本發明涉及橋梁工程的現澆箱梁的施工方法，具體的說，是涉及一種箱梁預留孔混凝土澆筑施工中的輔助施工方法。

背景技術：

混凝土澆筑是箱梁施工的一道重要工序，直接關系到箱梁施工的總體質量。就目前施工來看，現澆箱梁箱內清理和箱內張拉是很普遍的，為滿足箱內張拉以及清除施工后箱內垃圾的需要，現澆箱梁頂板設置預留孔就成了必要的施工工序。但由于在現澆箱梁頂板預留單個或多個孔，在箱室底板、腹板混凝土澆筑完成后，預留孔封閉施工操作非常繁瑣，容易發生混凝土漏漿、預留孔封閉不嚴等現象，嚴重影響箱梁頂板質量。

申請號為cn201220302361.8的中國專利公開了“一種用于制作箱梁吊裝孔的裝置”，它包括鋼管、圓鋼板、第一鋼筋和兩根第二鋼筋，所述的鋼管的上下端之間靠近下端的管壁具有一圈階梯式端面，臺階的下半部管段的外徑小于臺階的上半部管段的外徑，鋼管的上端的內側壁內并列設置有與鋼管的中心線相垂直的兩根第二鋼筋，鋼管的上端面上連接有一個圓鋼板，第一鋼筋的一端沿鋼管的長度方向穿過鋼管的內腔并與圓鋼板的中部連接，第一鋼筋的另一端位于鋼管的下端的外部，此專利用于箱梁吊裝孔的制作。不適用橋梁現澆箱梁預留孔的施工。

申請號為cn201020597717.6的中國專利公開了“一種單箱多室箱梁模板”，包括底模、側模、端模和多個內模；所述的底模、側模、內模的底面以及多個內模中位于最外端的兩個內模上靠近側模的側面上相隔距離形成有多個預留孔，并且上述每個預留孔上均安裝有一個活動蓋板。此項專利提供的單箱多室箱梁模板是利用在底模、側模和內模上設置預留孔的方法來排除澆筑過程中模板內的空氣，同時施工人員可通過預留孔隨時觀察箱梁底板及腹板混凝土的密實度，并在密實度達不到設計要求時通過預留孔進行人工振搗。不適用于橋梁現澆箱梁預留孔的施工。

申請號為cn200720089937.6的中國專利公開了“一種箱梁內模”，其頂模板兩側端分別與一個上側板的上端鉸接，兩個上側板的下端分別與一個下側板的上端鉸接，沿所述頂模板縱向每間隔一定距離設置一個立梁和頂升油缸，所有頂升油缸上端均與所述頂模板縱向中心線上的下表面鉸接，所有頂升油缸下端均安裝在各自的立梁上，所有立梁和支架之間設置有導軌和滾輪，頂模板縱向若干橫向切面上設置有上、下伸縮油缸，上伸縮油缸設置在頂模板和上側板之間，下伸縮油缸設置在上側板和下側板之間，頂模板縱向若干橫向切面上設置有上、下撐桿，上撐桿設置在頂模板和下側板之間，下撐桿設置在上側板和立梁之間。此項專利提供的一種箱梁內模，不適用于橋梁現澆箱梁預留孔的施工。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服已有技術的缺點，提供一種用于現澆箱梁頂板預留孔施工的方法，本方法操作簡單、方便、成本低，施工速度快，提高了箱梁的整體施工質量。

為了解決上述技術問題，本發明通過以下的技術方案予以實現：

一種用于現澆箱梁頂板預留孔施工的方法，包括以下步驟：

(1)制備懸吊模板，所述的懸吊模板包括矩形模板，模板的長和寬分別比現澆箱梁頂板預留孔的長和寬大5～10cm，在所述的模板的四角處分別開有一個吊孔，每個吊孔的軸線與相鄰的兩條矩形模板邊線分別距離1～2cm，在矩形模板每側的吊孔與相應模板邊線之間并且平行于相應模板邊線分別粘有作為止水帶的雙面膠條，相鄰的兩條雙面膠條彼此連接，每側所述的雙面膠條距離模板邊線之間的距離為2.5～5cm；

(2)將兩個u形吊絲的兩側豎直端分別穿過模板每個長邊側的兩個吊孔，通過兩個u形吊絲將懸吊模板吊裝固定在現澆箱梁頂板預留孔處的現澆箱梁頂板鋼筋網上，并通過雙面膠條將懸吊模板的模板粘接固定在現澆箱梁頂板的底壁上；

