本發(fā)明是一種基于市政道路工程的快速施工振平裝置，屬于市政道路工程施工設備技術領域。

背景技術：

在我國，市政設施是指在城市區(qū)、鎮(zhèn)(鄉(xiāng))規(guī)劃建設范圍內設置、基于政府責任和義務為居民提供有償或無償公共產品和服務的各種建筑物、構筑物、設備等。城市生活配套的各種公共基礎設施建設都屬于市政工程范疇，比如常見的城市道路，橋梁，地鐵，比如與生活緊密相關的各種管線：雨水，污水，上水，中水，電力(紅線以外部分)，電信，熱力，燃氣等，還有廣場，城市綠化等的建設，都屬于市政工程范疇。

振平裝置是在修理道路中十分常見也必不可少的一件設備，它可以有效的將剛鋪設的混凝土迅速的整平，大大的節(jié)約了人力，具有很高的工作效率，壓路機壓實的表面平整光滑，使用最廣，適用于各種路面、墊層、飛機場道面和廣場等工程的壓實，槽碾、羊足碾單位壓力較大,壓實層厚,適用于路基、堤壩的壓實，輪胎式壓路機輪胎氣壓可調節(jié)，可增減壓重，單位壓力可變，壓實過程有揉搓作用，使壓實層均勻密實，且不傷路面，適用于道路、廣場等墊層的壓實，沖擊式壓實機械，依靠機械的沖擊力壓實土壤。有利用二沖程內燃機原理工作的火力夯，利用離心力原理工作的蛙夯和利用連桿機構及彈簧工作的快速沖擊夯等；其特點是夯實厚度較大，適用于狹小面積及基坑的夯實，振動式壓實機械，以機械激振力使材料顆粒在共振中重新排列而密實，如板式振動壓實機；其特點是振動頻率高，對粘結性低的松散土石，如砂土、碎石等壓實效果較好，復合作用壓實機械，有碾壓和振動作用的振動壓路機，碾壓和沖擊作用的沖擊式壓路碾等，振動作用的振動式壓路機，系在壓路機上加裝激振器而成，為如今發(fā)展迅速的機型，有取代靜力碾壓式壓實機的趨勢。

現有技術公開了申請?zhí)枮椋?01520517278.6的一種市政道路施工振平裝置，包括底板、支座、底座和振動電機，振動電機通過支柱固定在底座頂部，振動電機的左側連接電源線，支柱兩側的底座上對稱設有兩個操作桿，操作桿的頂端內部均插接有伸縮桿，操作桿頂端的外壁上均設有鎖緊螺栓，兩個伸縮桿之間連接有掛桿，掛桿與伸縮桿的連接處均設有l(wèi)ed燈，伸縮桿的頂端均設有手柄。本發(fā)明的市政道路施工振平裝置的底板采用w字形狀，提升了振動效果好，刀片的固定螺栓頂部通過蝶形螺母固定，便于手工更換刀片；伸縮桿的長度能夠通過鎖緊螺栓來調節(jié)，以適應不同身高的操作工人，并在兩個伸縮桿支架設置用于掛上物品的掛桿；另外為了夜里施工方便，在伸縮桿上設置led燈，整體操作方便。現有技術在進行市政道路的施工過程中，對于道路的振平無法實現大面積鋪筑混凝土并保證地面標高的一致性，產生的累積誤差大，并且對于施工縫多大使后期的維護費用高，并不能有效的解決施工地裂縫、地面空鼓、起殼、開裂、不平等問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種基于市政道路工程的快速施工振平裝置，以解決現有技術在進行市政道路的施工過程中，對于道路的振平無法實現大面積鋪筑混凝土并保證地面標高的一致性，產生的累積誤差大，并且對于施工縫多大使后期的維護費用高，并不能有效的解決施工地裂縫、地面空鼓、起殼、開裂、不平等問題。

