專利名稱：一種框架橋誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種框架橋誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，具體是一種設(shè)置在框架橋中改善長箱體頂進框架混凝土應(yīng)力裂縫及框架節(jié)接縫處滲水現(xiàn)象的誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，屬于頂進施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
框架頂進施工時，如果頂進框架長度比較長，通常是分多節(jié)預(yù)制后采取中繼間法頂進，這樣需要較長的施工工期，且頂進次數(shù)增加后則頂進累計偏差增多；或者采用框架整個通長的預(yù)制，這樣雖可縮短施工工期，但框架結(jié)構(gòu)因混凝土應(yīng)力影響會出現(xiàn)較多裂縫，質(zhì)量不能保證。以往在框架上每隔約5 IOm設(shè)沉降縫一道，這樣雖能改善結(jié)構(gòu)裂縫，但框架節(jié)接縫處止水效果不好，無法徹底解決漏水問題，時間久了就會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種框架橋誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，可有效解決框架分多段預(yù)制施工工期長、多次頂進造成頂進累計偏差增多、因混凝土應(yīng)力影響會出現(xiàn)較多裂縫、框架節(jié)接縫止水效果差的問題。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種框架橋誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置在框架橋中的誘導(dǎo)縫，所述誘導(dǎo)縫內(nèi)設(shè)有填縫板，在所述誘導(dǎo)縫處的框架兩側(cè)邊墻內(nèi)沿框架高度方向間隔設(shè)有若干沿框架長度方向設(shè)置的鋼剪銷，所述鋼剪銷穿過所述填縫板，在所述誘導(dǎo)縫處的框架的頂板外側(cè)、兩側(cè)邊墻外側(cè)及框架的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有防水層。本發(fā)明中，設(shè)在縫中的鋼剪銷可以保證框架在頂進中誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并可控制框架橋豎向的剪切變形，防水層的設(shè)計可有效保證誘導(dǎo)縫不漏水?？蚣軜蛲ㄟ^設(shè)置上述誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，可以有效防止因混凝土應(yīng)力影響而出現(xiàn)的裂縫。為了提高誘導(dǎo)縫處的止水效果，所述誘導(dǎo)縫處在框架鋼筋的外側(cè)還埋設(shè)有沿誘導(dǎo)縫處形成閉環(huán)的鋼邊止水帶，在所述導(dǎo)縫處的框架混凝土中埋設(shè)有沿誘導(dǎo)縫處形成閉環(huán)的橡膠止水帶。進一步的方案是，所述鋼邊止水帶為GSE5型鋼邊止水帶，所述橡膠止水帶為GRE7型橡膠止水帶。為了提高防水效果，所述防水層包括在框架的頂板外側(cè)和兩側(cè)邊墻外側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)置的聚氨酯防水涂料層和氯化聚乙烯防水卷材層，以及在框架的內(nèi)側(cè)涂刷的M1500防水劑層。所述鋼剪銷由內(nèi)徑為30mm的鐵套管和直徑為Φ 28mm的圓鋼構(gòu)成，所述圓鋼插裝在所述鐵套管內(nèi)，所述鐵套管內(nèi)填充有浙青油膏。所述填縫板為固定設(shè)置在誘導(dǎo)縫中間的硬質(zhì)鋸末板。所述鋼剪銷的設(shè)置間距是20cm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，其設(shè)置在框架中，有效改善了框架結(jié)構(gòu)因受混凝土應(yīng)力影響出現(xiàn)較多裂縫的現(xiàn)象，大大減小了多節(jié)框架分次頂進產(chǎn)生的累計頂進偏差，提高了工程質(zhì)量，并可大大縮短工期，降低施工成本。


圖I是本發(fā)明實施例I中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的A-A示意圖；圖3是圖I中的C部放大示意圖；圖4是本發(fā)明實施例2中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中的D-D示意圖；圖6是圖4中的B部放大示意圖；