(3)灑水使模板和頂板混凝土潤濕；

(4)用混凝土泵車將混凝土泵送到預留孔位置，澆筑時，泵車導管端部設置膠管，以降低混凝土下落高度，減小對模板的沖擊力，混凝土邊澆筑邊振搗，達到規范標準后，停止振搗，同時進行覆蓋養護，完成預留孔混凝土的澆筑。

本發明的有益效果是：

采用本發明的現澆箱梁預留孔施工方法，可以在現澆箱梁箱室室內張拉和垃圾清理完后，很方便的封閉箱梁頂板預留孔，操作簡單、方便，施工速度快；并且各部件所用材料價格便宜，加工方便，適于在現澆箱梁預留孔混凝土澆筑施工中推廣應用。

本發明解決了現澆箱梁混凝土澆筑施工完成，箱內張拉和垃圾清除后，預留孔封閉施工不易操作的問題，提高了現澆箱梁的整體施工質量。

附圖說明

圖1是本發明的一種用于現澆箱梁頂板預留孔施工的方法所采用的懸吊模板的結構示意圖；

圖2是圖1所示的懸吊模板的使用狀態示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的內容、特點及效果，下面結合附圖對本發明加以詳細說明：

如附圖所示，本發明公開了一種用于現澆箱梁頂板預留孔施工的方法，包括以下步驟：

(1)制備懸吊模板，所述的懸吊模板包括矩形模板2，模板2的長和寬分別比現澆箱梁頂板預留孔的長和寬大5～10cm，這樣可以保證預留孔混凝土澆筑質量，也為雙面膠條3提供粘貼空間；模板2選用與現澆箱梁底模板相同的模板，以便利用拆除下來的底模板，節約材料成本。在所述的模板2的四角處分別開有一個吊孔5，為避免吊絲1與箱梁頂板混凝土4產生沖突，每個吊孔5的軸線與相鄰的兩條矩形模板邊線分別距離1～2cm，這樣可以使模板2各方向受力較為均衡。吊孔5的直徑盡量與吊絲1的直徑相適應，在矩形模板每側的吊孔5與相應模板2邊線之間并且平行于相應模板邊線分別粘有作為止水帶的雙面膠條3，相鄰的兩條雙面膠條3彼此連接，每側所述的雙面膠條3距離模板2邊線之間的距離為2.5～5cm。這樣可以避免預留孔混凝土澆筑時發生漏漿，保證混凝土澆筑質量。

(2)將兩個u形吊絲1的兩側豎直端分別穿過模板2每個長邊側的兩個吊孔5。通過兩個u形吊絲1將懸吊模板吊裝固定在現澆箱梁頂板預留孔處的現澆箱梁頂板鋼筋網6上，并通過雙面膠條3將懸吊模板的模板2粘接固定在現澆箱梁頂板的底壁上。

(3)灑水使模板2和頂板混凝土4潤濕，避免因模板2和頂板混凝土4干燥吸收新澆筑預留孔混凝土水份，產生干縮裂縫。

(4)用混凝土泵車將混凝土泵送到預留孔位置，澆筑時，泵車導管端部設置膠管，以降低混凝土下落高度，減小對模板2的沖擊力。混凝土邊澆筑邊振搗，達到規范標準后，停止振搗，同時進行覆蓋養護，完成預留孔混凝土的澆筑。

實施例1

(1)制備懸吊模板，所述的懸吊模板包括矩形模板2，模板2的長和寬分別比現澆箱梁頂板預留孔的長和寬大5cm；模板2選用與現澆箱梁底模板相同的模板。在所述的模板2的四角處分別開有一個吊孔5，每個吊孔5的軸線與相鄰的兩條矩形模板邊線分別距離1cm。吊孔5的直徑盡量與吊絲1的直徑相適應，在矩形模板每側的吊孔5與相應模板2邊線之間并且平行于相應模板邊線分別粘有作為止水帶的雙面膠條3，相鄰的兩條雙面膠條3彼此連接，每側所述的雙面膠條3距離模板2邊線之間的距離為2.5cm。

(2)將兩個u形吊絲1的兩側豎直端分別穿過模板2每個長邊側的兩個吊孔5。通過兩個u形吊絲1將懸吊模板吊裝固定在現澆箱梁頂板預留孔處的現澆箱梁頂板鋼筋網6上，并通過雙面膠條3將懸吊模板的模板2粘接固定在現澆箱梁頂板的底壁上。

