專利名稱：用環(huán)氧樹脂砂漿快速安裝盆式橡膠支座的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種公路橋梁支座的施工方法，特別是一種快速安裝盆式橡膠支座的施工方法。
背景技術(shù)：
盆式橡膠支座是一種半封閉的鋼制盆腔內(nèi)放置橡膠塊的隔振減震裝置，因其良好的減震性能被目前被廣泛安裝在道路橋梁支座處。在公路橋梁中，目前通常的安裝方法為支座墊石與墩頂蓋梁混凝土是一次性澆筑完成，由于施工規(guī)范對支座墊石頂標(biāo)高誤差允許值為±2mm而對蓋梁頂標(biāo)高的誤差允許值為± 10mm，兩者誤差允許值不同導(dǎo)致施工過程中支座墊石頂標(biāo)高控制困難，比如蓋梁模板頂標(biāo)高允許為± 10mm，實際澆筑成型的蓋梁頂標(biāo)高比設(shè)計低了 8mm(符合設(shè)計要求)，因為支座墊石的模板支立并加固于蓋梁模板上，此時的支座墊石頂標(biāo)高也低了 8mm (不符合設(shè)計要求)，這種情況在橋墩較高的情況下施工難度更大。另外，成型后支座墊石頂面高程和頂面四角高差多數(shù)也滿足不了安裝盆式橡膠支座的質(zhì)量要求。 為了解決上述問題，施工實踐中提出二次澆筑支座墊石的技術(shù)方案，目前，二次澆筑的方案有水泥砂漿安裝盆式橡膠支座和細石混凝土安裝盆式橡膠支座，所述水泥砂漿安裝盆式橡膠支座具有水泥配合比設(shè)計簡單，拌制工藝簡單方便，材料種類少等優(yōu)點，同時也存在水泥強度低，流動性差，澆(灌)注困難，不易密實，安裝盆式橡膠支座后不能立即架設(shè)梁板等缺點；所述細石混凝土安裝盆式橡膠支座，具有細石混凝土配合比設(shè)計簡單，拌制工藝簡單等優(yōu)點，同時存在細石混凝土早期強度低，流動性差，澆(灌)注困難，安裝盆式橡膠支座后不能立即架設(shè)梁板等缺點。為了克服上述技術(shù)方案中存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提出了一種環(huán)氧樹酯砂漿快速安裝盆式橡膠支座的新方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用環(huán)氧樹脂砂漿快速安裝盆式橡膠支座的施工方法，要解決現(xiàn)有施工對支座墊石和墩頂蓋梁允許誤差不同導(dǎo)致的支座墊石高程控制困難的技術(shù)問題；并解決傳統(tǒng)施工工藝安裝盆式橡膠支座后無法立即進行后續(xù)施工，施工效率低的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種用環(huán)氧樹脂砂漿快速安裝盆式橡膠支座的施工方法，步驟如下
步驟一，整體澆筑墩頂蓋梁和支座墊石首次澆筑層，并根據(jù)盆式支座的安裝位置設(shè)置預(yù)留孔，同時進行盆式支座安裝前的施工材料、施工條件準(zhǔn)備；
步驟二，在已澆筑成型的支座墊石首次澆筑層上，用全站儀放出盆式支座安裝的中心線及平面位置，用水準(zhǔn)儀測量支座墊石的控制標(biāo)高，并對兩個方向的四角高差進行測量，同時根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在支座墊石的位置處劃出十字中心線，同時在盆式支座的上鋼板和下鋼板上也標(biāo)出十字中心線，并復(fù)核支座縱橫向十字線；
步驟三，核實縱橫軸線預(yù)留孔的位置及尺寸，無誤后將預(yù)埋螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，預(yù)埋螺栓的頂部穿過盆式支座的下鋼板，并通過地腳螺母初步固定；
步驟四，在盆式支座四角底面處用楔形鋼墊板將盆式支座調(diào)整到比設(shè)計標(biāo)高高2mm位置處；所述楔形鋼墊板的楔尖朝向盆式支座的中心方向；
步驟五，在支座墊石首次澆筑層四周支設(shè)墊石側(cè)模板；
步驟六，確定環(huán)氧樹酯砂漿的配合比；
步驟七，按步驟六確定的配合比拌制環(huán)氧樹酯砂衆(zhòng); 步驟八，將拌制好的環(huán)氧樹酯砂漿從預(yù)留孔側(cè)面慢慢地注入預(yù)留孔及支座墊石首次澆筑層和盆式支座之間的縫隙，注滿后形成支座墊石二次澆筑層后，抽掉楔形鋼墊板并用環(huán)氧樹酯砂漿填縫，在自重及外力作用下將盆式支座調(diào)整到設(shè)計高程；所述支座墊石首次澆筑層和支座墊石二次燒筑層共同形成支座墊石；