圖中1、氯化聚乙烯防水卷材層，2、聚氨酯防水涂料層，3、鋼邊止水帶，4、橡膠止水帶，5、鋼剪銷，6、防水劑層，7、填縫板，8、鐵套管，9、浙青油膏，10、圓鋼，11、框架身。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明實施例I如附圖1-3所示，一種框架橋誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，誘導(dǎo)縫設(shè)置在框架內(nèi)，所述誘導(dǎo)縫內(nèi)設(shè)有填縫板7，在所述誘導(dǎo)縫處的框架兩側(cè)邊墻內(nèi)沿框架高度方向間隔設(shè)有若干沿框架長度方向設(shè)置的鋼剪銷5，鋼剪銷5由內(nèi)徑為30mm的鐵套管8和直徑為Φ 28mm的圓鋼10構(gòu)成，圓鋼10穿過填縫板7插裝在鐵套管8內(nèi)，鐵套管8的另一端為封閉端，其內(nèi)填充有浙青油膏9，鐵套管8的非封閉端與填縫板7的表面平齊。所述誘導(dǎo)縫處在框架鋼筋的外側(cè)還埋設(shè)有沿誘導(dǎo)縫處形成閉環(huán)的鋼邊止水帶3，在所述導(dǎo)縫處的框架混凝土中埋設(shè)有沿誘導(dǎo)縫處形成閉環(huán)的橡膠止水帶4。本實施例中的鋼邊止水帶3為GSE5型鋼邊止水帶，橡膠止水帶4為GRE7型橡膠止水帶。在框架的頂板外側(cè)和兩側(cè)邊墻外側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)置有聚氨酯防水涂料層2和氯化聚乙烯防水卷材層1，在框架的內(nèi)側(cè)涂刷有M1500防水劑層6。本實施例中，鋼剪銷5的設(shè)置間距為20cm，填縫板7為硬質(zhì)鋸末板，填縫板7的厚度為2cm。本實施例的誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)適用于不帶沉降縫的框架，主要用于頂進框架中設(shè)置。在框架預(yù)制過程中，綁扎框架底板鋼筋時，埋設(shè)GSE5型鋼邊止水帶3和GRE7型橡膠止水帶4及填縫板7，澆筑底板混凝土，然后在綁扎框架邊墻、頂板鋼筋過程中依次先埋設(shè)GRE7型橡膠止水帶4，安設(shè)填縫板7，兩種均用螺紋鋼筋固定，再埋設(shè)鐵套管8和圓鋼10組成鋼剪銷5，鋼剪銷5穿過填縫板7，待框架邊墻、頂板鋼筋綁扎完畢，在框架鋼筋網(wǎng)上焊接固定GSE5型鋼邊止水帶3，澆筑混凝土，最后待框架混凝土養(yǎng)護期結(jié)束后在框架邊墻、頂板外混凝土面先刷兩層聚氨酯防水涂料，再鋪設(shè)氯化聚乙烯防水卷材，并在框架內(nèi)誘導(dǎo)縫處混凝土面上涂刷M1500防水劑。GSE5型鋼邊止水帶和GRE7型橡膠止水帶設(shè)置在框架四周，用鋼筋橫向、豎向固定，使其在混凝土澆筑時不至移位或變形后影響止水作用；鋼剪銷設(shè)置在框架兩側(cè)邊墻處，點焊固定在框架鋼筋上；填縫板使用前根據(jù)需要尺寸鋸成兩塊板，在鋼剪銷位置取洞，組拼使用，需用鋼筋將其固定在框架鋼筋上，在澆筑混凝土?xí)r保證其不移位。本發(fā)明通過設(shè)“縫”改善了結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土應(yīng)力影響下產(chǎn)生裂縫，通過“縫”內(nèi)設(shè)止水帶、鋼剪銷保證了框架在頂進中誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，又能保證在框架節(jié)接縫處不漏水。本實施例中的其他部分采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。實施例2如附圖4-6所示，本實施例與實施例I基本相同，不同之處是，本實施例中不設(shè)鋼邊止水帶和橡膠止水帶。其包括設(shè)置在框架橋中的誘導(dǎo)縫，所述誘導(dǎo)縫內(nèi)設(shè)有填縫板7。在所述誘導(dǎo)縫處的框架兩側(cè)邊墻內(nèi)沿框架高度方向間隔設(shè)有若干沿框架長度方向設(shè)置的鋼剪銷5，鋼剪銷5由內(nèi)徑為30mm的鐵套管8和直徑為Φ 28mm的圓鋼10構(gòu)成，圓鋼10穿過填縫板7插裝在鐵套管8內(nèi)，鐵套管8的另一端為封閉端，其內(nèi)填充有浙青油膏9，鐵套管8的非封閉端與填縫板7的表面平齊。在框架的頂板外側(cè)和兩側(cè)邊墻外側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)置有聚氨酯防水涂料層2和氯化聚乙烯防水卷材層1，在框架的內(nèi)側(cè)涂刷有M1500防水劑層6。 本實施例中，填縫板7為硬質(zhì)鋸末板，填縫板7的厚度為2cm。 本實施例中的其他部分采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。本實施例的誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)適用于帶沉降縫的框架，主要是用于頂進框架就位后與現(xiàn)澆框架間的接縫處。
權(quán)利要求