為了實現上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現：一種基于市政道路工程的快速施工振平裝置，其結構包括手把、操作器、電機、防護欄、支撐板、輔助輪、控制系統(tǒng)、主動輪、側板、刮料板、振動板、振平頭、固定防護端、震動馬達、限位桿、固定底座、支撐柱、激光接收器、液壓桿、活動連接板、激光發(fā)射口、激光發(fā)射器、第一固定圓盤、圓盤固定桿、第二固定圓盤、銜接圈板、卡扣、支撐腳、螺栓、底腳，所述主動輪設有兩個并且通過連接軸安裝在支撐板靠近控制系統(tǒng)的位置上，所述電機與控制系統(tǒng)均固定安裝在支撐板上并采用機械連接，所述支撐柱的一端間隙配合于固定底座的內部，所述支撐柱的另一端上安裝有激光接收器，所述固定防護端左右兩端的外表面通過限位桿限位于振平頭之間，所述震動馬達安裝在固定防護端的內部并與控制系統(tǒng)采用線路連接，所述激光接收器通過激光發(fā)射口與激光發(fā)射器通過信號連接，所述激光發(fā)射口與激光發(fā)射器為一體化結構并且裝設在第一固定圓盤的內部，所述第一固定圓盤與第二固定圓盤相互平行且外端四個角設有與圓盤固定桿間隙配合的通孔，所述圓盤固定桿穿過通孔將第一固定圓盤與第二固定圓盤固定，所述第二固定圓盤的底端安裝有支撐腳，所述支撐腳設有三個為三角支撐固定結構，所述銜接圈板嵌套在支撐腳上靠近第二固定圓盤下端的位置上，所述卡扣扣合在銜接圈板上并配合于支撐腳，所述支撐腳的底端通過設有的兩個螺栓與底腳螺紋連接，所述激光接收器通過信號連接于操作器與震動馬達，所述操作器通過控制系統(tǒng)電連接于震動馬達，所述操作器上設有按鍵、控制面板、顯示屏、信號傳輸端、avr單片機，所述按鍵設有兩個以上并且安裝在控制面板上，所述按鍵與顯示屏通過內部的電路板與控制面板內部的電路采用電連接，所述顯示屏設在控制面板上與按鍵位于同一平面，所述控制面板朝向控制系統(tǒng)的一端上機械連接有為l形結構的信號傳輸端，所述控制面板的內部焊接有avr單片機，所述控制器通過avr單片機由信號傳輸端信號連接于控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括ad采樣時鐘、通信控制模塊、振搗單元、fifo緩存模塊、光能量重心計算模塊，所述按鍵與顯示屏的信號輸出端通過avr單片機與通信控制模塊采用電連接，所述ad采樣時鐘電連接于光能量重心計算模塊，所述光能量重心計算模塊通過fifo緩存模塊電連接于振搗單元，所述振搗單元通過電線路電連接于震動馬達，所述avr單片機通過通信控制模塊電連接于振搗單元、fifo緩存模塊，所述激光發(fā)射器內部設有傳感器驅動模塊、激光傳感器、ad轉換模塊，所述傳感器驅動模塊分別連接于ad采樣時鐘與激光傳感器，所述激光傳感器與ad采樣時鐘電連接于ad轉換模塊，所述ad轉換模塊的輸出端電連接于光能量重心計算模塊。

進一步地，所述活動連接板的一端穿過支撐板的底部通過螺絲機械連接，所述活動連接板的另一端與刮料板的二分之一處焊接在一起。

進一步地，所述固定防護端的上端機械連接于液壓桿的一端，所述液壓桿設有兩個且另一端為三角支撐結構固定于支撐板上。

進一步地，所述刮料板與振動板之間通過設有的兩個振平頭機械連接，所述固定底座設有兩個并且均扣合在刮料板的左右兩端。

進一步地，所述振平頭為l形結構且豎直端扣合于刮料板橫向端機械連接于振動板。

進一步地，所述輔助輪通過連接軸活動連接于支撐板的下端并與電機相對應。

進一步地，所述刮料板與振動板的寬度為3m，所述支撐腳的長度為1-1.5m。

進一步地，所述主動輪可獨立移動，與振平頭互不影響，采用手動控制輪子的前進、后退、轉向及行進速度，移動非常方便。

進一步地，所述激光發(fā)射器應架設在最佳位置，不能有物體擋住光束。

進一步地，所述震動馬達的震動頻率≥3900rpm。

進一步地，所述支撐柱包括加強芯、支架、聚乙烯填充層、加強環(huán)、管體、連接柱。

進一步地，所述加強芯安裝在管體的內部，所述支架的兩端與管體內部內接，所述聚乙烯填充層填充在管體的內壁上為一體結構，所述加強環(huán)均勻套設在管體上并與管體的外壁緊密接觸。

