本發(fā)明一種表面破損層切割刀盤，涉及一種修補(bǔ)時，對原有表面破損層進(jìn)行切割清理的切割刀盤裝置，屬于表面工程領(lǐng)域。特別涉及一種基于現(xiàn)有設(shè)備對表面破損層進(jìn)行切割清理的切割刀盤裝置。

背景技術(shù)：

目前，在路橋、建筑、水利、化工等領(lǐng)域都存在表面破損開裂等問題，需要對表層進(jìn)行清除修復(fù)，在修復(fù)過程中，為了使新的填充材料和原有的基體更好的結(jié)合，會對表面破損層位置進(jìn)行破壞性清除，將開裂表層進(jìn)行清理后再進(jìn)行修復(fù)，如建筑外墻墻體的修補(bǔ)、高速路面開裂的修補(bǔ)等，都需要將基體表面破損層進(jìn)行清理后再做修補(bǔ)，現(xiàn)有的清理多會采用鎬、沖擊鉆等工具進(jìn)行表面剝離層的清除，考慮到剝離面積大，以及表層深度和修補(bǔ)厚度的不確定性，使得填充材料在修補(bǔ)區(qū)厚度差異不確定，所以在修補(bǔ)清理過程中，需要確保清理后底面平整，剝離輪廓清晰，而鎬和沖擊鉆的清理使得修補(bǔ)區(qū)底面高低不平，填充材料厚度不均，且上下方向的振動會使得表面破損層剝離面積擴(kuò)大，修補(bǔ)填充材料凝固過程中的各處收縮力差異會導(dǎo)致開裂。

公開號106592400a本發(fā)明涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便捷式路面切割機(jī)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種便捷式路面切割機(jī)，包括底座支架，底座支架后端設(shè)有兩個移動滾輪，底座支架的后端上面設(shè)有操作結(jié)構(gòu)，底座支架前端上方設(shè)有動力結(jié)構(gòu)，動力結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)有切割刀片，切割刀片上方設(shè)有刀片防護(hù)罩，刀片防護(hù)罩上方設(shè)有手提把手，通過所述手提把手可將所述刀片防護(hù)罩完全取下；動力結(jié)構(gòu)與所述底座支架之間還設(shè)有可調(diào)節(jié)支架，通過可調(diào)節(jié)支架可以實(shí)現(xiàn)對所述動力結(jié)構(gòu)上下位置的調(diào)節(jié)。該發(fā)明僅僅是將路面進(jìn)行切割，切僅僅通過切割刀片進(jìn)行切縫處理，不能夠?qū)Ρ砻嫫茡p層進(jìn)行清除。

公開號106320157a本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，尤其涉及一種智能型路面切割機(jī)，提供了這樣一種智能型路面切割機(jī)，包括有移動小車、支架、電動輪、拉線、第一滑軌、第一滑塊、連接桿、第二滑軌、第二滑塊、電機(jī)、小皮帶輪、連接皮帶、l形支桿、砂輪、大皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、水箱、水管和水泵，移動小車底部開有大孔，移動小車頂部從左至右依次設(shè)有支架和水箱，支架頂部設(shè)有第一滑軌，第一滑軌上設(shè)有第一滑塊，第一滑軌上左右兩側(cè)設(shè)有電動輪，電動輪上繞有拉線，其同樣是對表面破損層進(jìn)行開槽隔離。