步驟九，檢查盆式支座的縱橫軸線、中心位置、標(biāo)高、四角高差是否符合設(shè)計施工規(guī)范要求，不符合設(shè)計施工規(guī)范進行微調(diào)直至符合設(shè)計施工規(guī)范要求；
步驟十，當(dāng)支座墊石二次澆筑層達到一定強度后，拆除墊石側(cè)模板；
步驟十一，擰緊地腳螺母進行最終固定，后即可安裝預(yù)制梁。所述步驟二中，支座墊石首次澆筑層的四角高差不大于2mm。所述步驟五中，所述墊石側(cè)模板貼在支座墊石首次澆筑層外側(cè)面。所述步驟五中，在安裝墊石側(cè)模板前，沿支座墊石首次澆筑層四周側(cè)邊位置平順無褶皺地粘貼雙面膠。所述步驟五中，墊石側(cè)模板為模板端部相互扣接的活扣式鋼模板或普通鋼模板通過加固裝置加固。所述加固裝置為對拉螺桿或?qū)輻U與斜支撐的組合，所述對拉螺桿拉結(jié)兩塊相對設(shè)置墊石側(cè)模板，所述斜支撐一端支頂在墊石側(cè)模板側(cè)面，另一端通過限位鋼筋支頂。所述步驟七中，環(huán)氧樹酯砂漿的拌制過程為把環(huán)氧樹脂與二丁脂、乙二胺混合充分?jǐn)嚢璩森h(huán)氧基液，倒入已拌制好的水泥、砂子混合料中，并充分?jǐn)嚢璩烧吵頎睢Ｋ霾襟E七中，當(dāng)支座墊石二次澆筑層的厚度<2cm時，環(huán)氧樹脂砂漿中的砂子用5mm篩過篩。所述步驟七中，環(huán)氧樹酯砂漿的強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時不低于40MPa。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果
本發(fā)明通過采用了環(huán)氧樹酯砂漿進行支座墊石的二次澆筑施工，解決了施工規(guī)范對支座墊石頂標(biāo)高和蓋梁頂標(biāo)高誤差允許值不同的技術(shù)問題，避免了因規(guī)范規(guī)定不統(tǒng)一導(dǎo)致的施工難度。本發(fā)明對支座墊石進行二次澆筑時，采用早強、高強，流動性好，澆注方便的環(huán)氧樹酯砂漿，安裝盆式橡膠支座后立即可架設(shè)梁板，能提前工期并確保工程質(zhì)量。本發(fā)明所述施工方法更易控制支座墊石頂面高程和頂面四角高差，其強度也高于普通的混凝土的支座墊石標(biāo)號，并且克服了支座墊石頂標(biāo)高與蓋梁頂標(biāo)高的規(guī)范允許偏差存在的誤差問題，大大提高了盆式支座安裝質(zhì)量充分利用環(huán)氧樹酯砂漿強度來得快的特點且流動性好，澆(灌)注方便，通過選擇最佳凝結(jié)時間的環(huán)氧樹酯砂漿配合比，直接拌合環(huán)氧樹酯砂漿進行盆式支座安裝，從而縮短了工期。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于公路橋梁支座安裝，尤其適用于支座頂部設(shè)置有盆式橡膠支座的公路橋梁支座安裝。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。圖I是本發(fā)明步驟四示意圖。 圖2是本發(fā)明步驟五示意圖。圖3是本發(fā)明步驟八澆筑環(huán)氧樹脂砂漿層示意圖。 圖4是本發(fā)明步驟八抽掉楔形鋼墊板示意圖。圖5是本發(fā)明步驟i^一示意圖。附圖標(biāo)記1 一預(yù)埋螺栓、2 —預(yù)留孔、3 —盆式支座、3. I 一下鋼板、3. 2 一上鋼板、4 一楔形鋼墊板、5 —地腳螺母、6 —墊石側(cè)模板、7 —對拉螺桿、8 —斜支撐、9 一墩頂蓋梁、10 —支座墊石首次澆筑層、11 一支座墊石二次澆筑層、12 —限位鋼筋。