有益效果

本發(fā)明一種基于市政道路工程的快速施工振平裝置，在基層處理好后，對本發(fā)明進行設備調試，根據原始水準點引做固定基準水準點；鋪設塑料薄膜，綁扎鋼筋網，支設邊模；架設激光發(fā)射器，根據原始水準點將地坪標高引入本發(fā)明；采用商品砼，用砼車運送至施工現場；使用激光接收器對地坪標高進行校核，將標高引入本發(fā)明，調整好整平機上的基準點±0.00；在本發(fā)明振平頭有效施工范圍內，先用人工將混凝土初平至比地坪標高高1-2㎝具體高度依混凝土坍落度而定，然后由本發(fā)明一次性完成振搗、壓實、整平工作；當澆搗后的混凝土達到初凝時，由磨光機進行磨光，然后由人工進行抹光收光；混凝土抹光結束后，至少7天內不許在地坪上移動重物，并應保持濕潤的養(yǎng)護狀態(tài)，噴撒養(yǎng)護劑養(yǎng)護，為了達到良好的養(yǎng)護效果，應把表面覆蓋起來，使混凝土與外部隔離，在養(yǎng)護期間，當面層混凝土的強度未達到要求時，嚴禁上人；切縫應按設計要求，在地坪表面處理結束后進行，即保證在混凝土終凝前進行，切縫的間距、寬度、深度要滿足設計和施工規(guī)范標準的要求；填縫、保護，直至混凝土達到強度后方可使用，與現有技術相比，施工質量高；應用于大面積地坪施工，地面標高容易控制，地面平整度誤差極小；因采用激光對點，整塊地坪只需1-2個基準點標高，可減少因多個基準點之間所引起的誤差；獨立布置，地坪標高始終以激光發(fā)射器發(fā)射出的旋轉光束構成的平面為控制，只要激光發(fā)射器不受擾動，無論本發(fā)明走到哪里，都能確保攤鋪后的地面整體上的標高不受影響，從而使地坪施工中大面積一次性鋪筑得以實現，而且能保證整個地坪的水平度和平整度；本發(fā)明由激光測控系統(tǒng)實時控制標高，找平不需要拉控制線，中間也不需要支側模板來控制地面標高，從而避免了施工過程中因模板槽鋼的震動而帶來的標高誤差，也減少了傳統(tǒng)人工分塊支模所引起的標高誤差；應用于地坪施工，非常容易實現大面積地坪一次性整體鋪筑，這種鋪筑技術可以根據需要任意劃塊分塊施工，連續(xù)作業(yè)至整個地坪完工使地面整體性更好，這是采用傳統(tǒng)施工工藝所做不到的；傳統(tǒng)工藝施工，一天支模，一天澆砼，只能一塊一塊要跳開施工，局限性很大，不能連續(xù)作業(yè)，且整體性不好，容易引起施工縫累積誤差；在對砼進行整平時，本發(fā)明始終是勻速行駛的施工狀態(tài)，以每分鐘3900次的高頻振動器，讓振平頭振動板產生均勻的高頻振搗，使得混凝土地面更密實均勻；應用于大面積地坪施工，作業(yè)功效大大提高，8名工人左右組成施工班組，每小時可完成300㎡的鋪筑工作，平均單班可完成3000～5000㎡，特別適合工期要求緊、鋪筑面積大、質量要求高的工程項目；在大面積地坪施工中，傳統(tǒng)工藝的人工施工，班組人數由20名左右組成，單班完成工作量在2000㎡之內；自動化程度高，勞動強度小，節(jié)省模板、槽鋼，減少人工投入，該激光發(fā)射器22為手持式，單人即可操作，應用于地坪施工，使繁重的體力勞動變?yōu)橛脵C械攤鋪、振搗、找平、提漿、抹面，使操作人員大幅度減少，同時大大減輕了勞動強度；大面積分塊一次性鋪筑施工的實現，使分塊中間不需要支模，在減少支模板、槽鋼的同時，也進一步減少了施工工序，加快了施工進度；應用于大面積地坪施工，在減少施工縫的同時，也能有效解決地面空鼓、起殼、開裂、不平等問題，使地坪的后期維護費用大大減少，通過采用激光振平技術，激光發(fā)射器的位置可以獨立布置，可大面積整體鋪筑混凝土并保證地面標高的一致性，標高不受模板控制，不會產生累積誤差，大面積分塊施工減少的施工縫使地面后期維護費用也大為減少；振平頭將找平、整平、振搗，多道作業(yè)工序整合到一起，由機器一次性完成，提高工效，節(jié)省人工；每分鐘3500次的高頻震動馬達，將振平頭振動板均勻的高頻振搗，使得混凝土地面密實且可避免因形變產生的應力集中而造成地面龜裂，可減少裂縫，能有效解決地面空鼓、起殼、開裂、不平等問題；地坪頂面設計標高由激光及控制器自動控制，可保證非常高的地面平整度，并可直接在混凝土層上實現精確找平；地面平整度不受施工模板震動影響，中間不用支模，減少人工與材料投入，減少施工程序，加快施工進度。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種基于市政道路工程的快速施工振平裝置的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明操作器的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明支撐板的局部結構示意圖。