上述兩種針對道路的方案均無法基于現(xiàn)有的鉆機(jī)進(jìn)行工作，需要增加設(shè)備。

授權(quán)公告號204510747u本實(shí)用新型公開了一種帶有沖洗和霧化功能的墻皮清理器，包括刀片、螺栓、刀架、噴水口、噴霧口、刀架連接口、手柄、細(xì)軟管、手柄與自來水管連接口，刀片通過螺栓固定在刀架的一端，刀架的另一端通過刀架連接口與手柄的一端連接，手柄的另一端通過手柄與自來水管連接口與自來水管連接，手柄內(nèi)設(shè)置與自來水管連接的細(xì)軟管，細(xì)軟管延伸連接至設(shè)在刀架上的噴水口和噴霧口，用于實(shí)現(xiàn)噴水和噴霧。該方式只能對淺層的表面破損層進(jìn)行清理，對應(yīng)較深的表面破損層清理無法實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了改善上述情況，本發(fā)明一種表面破損層切割刀盤提供了一種基于現(xiàn)有設(shè)備對表面破損層進(jìn)行切割清理的切割刀盤裝置。結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用。

本發(fā)明一種表面破損層切割刀盤是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明一種表面破損層切割刀盤包括搭載刀具的主體刀盤、和電機(jī)軸連接的中部安裝板、連接環(huán)、對破損層中部進(jìn)行切面的切割刀體和對外側(cè)進(jìn)行切削的邊緣切刃，所述切割刀體為弧形鋼帶狀，所述切割刀體至少為六個，所述邊緣刀刃至少為十二個；

主體刀盤通過連接環(huán)和中部安裝板相連接，所述主體刀盤為圓盤狀，多個切割刀體圓周分布置于主體刀盤上，所述切割刀體從主體刀盤內(nèi)邊緣延伸至主體刀盤外邊緣，所述切割刀體可拆卸更換，所述切割刀體沿著切削方向逐漸遠(yuǎn)離主體刀盤，所述切割刀體高度從一端向另一端逐漸增加。

主體刀盤外邊緣等圓周角設(shè)置有多個刀刃固定耳，所述刀刃固定耳邊緣位置開有切刃，相鄰的兩個刀刃固定耳之間設(shè)置有排渣槽，所述排渣槽的上面深，下面淺，刀刃固定耳根部設(shè)置有散熱孔，所述刀刃固定耳邊緣位置設(shè)置有邊緣刀刃，所述邊緣刀刃的高度略低于切割刀體最高點(diǎn)的高度，所述邊緣刀刃外側(cè)邊緣開有切刃；

中部安裝板中心位置設(shè)置有一個安裝孔，中部安裝板上設(shè)置有多個限位孔，所述多個限位孔以安裝孔為圓心等角度分布；

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，直接和現(xiàn)有鉆機(jī)匹配使用，適用于建筑、電力、水利、化工等各個鄰域，具有廣泛的應(yīng)用性。

本發(fā)明中所涉及的“切入點(diǎn)”為切削過程中最先接觸到待切面的點(diǎn)，本發(fā)明中的“切削方向”根據(jù)附圖視角，為逆時針方向；

本發(fā)明一種表面破損層切割刀盤的使用方法，其特征在于包括以下步驟：

1、通過安裝孔將中部安裝板固定在鉆機(jī)驅(qū)動軸上，其與鉆機(jī)驅(qū)動軸垂直且共軸，且切割刀體朝向待切面，通過限位孔對主體刀盤進(jìn)行周向限位；

2、啟動鉆機(jī)，帶動主體刀盤旋轉(zhuǎn)，主體刀盤帶動切割刀體對待切面進(jìn)行截割；

3、切割刀體遠(yuǎn)端最高點(diǎn)先接觸到待切面，對待切面進(jìn)行犁切，形成圓形，當(dāng)切割刀體逐步進(jìn)給，切割刀體在待切面上切割出環(huán)狀，將中心位置和邊緣分離；

4、進(jìn)一步的，邊緣切刃和待切面接觸，對待切面進(jìn)行環(huán)形切割，當(dāng)切割到一定深度時，刀刃固定耳邊緣位置的刀刃對待切面進(jìn)行切削，并從排渣槽將切削廢渣渣排出，