具體實施例方式 I. 一種用環(huán)氧樹脂砂漿快速安裝盆式橡膠支座的施工方法，其特征在于步驟如下步驟一，整體澆筑墩頂蓋梁9和支座墊石首次澆筑層10，并根據(jù)盆式支座3的安裝位置設(shè)置預(yù)留孔2，同時進行盆式支座3安裝前的施工材料、施工條件準(zhǔn)備；所述的準(zhǔn)備包括:A、支座墊石模板加工與制作；B、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，并用水沖洗(或高壓風(fēng)吹)干凈，保證工作面無灰塵，并且干燥；C、水泥、黃砂等原材料取樣試驗工作；盆式支座進場后進行全面檢查并及時送有資質(zhì)單位進行檢驗。步驟二，在已澆筑成型的支座墊石首次澆筑層10上，用全站儀放出盆式支座3安裝的中心線及平面位置，用水準(zhǔn)儀測量支座墊石的控制標(biāo)高，并對兩個方向的四角高差進行測量，同時根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在支座墊石的位置處劃出十字中心線，同時在盆式支座3的上鋼板3. I和下鋼板3. 2上也標(biāo)出十字中心線，并復(fù)核支座縱橫向十字線；支座墊石首次燒筑層10的四角高差不大于2mm。步驟三，核實縱橫軸線預(yù)留孔2的位置及尺寸，無誤后將預(yù)埋螺栓I放入預(yù)留孔2內(nèi)，預(yù)埋螺栓I的頂部穿過盆式支座3的下鋼板3. 1，并通過地腳螺母5初步固定；
步驟四，在盆式支座3四角底面處用楔形鋼墊板4將盆式支座3調(diào)整到比設(shè)計標(biāo)高高2_位置處；所述楔形鋼墊板4的楔尖朝向盆式支座3的中心方向；參見圖I ;
步驟五，在支座墊石首次澆筑層10四周支設(shè)墊石側(cè)模板6 ;參見圖2 ;所述墊石側(cè)模板6貼在支座墊石首次燒筑層10外側(cè)面。在安裝墊石側(cè)模板6前,沿支座墊石首次燒筑層10四周側(cè)邊位置平順無褶皺地粘貼雙面膠。墊石側(cè)模板6為模板端部相互扣接的活扣式鋼模板或普通鋼模板通過加固裝置加固。所述加固裝置為對拉螺桿7或?qū)輻U7與斜支撐8的組合，所述對拉螺桿7拉結(jié)兩塊相對設(shè)置墊石側(cè)模板6，所述斜支撐8 一端支頂在墊石側(cè)模板6側(cè)面，另一端通過限位鋼筋12支頂。步驟六，確定環(huán)氧樹酯砂漿的配合比；本實施例以確定最佳凝結(jié)時間為40min為例，給出環(huán)氧樹酯砂漿配合比，見表1-1。
權(quán)利要求
1.一種用環(huán)氧樹脂砂漿快速安裝盆式橡膠支座的施工方法，其特征在于步驟如下 步驟一，整體澆筑墩頂蓋梁(9)和支座墊石首次澆筑層(10)，并根據(jù)盆式支座(3)的安裝位置設(shè)置預(yù)留孔(2)，同時進行盆式支座(3)安裝前的施工材料、施工條件準(zhǔn)備； 步驟二，在已澆筑成型的支座墊石首次澆筑層(10)上，用全站儀放出盆式支座(3)安裝的中心線及平面位置，用水準(zhǔn)儀測量支座墊石的控制標(biāo)高，并對兩個方向的四角高差進行測量，同時根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在支座墊石的位置處劃出十字中心線，同時在盆式支座(3)的上鋼板(3. I)和下鋼板(3. 2)上也標(biāo)出十字中心線，并復(fù)核支座縱橫向十字線； 步驟三，核實縱橫軸線預(yù)留孔(2)的位置及尺寸，無誤后將預(yù)埋螺栓(I)放入預(yù)留孔(2)內(nèi)，預(yù)埋螺栓(I)的頂部穿過盆式支座(3)的下鋼板(3. 1)，并通過地腳螺母(5)初步固定; 步驟四，在盆式支座(3)四角底面處用楔形鋼墊板(4)將盆式支座(3)調(diào)整到比設(shè)計標(biāo)高高2mm位置處；所述楔形鋼墊板(4)的楔尖朝向盆式支座(3)的中心方向； 步驟五，在支座墊石首次澆筑層(10)四周支設(shè)墊石側(cè)模板(6)； 步驟六，確定環(huán)氧樹酯砂漿的配合比； 步驟七，按步驟六確定的配合比拌制環(huán)氧樹酯砂衆(zhòng); 步驟八，將拌制好的環(huán)氧樹酯砂漿從預(yù)留孔(2)側(cè)面慢慢地注入預(yù)留孔(2)及支座墊石首次澆筑層(10)和盆式支座(3)之間的縫隙，注滿后形成支座墊石二次澆筑層(11)后，抽掉楔形鋼墊板(4)并用環(huán)氧樹酯砂漿填縫，在自重及外力作用下將盆式支座(3)調(diào)整到設(shè)計高程；所述支座墊石首次澆筑層(10)和支座墊石二次澆筑層(11)共同形成支座墊石；步驟九，檢查盆式支座(3)的縱橫軸線、中心位置、標(biāo)高、四角高差是否符合設(shè)計施工規(guī)范要求，不符合設(shè)計施工規(guī)范進行微調(diào)直至符合設(shè)計施工規(guī)范要求； 步驟十，當(dāng)支座墊石二次澆筑層(11)達到一定強度后，拆除墊石側(cè)模板(6); 步驟十一，擰緊地腳螺母(5)進行最終固定，后即可安裝預(yù)制梁。