圖4為本發(fā)明振平頭的局部結構示意圖。

圖5為本發(fā)明激光發(fā)射器的結構示意圖。

圖6為本發(fā)明激光發(fā)射器的上端部分結構示意圖。

圖7為本發(fā)明支撐腳整體結構示意圖。

圖8為本發(fā)明激光傳感器的電路圖。

圖9為本發(fā)明一種基于市政道路工程的快速施工振平裝置的工作系統(tǒng)流程結構示意圖。

圖10為本發(fā)明支撐柱的剖面結構示意圖。

圖中：手把-1、操作器-2、電機-3、防護欄-4、支撐板-5、輔助輪-6、控制系統(tǒng)-7、主動輪-8、側板-9、刮料板-10、振動板-11、振平頭-12、固定防護端-13、震動馬達-14、限位桿-15、固定底座-16、支撐柱-17、激光接收器-18、液壓桿-19、活動連接板-20、激光發(fā)射口-21、激光發(fā)射器-22、第一固定圓盤-23、圓盤固定桿-24、第二固定圓盤-25、銜接圈板-26、卡扣-27、支撐腳-28、螺栓-29、底腳-30、按鍵-201、控制面板-202、顯示屏-203、信號傳輸端-204、avr單片機-205、ad采樣時鐘-701、通信控制模塊-702、振搗單元-703、fifo緩存模塊-704、光能量重心計算模塊-705、傳感器驅動模塊-221、激光傳感器-222、ad轉換模塊-223、加強芯-171、支架-172、聚乙烯填充層-173、加強環(huán)-174、管體-175、連接柱-176。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

請參閱圖1-圖9，本發(fā)明提供一種基于市政道路工程的快速施工振平裝置，其結構包括手把1、操作器2、電機3、防護欄4、支撐板5、輔助輪6、控制系統(tǒng)7、主動輪8、側板9、刮料板10、振動板11、振平頭12、固定防護端13、震動馬達14、限位桿15、固定底座16、支撐柱17、激光接收器18、液壓桿19、活動連接板20、激光發(fā)射口21、激光發(fā)射器22、第一固定圓盤23、圓盤固定桿24、第二固定圓盤25、銜接圈板26、卡扣27、支撐腳28、螺栓29、底腳30，所述主動輪8設有兩個并且通過連接軸安裝在支撐板5靠近控制系統(tǒng)7的位置上，所述電機3與控制系統(tǒng)7均固定安裝在支撐板5上并采用機械連接，所述支撐柱17的一端間隙配合于固定底座16的內部，所述支撐柱17的另一端上安裝有激光接收器18，所述固定防護端13左右兩端的外表面通過限位桿15限位于振平頭12之間，所述震動馬達14安裝在固定防護端13的內部并與控制系統(tǒng)7采用線路連接，所述激光接收器18通過激光發(fā)射口21與激光發(fā)射器22通過信號連接，所述激光發(fā)射口21與激光發(fā)射器22為一體化結構并且裝設在第一固定圓盤23的內部，所述第一固定圓盤23與第二固定圓盤25相互平行且外端四個角設有與圓盤固定桿24間隙配合的通孔，所述圓盤固定桿24穿過通孔將第一固定圓盤23與第二固定圓盤25固定，所述第二固定圓盤25的底端安裝有支撐腳28，所述支撐腳28設有三個為三角支撐固定結構，所述銜接圈板26嵌套在支撐腳28上靠近第二固定圓盤25下端的位置上，所述卡扣27扣合在銜接圈板26上并配合于支撐腳28，所述支撐腳28的底端通過設有的兩個螺栓29與底腳30螺紋連接，所述激光接收器18通過信號連接于操作器2與震動馬達14，所述操作器2通過控制系統(tǒng)7電連接于震動馬達14，所述操作器2上設有按鍵201、控制面板202、顯示屏203、信號傳輸端204、avr單片機205，所述按鍵201設有兩個以上并且安裝在控制面板202上，所述按鍵201與顯示屏203通過內部的電路板與控制面板202內部的電路采用電連接，所述顯示屏203設在控制面板202上與按鍵201位于同一平面，所述控制面板202朝向控制系統(tǒng)7的一端上機械連接有為l形結構的信號傳輸端204，所述控制面板202的內部焊接有avr單片機205，所述控制器2通過avr單片機202由信號傳輸端204信號連接于控制系統(tǒng)7，所述控制系統(tǒng)7包括ad采樣時鐘701、通信控制模塊702、振搗單元703、fifo緩存模塊704、光能量重心計算模塊705，所述按鍵201與顯示屏203的信號輸出端通過avr單片機205與通信控制模塊702采用電連接，所述ad采樣時鐘701電連接于光能量重心計算模塊705，所述光能量重心計算模塊705通過fifo緩存模塊704電連接于振搗單元703，所述振搗單元703通過電線路電連接于震動馬達14，所述avr單片機205通過通信控制模塊702電連接于振搗單元703、fifo緩存模塊704，所述激光發(fā)射器22內部設有傳感器驅動模塊221、激光傳感器222、ad轉換模塊223，所述傳感器驅動模塊221分別連接于ad采樣時鐘701與激光傳感器222，所述激光傳感器222與ad采樣時鐘701電連接于ad轉換模塊223，所述ad轉換模塊223的輸出端電連接于光能量重心計算模塊705，所述活動連接板20的一端穿過支撐板5的底部通過螺絲機械連接，所述活動連接板20的另一端與刮料板10的二分之一處焊接在一起，所述固定防護端13的上端機械連接于液壓桿19的一端，所述液壓桿19設有兩個且另一端為三角支撐結構固定于支撐板5上，所述刮料板10與振動板11之間通過設有的兩個振平頭12機械連接，所述固定底座16設有兩個并且均扣合在刮料板10的左右兩端，所述振平頭12為l形結構且豎直端扣合于刮料板10橫向端機械連接于振動板11，所述輔助輪6通過連接軸活動連接于支撐板5的下端并與電機3相對應，所述刮料板10與振動板11的寬度為3m，所述支撐腳28的長度為1-1.5m，所述主動輪8可獨立移動，與振平頭12互不影響，采用手動控制輪子的前進、后退、轉向及行進速度，移動非常方便，所述激光發(fā)射器22應架設在最佳位置，不能有物體擋住光束，所述震動馬達14的震動頻率≥3900rpm。