5、當(dāng)切割至足夠深度時，開始移動，邊緣切刃上的切刃對待切面?zhèn)让孢M(jìn)行切割；

6、完成切割。

所述切割刀體沿著切削方向逐漸遠(yuǎn)離主體刀盤的設(shè)計是為了多個切割刀體之間組合為漩渦狀，增加切削面積，所述排渣槽的上面深，下面淺的設(shè)計，有利于切削廢渣進(jìn)入排渣槽內(nèi)，同時，排渣槽上面深，還有利于維持通暢的排屑通道，使進(jìn)口處保持通暢，所述刀刃固定耳根部設(shè)置有散熱孔的設(shè)計是為了進(jìn)行熱量散出，以及防止應(yīng)力集中。

進(jìn)一步的，主體刀盤和刀刃固定耳可以共面，也可以不共面，

進(jìn)一步的，刀刃固定耳繞主體刀盤直徑進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，和主體刀盤在徑向上形成夾角，且最低點(diǎn)為切削切入點(diǎn)，

進(jìn)一步的，刀刃固定耳沿主體刀盤切線方向旋轉(zhuǎn)，和主體刀盤形成擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，

進(jìn)一步的，主體刀盤上開設(shè)排渣孔，

進(jìn)一步的，切割刀體和主體刀盤之間沿法線方向存在夾角，

進(jìn)一步的，切割刀體上設(shè)置有切割帽，切割帽開口方向朝向切削方向，切割帽可以為方形、圓形、橢圓形，帽檐可以為平口、內(nèi)彎、外翻結(jié)構(gòu)，

進(jìn)一步的，切割刀體上開設(shè)有多個中部儲渣槽，中部儲渣槽的深度沿切割方向逐漸減小，

進(jìn)一步的，切割刀體可以交叉分布，形成環(huán)切結(jié)構(gòu)，刃口規(guī)則起伏，

進(jìn)一步的，切割刀體上設(shè)置有用于集渣的切割尾刃，

進(jìn)一步的，邊緣切刃上設(shè)置有切刃倒角，切刃倒角位于邊緣切刃切入點(diǎn)位置，

進(jìn)一步的，邊緣切刃上設(shè)置有一組邊緣切刃，邊緣切刃位于邊緣切刃切入點(diǎn)位置，

進(jìn)一步的，邊緣切刃的長度可以覆蓋整段邊緣切刃，也可局部覆蓋，

進(jìn)一步的，邊緣切刃可以分布在每個邊緣切刃上，也可以等間隔分布在邊緣切刃上。

有益效果。

一、結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用。

二、成本低廉，易于推廣。

三、能夠提高表面破損層切割效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種表面破損層切割刀盤的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明一種表面破損層切割刀盤的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例1一種表面破損層切割刀盤的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例1一種表面破損層切割刀盤的剖面示意圖，其僅僅顯示了中部儲渣槽的示意圖；

圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例2一種表面破損層切割刀盤的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例2一種表面破損層切割刀盤的剖面示意圖，其僅僅顯示了切割刀體和邊緣切刃的示意圖；

圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例3一種表面破損層切割刀盤的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本發(fā)明具體實(shí)施例3一種表面破損層切割刀盤的剖面示意圖，其僅僅顯示了排渣孔和切割刀體的示意圖；

圖9為本發(fā)明具體實(shí)施例4一種表面破損層切割刀盤的立體結(jié)構(gòu)圖，其僅僅顯示了排渣孔和切割刀體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明具體實(shí)施例4一種表面破損層切割刀盤的剖面示意圖；

圖11為本發(fā)明具體實(shí)施例5一種表面破損層切割刀盤的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖12為本發(fā)明具體實(shí)施例5一種表面破損層切割刀盤的剖面示意圖，其僅僅顯示了排渣孔和切割刀體的示意圖；

附圖中

其中零件為：主體刀盤（1），中部安裝板（2），連接環(huán)（3），安裝孔（4），切割刀體（5），散熱孔（6），排渣槽（7），邊緣刀刃（8），刀刃固定耳（9），限位孔（10），切刃倒角（11），切削刃（12），排渣孔（13），邊緣切刃（14），切割帽（15），切割尾刃（16），中部儲渣槽（17）。

