本發明涉及工程機械技術領域，特別涉及一種瀝青拌和站。

背景技術：

瀝青拌和站是按照設計配合比把一定溫度下加熱干燥后的不同粒徑散料(粗集料、細集料和填料)和瀝青等混合物攪拌成均勻混合料的成套設備，已廣泛應用于高速公路、城市道路、碼頭、機場等基礎設施建設中。

瀝青拌和站的主樓框架為細高型模塊化結構，底部固定在地面基礎上，整體結構類似于狹長懸臂梁。瀝青拌和站工作時，與主樓框架剛性連接的熱料提升機、振動篩及攪拌鍋同時工作，相當于在狹長懸臂梁的頂部和中部施加周期性的激振力，主樓框架振動量大。位于主樓框架最頂端的直線振動篩，其激振力與水平方向呈一定角度，振動篩激振器啟停經過共振區時，最大振幅可達工作振幅的數十倍，引起主樓框架的明顯晃動。再加上設置于主樓框架中部的攪拌鍋工作時振動的激勵，更加劇了主樓框架的大幅晃動，此時主樓框架上的行人過道及防護欄接近共振狀態，噪聲較大，整個主樓框架的穩定安全性低，而且登樓作業者體感舒適性差，會出現惡心、嘔吐、耳鳴等癥狀，進而造成工作效率低。另外，主樓框架振動量大也導致稱重計量精度偏低。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種瀝青拌和站，以提高主樓框架的穩定安全性。

本發明提供一種瀝青拌和站，包括主樓框架，所述主樓框架包括封閉設置的腔體和填充于所述腔體內的顆粒物，在所述主樓框架振動時，所述顆粒物之間以及所述顆粒物與所述腔體之間摩擦或碰撞以耗散能量從而對所述主樓框架進行減振。

進一步地，所述主樓框架包括多個支撐柱，所述多個支撐柱中的至少部分支撐柱的腔體內填充有所述顆粒物。

進一步地，所述支撐柱包括方體結構。

進一步地，所述主樓框架沿高度方向設置的至少兩個框架模塊，所述框架模塊為空間桁架結構，所述多個支撐柱包括形成所述空間桁架結構的橫桿、縱桿和設置于相鄰縱桿之間的腹桿，所述橫桿、所述縱桿和所述腹桿的腔體中均填充有所述顆粒物。

進一步地，所述縱桿的內側壁的兩端設置有角板，所述腹桿連接于所述相鄰縱桿的角板上。

進一步地，所述顆粒物的填充體積占所述腔體的體積的20％～90％。

進一步地，所述顆粒物的等效直徑小于10mm。

進一步地，所述顆粒物的等效直徑相同或不同。

進一步地，所述瀝青拌和站包括設置于所述主樓框架上的工作裝置，所述工作裝置在工作時引起所述主樓框架振動，所述主樓框架包括沿高度方向設置的至少兩個框架模塊，所述至少兩個框架模塊中與所述工作裝置位置對應框架模塊的腔體中填充有所述顆粒物。

進一步地，所述工作裝置包括振動篩和攪拌鍋，所述振動篩設置于所述主樓框架的頂部的框架模塊上，所述攪拌鍋設置于所述主樓框架的中部的框架模塊上，所述主樓框架的頂部的框架模塊和所述主樓框架的中部的框架模塊的腔體中填充有所述顆粒物。

進一步地，所述瀝青拌和站還包括設置于所述主樓框架一側的熱料提升機和用于連接所述熱料提升機和所述主樓框架的連接柱，所述連接柱的腔體內填充有所述顆粒物。

基于本發明提供的瀝青拌和站，通過在腔體內填充顆粒物，使得主樓框架在振動時驅動填充于腔體內的顆粒物運動，顆粒物與顆粒物之間以及顆粒物與腔體之間摩擦或碰撞能夠耗散主樓框架的振動能量，從而使得主樓框架的振動能量得到有效釋放，提高了主樓框架的穩定安全性。

通過以下參照附圖對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特征及其優點將會變得清楚。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例的瀝青拌和站的結構示意圖；

圖2為圖1中的主樓框架的結構示意圖；

圖3為圖2中的第一框架模塊的結構示意圖；

圖4為圖3中的角板的結構示意圖；

圖5為圖3中的橫梁的結構示意圖；

圖6和圖7為圖3中的縱向立柱的結構示意圖；

圖8為圖3中的腹桿的結構示意圖。

各附圖標記分別代表：

1-主樓框架；2-振動篩；3-熱料提升機；4-篩分骨料存儲倉；5-攪拌鍋；6-成品倉；7-成品分料小車；8-稱重裝置；9-樓梯；10-連接柱；11-底部支撐框架；12-第一框架模塊；121-縱桿；122-腹桿；123-角板；124-端面連接板；125-橫桿；13-第二框架模塊；14-第三框架模塊；15-第四框架模塊；16-第五框架模塊；q-顆粒物。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的范圍。同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關系繪制的。對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