在基層處理好后，對本發(fā)明進行設備調試，根據原始水準點引做固定基準水準點；鋪設塑料薄膜，綁扎鋼筋網，支設邊模；架設激光發(fā)射器22，根據原始水準點將地坪標高引入本發(fā)明；采用商品砼，用砼車運送至施工現場；使用激光接收器18對地坪標高進行校核，將標高引入本發(fā)明，調整好整平機上的基準點±0.00；在本發(fā)明振平頭12有效施工范圍內，先用人工將混凝土初平至比地坪標高高1-2㎝具體高度依混凝土坍落度而定，然后由本發(fā)明一次性完成振搗、壓實、整平工作；當澆搗后的混凝土達到初凝時，由磨光機進行磨光，然后由人工進行抹光收光；混凝土抹光結束后，至少7天內不許在地坪上移動重物，并應保持濕潤的養(yǎng)護狀態(tài)，噴撒養(yǎng)護劑養(yǎng)護，為了達到良好的養(yǎng)護效果，應把表面覆蓋起來，使混凝土與外部隔離，在養(yǎng)護期間，當面層混凝土的強度未達到要求時，嚴禁上人；切縫應按設計要求，在地坪表面處理結束后進行，即保證在混凝土終凝前進行，切縫的間距、寬度、深度要滿足設計和施工規(guī)范標準的要求；填縫、保護，直至混凝土達到強度后方可使用，與現有技術相比，施工質量高；應用于大面積地坪施工，地面標高容易控制，地面平整度誤差極小；因采用激光對點，整塊地坪只需1-2個基準點標高，可減少因多個基準點之間所引起的誤差；獨立布置，地坪標高始終以激光發(fā)射器22發(fā)射出的旋轉光束構成的平面為控制，只要激光發(fā)射器22不受擾動，無論本發(fā)明走到哪里，都能確保攤鋪后的地面整體上的標高不受影響，從而使地坪施工中大面積一次性鋪筑得以實現，而且能保證整個地坪的水平度和平整度；本發(fā)明由激光測控系統(tǒng)實時控制標高，找平不需要拉控制線，中間也不需要支側模板來控制地面標高，從而避免了施工過程中因模板槽鋼的震動而帶來的標高誤差，也減少了傳統(tǒng)人工分塊支模所引起的標高誤差；應用于地坪施工，非常容易實現大面積地坪一次性整體鋪筑，這種鋪筑技術可以根據需要任意劃塊分塊施工，連續(xù)作業(yè)至整個地坪完工使地面整體性更好，這是采用傳統(tǒng)施工工藝所做不到的；傳統(tǒng)工藝施工，一天支模，一天澆砼，只能一塊一塊要跳開施工，局限性很大，不能連續(xù)作業(yè)，且整體性不好，容易引起施工縫累積誤差；在對砼進行整平時，本發(fā)明始終是勻速行駛的施工狀態(tài)，以每分鐘3900次的高頻振動器，讓振平頭12振動板產生均勻的高頻振搗，使得混凝土地面更密實均勻；應用于大面積地坪施工，作業(yè)功效大大提高，8名工人左右組成施工班組，每小時可完成300㎡的鋪筑工作，平均單班可完成3000～5000㎡，特別適合工期要求緊、鋪筑面積大、質量要求高的工程項目；在大面積地坪施工中，傳統(tǒng)工藝的人工施工，班組人數由20名左右組成，單班完成工作量在2000㎡之內；自動化程度高，勞動強度小，節(jié)省模板、槽鋼，減少人工投入，該激光發(fā)射器22為手持式，單人即可操作，應用于地坪施工，使繁重的體力勞動變?yōu)橛脵C械攤鋪、振搗、找平、提漿、抹面，使操作人員大幅度減少，同時大大減輕了勞動強度；大面積分塊一次性鋪筑施工的實現，使分塊中間不需要支模，在減少支模板、槽鋼的同時，也進一步減少了施工工序，加快了施工進度；應用于大面積地坪施工，在減少施工縫的同時，也能有效解決地面空鼓、起殼、開裂、不平等問題，使地坪的后期維護費用大大減少。