具體實(shí)施方式：

具體實(shí)施例1：

本發(fā)明一種表面破損層切割刀盤是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明一種表面破損層切割刀盤包括搭載刀具的主體刀盤（1）、和電機(jī)軸連接的中部安裝板（2）、連接環(huán)（3）、對破損層中部進(jìn)行切面的切割刀體（5）和對外側(cè)進(jìn)行切削的邊緣切刃，所述切割刀體（5）為弧形鋼帶狀，所述切割刀體（5）至少為六個，所述邊緣刀刃（8）至少為十二個；

主體刀盤（1）通過連接環(huán)（3）和中部安裝板（2）相連接，所述主體刀盤（1）為圓盤狀，多個切割刀體（5）圓周分布置于主體刀盤（1）上，所述切割刀體（5）從主體刀盤（1）內(nèi)邊緣延伸至主體刀盤（1）外邊緣，所述切割刀體（5）可拆卸更換，所述切割刀體（5）沿著切削方向逐漸遠(yuǎn)離主體刀盤（1），所述切割刀體（5）高度從一端向另一端逐漸增加；

主體刀盤（1）外邊緣等圓周角設(shè)置有多個刀刃固定耳（9），所述刀刃固定耳（9）邊緣位置開有切刃，相鄰的兩個刀刃固定耳（9）之間設(shè)置有排渣槽（7），所述排渣槽（7）的上面深，下面淺，刀刃固定耳（9）根部設(shè)置有散熱孔（6），所述刀刃固定耳（9）邊緣位置設(shè)置有邊緣刀刃（8），所述邊緣刀刃（8）的高度略低于切割刀體（5）最高點(diǎn)的高度，所述邊緣刀刃（8）外側(cè)邊緣開有切刃；

中部安裝板（2）中心位置設(shè)置有一個安裝孔（4），中部安裝板（2）上設(shè)置有多個限位孔（10），所述多個限位孔（10）以安裝孔（4）為圓心等角度分布；

本發(fā)明一種表面破損層切割刀盤的使用方法，其特征在于包括以下步驟：

1、將中部安裝板（2）通過安裝孔（4）固定在鉆機(jī)驅(qū)動軸上，其與鉆機(jī)驅(qū)動軸垂直且共軸，且切割刀體（5）朝向待切面，通過限位孔（10）對主體刀盤（1）進(jìn)行周向限位；

2、啟動鉆機(jī)，帶動主體刀盤（1）旋轉(zhuǎn)，主體刀盤（1）帶動切割刀體（5）對待切面進(jìn)行截割；

3、切割刀體（5）遠(yuǎn)端最高點(diǎn)先接觸到待切面，對待切面進(jìn)行犁切，形成圓形，當(dāng)切割刀體（5）逐步進(jìn)給，切割刀體（5）在待切面上切割出環(huán)狀，將中心位置和邊緣分離；

4、進(jìn)一步進(jìn)給，邊緣切刃和待切面接觸，對待切面進(jìn)行環(huán)形切割，當(dāng)切割到一定深度時，刀刃固定耳（9）邊緣位置的刀刃對待切面進(jìn)行切削，并從排渣槽（7）將切渣排出；

5、當(dāng)切割至足夠深度時，開始移動，邊緣切刃上的切刃對待切面?zhèn)让孢M(jìn)行切割；

6、完成切割。

具體實(shí)施例2：

圖3，圖4中，對比具體實(shí)施例1，切割刀體（5）上設(shè)置了多個中部儲渣槽（17），中部儲渣槽（17）的方向?yàn)樗邳c(diǎn)的切線方向，中部儲渣槽（17）靠近外邊緣的深度略小于內(nèi)邊緣深度，且中部儲渣槽（17）后切入側(cè)的外邊緣為尖角，中部儲渣槽（17）的設(shè)計是為了將切割刀體（5）內(nèi)的切削廢渣進(jìn)行緩存，并導(dǎo)引至外圈，最后從排渣槽（7）排出，中部儲渣槽（17）的設(shè)計密度和槽寬需要根據(jù)待切面的材質(zhì)進(jìn)行預(yù)留。