1.一種框架橋誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，其特征是包括設(shè)置在框架橋中的誘導(dǎo)縫，所述誘導(dǎo)縫內(nèi)設(shè)有填縫板(7)，在所述誘導(dǎo)縫處的框架兩側(cè)邊墻內(nèi)沿框架高度方向間隔設(shè)有若干沿框架長度方向設(shè)置的鋼剪銷(5)，所述鋼剪銷(5)穿過所述填縫板(7)，在所述誘導(dǎo)縫處的框架的頂板外側(cè)、兩側(cè)邊墻外側(cè)及框架的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有防水層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的框架橋誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，其特征是所述誘導(dǎo)縫處在框架鋼筋的外側(cè)還埋設(shè)有沿誘導(dǎo)縫處形成閉環(huán)的鋼邊止水帶(3)，在所述導(dǎo)縫處的框架混凝土中埋設(shè)有沿誘導(dǎo)縫處形成閉環(huán)的橡膠止水帶(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的框架橋誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，其特征是所述鋼邊止水帶(3)為GSE5型鋼邊止水帶，所述橡膠止水帶(4)為GRE7型橡膠止水帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的框架橋誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，其特征是所述防水層包括在框架的頂板外側(cè)和兩側(cè)邊墻外側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)置的聚氨酯防水涂料層(2)和氯化聚乙烯防水卷材層(1)，以及在框架的內(nèi)側(cè)涂刷的Ml500防水劑層(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的框架橋誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，其特征是所述鋼剪銷(5)由內(nèi)徑為30mm的鐵套管(8)和直徑為Φ 28mm的圓鋼(10)構(gòu)成，所述圓鋼(10)插裝在所述鐵套管(8)內(nèi)，所述鐵套管(8)內(nèi)填充有浙青油膏。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的框架橋誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，其特征是所述填縫板(7)為固定設(shè)置在誘導(dǎo)縫中間的硬質(zhì)鋸末板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的框架橋誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，其特征是所述鋼剪銷(5)的設(shè)置間距是20cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種框架橋誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，是一種設(shè)置在框架橋中改善長箱體頂進框架混凝土應(yīng)力裂縫及框架節(jié)接縫處滲水現(xiàn)象的誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，屬于頂進施工技術(shù)領(lǐng)域。其包括設(shè)置在框架橋中的誘導(dǎo)縫，所述誘導(dǎo)縫內(nèi)設(shè)有填縫板(7)，在所述誘導(dǎo)縫處的框架兩側(cè)邊墻內(nèi)沿框架高度方向間隔設(shè)有若干沿框架長度方向設(shè)置的鋼剪銷(5)，所述鋼剪銷(5)穿過所述填縫板(7)，在所述誘導(dǎo)縫處的框架的頂板外側(cè)、兩側(cè)邊墻外側(cè)及框架的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有防水層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可有效改善框架結(jié)構(gòu)因受混凝土應(yīng)力影響出現(xiàn)較多裂縫的現(xiàn)象，大大減小多節(jié)框架分次頂進產(chǎn)生的累計頂進偏差，提高了工程質(zhì)量，并可大大縮短工期，降低施工成本。
文檔編號E01D19/00GK102912720SQ20121039348
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者楊基好, 蹤高峰, 吳強, 馬小偉 申請人:中鐵十局集團有限公司