(3)灑水使模板2和頂板混凝土4潤濕，避免因模板2和頂板混凝土4干燥吸收新澆筑預留孔混凝土水份，產生干縮裂縫。

(4)用混凝土泵車將混凝土泵送到預留孔位置，澆筑時，泵車導管端部設置膠管，以降低混凝土下落高度，減小對模板2的沖擊力。混凝土邊澆筑邊振搗，達到規范標準后，停止振搗，同時進行覆蓋養護，完成預留孔混凝土的澆筑。

采用本方法，解決了現澆箱梁混凝土澆筑施工完成，箱內張拉和垃圾清除后，尺寸小、混凝土方量小的預留孔封閉施工不易操作的問題，使現澆箱梁的整體施工質量得到了提高，效果良好。

實施例2

(1)制備懸吊模板，所述的懸吊模板包括矩形模板2，模板2的長和寬分別比現澆箱梁頂板預留孔的長和寬大8cm；模板2選用與現澆箱梁底模板相同的模板。在所述的模板2的四角處分別開有一個吊孔5，每個吊孔5的軸線與相鄰的兩條矩形模板邊線分別距離1.5cm。吊孔5的直徑盡量與吊絲1的直徑相適應，在矩形模板每側的吊孔5與相應模板2邊線之間并且平行于相應模板邊線分別粘有作為止水帶的雙面膠條3，相鄰的兩條雙面膠條3彼此連接，每側所述的雙面膠條3距離模板2邊線之間的距離為4cm。

(2)將兩個u形吊絲1的兩側豎直端分別穿過模板2每個長邊側的兩個吊孔5。通過兩個u形吊絲1將懸吊模板吊裝固定在現澆箱梁頂板預留孔處的現澆箱梁頂板鋼筋網6上，并通過雙面膠條3將懸吊模板的模板2粘接固定在現澆箱梁頂板的底壁上。

(3)灑水使模板2和頂板混凝土4潤濕，避免因模板2和頂板混凝土4干燥吸收新澆筑預留孔混凝土水份，產生干縮裂縫。

(4)用混凝土泵車將混凝土泵送到預留孔位置，澆筑時，泵車導管端部設置膠管，以降低混凝土下落高度，減小對模板2的沖擊力。混凝土邊澆筑邊振搗，達到規范標準后，停止振搗，同時進行覆蓋養護，完成預留孔混凝土的澆筑。

采用本方法，適當增加模板2尺寸，調整密封膠條3、吊孔5的位置，使模板體系受力更為均衡，很好的解決了尺寸較大、混凝土方量較大的預留孔封閉施工不易操作的問題，本方法操作簡單、方便，施工速度快，效果良好。

實施例3

(1)制備懸吊模板，所述的懸吊模板包括矩形模板2，模板2的長和寬分別比現澆箱梁頂板預留孔的長和寬大10cm；模板2選用與現澆箱梁底模板相同的模板。在所述的模板2的四角處分別開有一個吊孔5，每個吊孔5的軸線與相鄰的兩條矩形模板邊線分別距離2cm。吊孔5的直徑盡量與吊絲1的直徑相適應，在矩形模板每側的吊孔5與相應模板2邊線之間并且平行于相應模板邊線分別粘有作為止水帶的雙面膠條3，相鄰的兩條雙面膠條3彼此連接，每側所述的雙面膠條3距離模板2邊線之間的距離為5cm。

(2)將兩個u形吊絲1的兩側豎直端分別穿過模板2每個長邊側的兩個吊孔5。通過兩個u形吊絲1將懸吊模板吊裝固定在現澆箱梁頂板預留孔處的現澆箱梁頂板鋼筋網6上，并通過雙面膠條3將懸吊模板的模板2粘接固定在現澆箱梁頂板的底壁上。

(3)灑水使模板2和頂板混凝土4潤濕，避免因模板2和頂板混凝土4干燥吸收新澆筑預留孔混凝土水份，產生干縮裂縫。

(4)用混凝土泵車將混凝土泵送到預留孔位置，澆筑時，泵車導管端部設置膠管，以降低混凝土下落高度，減小對模板2的沖擊力。混凝土邊澆筑邊振搗，達到規范標準后，停止振搗，同時進行覆蓋養護，完成預留孔混凝土的澆筑。

采用本方法，通過進一步增加模板2的尺寸，調整密封膠條3和吊孔5的位置，增加模板體系與頂板混凝土4的接觸面積，調整施加在吊絲1上的力，使模板2形成預拱度，更好的承受預留孔混凝土的重量，很好的解決了尺寸大，混凝土方量大的預留孔封閉施工不易操作的問題，本方法操作簡單、方便，施工速度快，效果良好。