具體實(shí)施例3：

圖5，圖6對比具體實(shí)施例1，主體刀盤（1）和刀刃固定耳（9）不共面，刀刃固定耳（9）和主體刀盤（1）在徑向上形成夾角，且邊緣切刃的最低點(diǎn)為切削切入點(diǎn)，多個刀刃固定耳（9）在主體刀盤（1）外側(cè)呈螺旋狀，排渣槽（7）寬度增加，增加排渣槽（7）的排渣量，邊緣切刃上設(shè)置有切刃倒角（11），切刃倒角（11）位于邊緣切刃切入點(diǎn)位置，切刃倒角（11）設(shè)置為不對稱倒角，切刃倒角（11）斜面和待切面不平行，以減小邊緣切刃切入時的摩擦力，減少磨損。

進(jìn)一步的，刀刃固定耳（9）沿主體刀盤（1）切線方向旋轉(zhuǎn)分布，和主體刀盤（1）形成擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，增大邊緣切刃的切割范圍。

具體實(shí)施例4：

圖7，圖8中對比具體實(shí)施例1，切割刀體（5）上設(shè)置有切割帽（15），切割帽（15）開口方向朝向切削方向，本實(shí)施例中切割帽（15）為方形、圓形、橢圓形，帽檐可以為平口、內(nèi)彎、外翻結(jié)構(gòu)，內(nèi)彎、外翻結(jié)構(gòu)，切割帽（15）對切割刀體（5）切割的切削廢渣進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化，便于排渣；

主體刀盤（1）上開設(shè)排渣孔（13），邊緣切刃上設(shè)置有一組邊緣切刃（14），邊緣切刃（14）位于邊緣切刃（14）切入點(diǎn)位置，邊緣切刃（14）滿足對表面進(jìn)行鋸切的同時，也加快了切削效率；

實(shí)際過程中切割帽（15）可以為方形、圓形、橢圓形，帽檐可以為平口、內(nèi)彎、外翻結(jié)構(gòu)，內(nèi)彎、外翻結(jié)構(gòu)，邊緣切刃（14）的長度可以覆蓋整段邊緣切刃，也可局部覆蓋，邊緣切刃（14）可以分布在每個邊緣切刃上，也可以等間隔分布在邊緣切刃上，邊緣切刃（14）的布局根據(jù)待切面的材料進(jìn)行選擇。

具體實(shí)施例5：

圖9，圖10中對比具體實(shí)施例1，切割刀體（5）和主體刀盤（1）之間沿法線方向存在夾角，切割刀體（5）截面高度方向上的中點(diǎn)和主體刀盤（1）共面，主體刀盤（1）上設(shè)置有排渣孔（13），且位于切割刀體（5）內(nèi)側(cè)，切割刀體（5）在切割時，將中部的切渣沿著切割刀體（5）內(nèi)側(cè)壁推刮，并從排渣孔（13）排出到主體刀盤（1）背面，緩解排渣槽（7）的排渣壓力。

具體實(shí)施例6：

圖11，圖12中對比具體實(shí)施例1，切割刀體（5）可以交叉分布，形成環(huán)切結(jié)構(gòu)，刃口規(guī)則起伏，切割刀體（5）上設(shè)置有用于集渣的切割尾刃（16），實(shí)現(xiàn)中心位置閉合的對待切面進(jìn)行切割的功能，配合閉合區(qū)域內(nèi)的排渣孔（13），進(jìn)一步的加快切割和排渣，提高施工效率。