本發明實施例的瀝青拌和站包括主樓框架。主樓框架包括封閉設置的腔體和填充于腔體內的顆粒物，在主樓框架振動時，顆粒物之間以及顆粒物與腔體之間摩擦或碰撞以耗散能量從而對主樓框架進行減振。本發明實施例的瀝青拌和站的主樓框架在振動時驅動填充于腔體內的顆粒物運動，顆粒物與顆粒物之間以及顆粒物與腔體之間摩擦或碰撞能夠耗散主樓框架的振動能量，從而使得主樓框架的振動能量得到有效釋放，提高了主樓框架的穩定安全性。進一步地，主樓框架的穩定安全性的提高可以帶來登樓作業者的體感舒適性的提高以及稱重系統的計量精度的提高。

優選地，本發明實施例的主樓框架包括多個支撐柱。多個支撐柱中的至少部分支撐柱的腔體內填充有顆粒物。本發明實施例將顆粒物填充于主樓框架自身的支撐柱的腔體內，在主樓框架振動時，位于其支撐柱的腔體內的顆粒物隨之運動而產生相互之間的摩擦或碰撞以及顆粒物與支撐柱的腔壁之間的碰撞，從而耗散主樓框架的振動能量，提高主樓框架的穩定安全性。而且本發明實施例借用已有腔體結構，將顆粒物填充于支撐柱中，對現有的主樓框架的結構改動小而且不需另行附加額外裝置，成本較低。并且將顆粒物填充于支撐柱的腔體中后，幾乎不需要后期的維護，便于在實際工程實踐中推廣運用。

下面詳細說明顆粒物在主樓框架振動時能夠耗散振動能量的原理。初始狀態時，填充于支撐柱中的顆粒物靜止。當連接于主樓框架上的工作裝置開始工作而導致主樓框架振動時，主樓框架的速度要大于顆粒物的速度，此時，顆粒物被加速，進而顆粒之間相互擠壓、摩擦和碰撞以使得顆粒物逐漸壓緊支撐柱的腔壁。當主樓框架向相反方向振動時，顆粒與支撐柱的腔壁相向運動，加速了顆粒之間以及顆粒與腔壁之間的相互擠壓、摩擦和碰撞。在主樓框架的振動過程中，顆粒與顆粒之間，顆粒與腔壁之間的相互擠壓及碰撞始終存在著，從而始終耗散振動能量，使主樓框架在瀝青拌和站工作時晃動能量得到了合理釋放。

顆粒物還可以填充于主樓框架中除支撐柱以外的其他結構的腔體內以實現主樓框架振動能量的耗散。

優選地，顆粒物的等效直徑小于10mm。當顆粒物的等效直徑在10mm以下時，顆粒物與顆粒物之間更容易相互擠壓而且顆粒物與內腔之間的接觸面積較大，進而摩擦面積較大以耗散更多的振動能量。

顆粒物的形狀可以是常見的球形，橢球形。也可以是方形、類四面體、規則或不規則的棱角多面體。

顆粒物的材料可以是碎石、細砂等非金屬材料，也可以是鉛、鋼、銅等金屬材料。在實際使用中，優選使用碎石、細砂等工程中較常見且成本較低的材料。

下面將根據圖1至圖8對本發明一具體實施例的瀝青拌和站的結構進行詳細說明。

如圖1所示，本實施例的瀝青拌和站包括主樓框架1和設置于主樓框架1上的振動篩2、篩分骨料存儲倉4、稱重裝置8、攪拌鍋5、成品分料小車7、成品倉6和熱料提升機3。其中，熱料提升機3通過連接柱10與主樓框架1連接。樓梯9設置于主樓框架1的側面，便于作業者的登樓作業。

如圖2所示，主樓框架1包括底部支撐框架11、第一框架模塊12、第二框架模塊13、第三框架模塊14、第四框架模塊15和第五框架模塊16。結合圖1所示，第一框架模塊12用于支撐振動篩2。第一框架模塊12和第二框架模塊13用于支撐篩分骨料存儲倉4。第三框架模塊14用于支撐稱重裝置8。第四框架模塊15用于支撐攪拌鍋5。第五框架模塊16用于支撐成品分料小車7和成品倉6。

在本實施例中，如圖2所示，主樓框架1包括具有腔體的多個支撐柱，多個支撐柱中的至少部分支撐柱的腔體內填充有顆粒物。具體地，本實施例的主樓框架為多個框架模塊的空間桁架結構。為提高主樓框架的穩定安全性，可以在一個框架模塊的支撐柱的腔體內填充顆粒物，也可以在多個框架模塊的支撐柱的腔體內填充顆粒物。用戶可以根據主樓框架的具體使用情況來進行選擇。

