(nèi)模為圓形內(nèi)模，所述內(nèi)模包括有至少二塊鋼模板，每塊所述鋼模板內(nèi)側(cè)均連接有水平桁架，所述鋼模板之間設(shè)置有伸縮縫并用調(diào)節(jié)螺栓連接，所述鋼模板的一部分固定在已澆筑混凝土上，所述鋼模板的剩余部分圍設(shè)出待澆筑區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可收縮無拉桿內(nèi)模，其特征在于，所述內(nèi)模設(shè)置有至少二條伸縮縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可收縮無拉桿內(nèi)模，其特征在于，所述鋼模板為六塊，所述伸縮縫為三條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可收縮無拉桿內(nèi)模，其特征在于，所述鋼模板兩塊為一組并由螺栓緊密連接，三組所述鋼模板之間設(shè)置三條伸縮縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可收縮無拉桿內(nèi)模，其特征在于，所述伸縮縫外側(cè)由蓋鐵板封堵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可收縮無拉桿內(nèi)模，其特征在于，所述伸縮縫為IOcm至20cm寬，所述蓋鐵板為20cm至30cm寬、4mm至6mm厚,所述蓋鐵板的寬度大于伸縮縫的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可收縮無拉桿內(nèi)模，其特征在于，所述水平桁架為三層，所述水平桁架之間均由桁架連接板固定，所述水平桁架上還連接有豎桿和斜桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可收縮無拉桿內(nèi)模，其特征在于，所述水平桁架的底層桁架上設(shè)置有吊桿，所述吊桿底部還固定有操作平臺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可收縮無拉桿內(nèi)模，所述內(nèi)模為圓形內(nèi)模，所述內(nèi)模包括有至少二塊鋼模板，每塊所述鋼模板內(nèi)側(cè)均連接有水平桁架，所述鋼模板之間設(shè)置有伸縮縫并用調(diào)節(jié)螺栓連接，所述鋼模板的一部分固定在已澆筑混凝土上，所述鋼模板的剩余部分圍設(shè)出待澆筑區(qū)域。本發(fā)明不僅可以整體提升安裝模板，而且模板直徑還可以自由伸縮，本發(fā)明不僅滿足了模板受力、拆卸方便等要求，而且大大縮短了模板安裝和拆除的周期，水平桁架還可以作為操作平臺，本發(fā)明可應(yīng)用于橋梁空心墩的內(nèi)模和外模工程。
文檔編號E01D21/00GK102817322SQ20121028398
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者時一波, 雷運華, 劉榮, 黃峰, 梁新禮, 吳克強, 左少華 申請人:中鐵大橋局集團第六工程有限公司, 中鐵大橋局集團有限公司