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用環(huán)氧樹脂砂漿快速安裝盆式橡膠支座的施工方法，其特征在于所述步驟二中，支座墊石首次澆筑層(10)的四角高差不大于2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用環(huán)氧樹脂砂漿快速安裝盆式橡膠支座的施工方法，其特征在于所述步驟五中，所述墊石側(cè)模板(6)貼在支座墊石首次澆筑層(10)外側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用環(huán)氧樹脂砂漿快速安裝盆式橡膠支座的施工方法，其特征在于所述步驟五中，在安裝墊石側(cè)模板(6)前，沿支座墊石首次澆筑層(10)四周側(cè)邊位置平順無褶皺地粘貼雙面膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用環(huán)氧樹脂砂漿快速安裝盆式橡膠支座的施工方法，其特征在于所述步驟五中，墊石側(cè)模板(6)為模板端部相互扣接的活扣式鋼模板或普通鋼模板通過加固裝置加固。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用環(huán)氧樹脂砂漿快速安裝盆式橡膠支座的施工方法，其特征在于所述加固裝置為對拉螺桿(7 )或?qū)輻U(7 )與斜支撐(8 )的組合，所述對拉螺桿(7 )拉結(jié)兩塊相對設(shè)置墊石側(cè)模板(6)，所述斜支撐(8) —端支頂在墊石側(cè)模板(6)側(cè)面，另一端通過限位鋼筋(12)支頂。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用環(huán)氧樹脂砂漿快速安裝盆式橡膠支座的施工方法，其特征在于所述步驟七中，環(huán)氧樹酯砂漿的拌制過程為把環(huán)氧樹脂與二丁脂、乙二胺混合充分?jǐn)嚢璩森h(huán)氧基液，倒入已拌制好的水泥、砂子混合料中，并充分?jǐn)嚢璩烧吵頎睢?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用環(huán)氧樹脂砂漿快速安裝盆式橡膠支座的施工方法，其特征在于所述步驟七中，當(dāng)支座墊石二次澆筑層(11)的厚度<2cm時，環(huán)氧樹脂砂漿中的砂子用5mm篩過篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用環(huán)氧樹脂砂漿快速安裝盆式橡膠支座的施工方法，其特征在于所述步驟七中，環(huán)氧樹酯砂漿的強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時不低于40MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用環(huán)氧樹脂砂漿快速安裝盆式橡膠支座的施工方法，通過采用環(huán)氧樹酯砂漿進行支座墊石的二次澆筑施工，解決了施工規(guī)范對支座墊石頂標(biāo)高和蓋梁頂標(biāo)高誤差允許值不同的技術(shù)問題，避免了因規(guī)范規(guī)定不統(tǒng)一導(dǎo)致的施工難度。可廣泛的應(yīng)用于公路橋梁支座安裝，尤其適用于支座頂部設(shè)置有盆式橡膠支座的公路橋梁支座安裝。
文檔編號E01D21/00GK102817324SQ20121032691
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者葉水標(biāo), 申屠德進, 胡兵良, 鄭競友, 范厚彬, 王建勛, 袁定輝, 劉向陽, 何剛剛, 金凱, 高金康, 丁祝良 申請人:浙江金筑交通建設(shè)有限公司