優選地，瀝青拌和站包括設置于主樓框架1上的工作裝置。工作裝置在工作時引起主樓框架1振動。主樓框架1包括沿高度方向間隔設置的至少兩個框架模塊。至少兩個框架模塊中與工作裝置位置對應框架模塊的腔體中填充有顆粒物。也就是說，在引起主樓框架1振動的工作裝置的對應位置的框架模塊的支撐柱中填充顆粒物。

此處的工作裝置可以是振動篩、攪拌鍋等能夠引起主樓框架振動的任何工作裝置。

具體在本實施例中，振動篩2連接于主樓框架1的第一框架模塊12上。那么為了耗散振動篩2帶來的振動時，可以只在第一框架模塊12的多個支撐柱中的至少部分支撐柱的內腔中填充顆粒物。同樣地，攪拌鍋5連接于主樓框架1的第四框架模塊15上，可以在第四框架模塊15的多個支撐柱中的至少部分支撐柱的內腔中填充顆粒物。

具體在實踐中，可以根據需要減振的頻帶，在處于主樓框架的不同位置的腔體內填充顆粒物。

在本實施例中，振動篩2設置于主樓框架1的頂部的框架模塊上，也就是設置于第一框架模塊12上。因此振動篩2在工作時相當于在主樓框架1的自由端施加周期性的激振力，因此引起主樓框架1的振動更大，更需要利用本發明所提供的瀝青拌和站所提供的思路來對瀝青拌和站進行減振。

下面以第一框架模塊12為例來詳細說明框架模塊的具體結構以及填充顆粒物的方法。

如圖3所示，第一框架模塊包括橫桿125、縱桿121和設置于相鄰縱桿121之間的腹桿122。腹桿122連接于縱桿121上的角板123(圖4示出角板的結構)上。腹桿122可以通過螺栓或焊接方式固定在角板123上。

在橫桿125上還設有端面連接板124。各個框架模塊通過螺栓緊固等方式連接在相鄰的框架模塊上的端面連接板124上形成整體的主樓框架。

本實施例的框架模塊通過在縱桿的內側壁上設置角板并將腹桿連接于相鄰縱桿的角板上，從而使得每個框架模塊成為獨立的空間桁架結構。框架模塊本身的安裝可以事先完成。到現場安裝主樓框架時，只要將多個獨立的框架模塊進行連接即可，與現有技術中需要在現場組裝整個主樓框架相比，安裝效率顯著提升。

在本實施例中，如圖5至圖8所示，為了更好地耗散主樓框架1的振動能量，橫桿125、縱桿121和腹桿122的腔體中均填充有顆粒物q。

在本實施例中，支撐柱包括方體結構。以縱桿121為例來說明填充顆粒物的方法。

如圖7所示，縱桿121包括周向封閉設置的四個側板和連接于側板兩端的兩個端板。四個側板和兩個端板共同圍成縱桿121的內腔。在加工制備縱桿121時，在連接一端的端板后，將顆粒物q填充于內腔中，然后再連接另一端的端板。在制備完成后，內部的顆粒物基本無需維護，降低維護成本。

其他支撐柱的制備方法與縱桿121的制備方法基本相同，此處不再贅述。

在此需要說明的是，主樓框架的形狀可以是本實施例描述的空間桁架結構，也可以是其他框架結構。

優選地，顆粒物的填充體積占腔體的體積的20％～90％。在此填充體積范圍內，顆粒物在腔體內既能有一定的運動空間，從而能夠與腔體的內壁形成碰撞，又可以保證顆粒物之間相互擠壓摩擦。

具體在本實施例中，如圖5至圖8所示，顆粒物的填充體積占腔體的體積的60％。

優選地，顆粒物的等效直徑小于10mm。當顆粒物的等效直徑在10mm以下時，顆粒物與顆粒物之間更容易相互擠壓而且顆粒物與內腔之間的接觸面積較大，進而摩擦面積較大以耗散更多的振動能量。

在本實施例中，顆粒物的等效直徑可以相同或也可以不同。具體可以根據瀝青拌和站的工作情況進行調整。

優選地，為了降低成本，可以采用工程機械中較常見的細砂材質的顆粒物。

在其他附圖未示出的實施例中，支撐柱也可以是圓柱形或其他任意形狀，只要具有能夠填充顆粒物的腔體即可。

優選地，瀝青拌和站還包括設置于主樓框架1一側的熱料提升機3和用于連接熱料提升機3和主樓框架1的連接柱10，連接柱10的腔體內填充有顆粒物。在連接柱10的腔體內填充顆粒物可以利于減小由熱料提升機3工作而帶來的主樓框架1的振動。

最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。