實施例2

請參閱圖1-圖10，所述支撐柱17包括加強芯171、支架172、聚乙烯填充層173、加強環(huán)174、管體175、連接柱176，所述加強芯171安裝在管體175的內部，所述支架172的兩端與管體175內部內接，所述聚乙烯填充層173填充在管體175的內壁上為一體結構，所述加強環(huán)174均勻套設在管體175上并與管體175的外壁緊密接觸。

為了節(jié)約本發(fā)明的設計成本，將支撐柱17設計為內部中空結構的管體，在管體175的內壁上填充有聚乙烯填充層173，由于聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內安全使用，冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發(fā)生管子脆裂，耐化學腐蝕性好，可耐多種化學介質的腐蝕，土壤中存在的化學物質不會對管道造成任何降解作用，聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發(fā)生腐爛、生銹或電化學腐蝕現象；此外它也不會促進藻類、細菌或真菌生長，使用壽命長，因此可以有效的控制成本。

本發(fā)明所述的avr單片機205又稱單片微控制器，它是把一個計算機系統(tǒng)集成到一個芯片上，概括的講：一塊芯片就成了一臺計算機，單片機技術是計算機技術的一個分支,是簡易機器人的核心元件，相對于出現較早也較為成熟的51系列單片機，avr系列單片機片內資源更為豐富，接口也更為強大；所述的震動馬達14在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力，振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當才能降低機械噪音。

本發(fā)明的手把1、操作器2、電機3、防護欄4、支撐板5、輔助輪6、控制系統(tǒng)7、主動輪8、側板9、刮料板10、振動板11、振平頭12、固定防護端13、震動馬達14、限位桿15、固定底座16、支撐柱17、激光接收器18、液壓桿19、活動連接板20、激光發(fā)射口21、激光發(fā)射器22、第一固定圓盤23、圓盤固定桿24、第二固定圓盤25、銜接圈板26、卡扣27、支撐腳28、螺栓29、底腳30、按鍵201、控制面板202、顯示屏203、信號傳輸端204、avr單片機205、ad采樣時鐘701、通信控制模塊702、振搗單元703、fifo緩存模塊704、光能量重心計算模塊705、傳感器驅動模塊221、激光傳感器222、ad轉換模塊223、加強芯171、支架172、聚乙烯填充層173、加強環(huán)174、管體175、連接柱176部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現有技術在進行市政道路的施工過程中，對于道路的振平無法實現大面積鋪筑混凝土并保證地面標高的一致性，產生的累積誤差大，并且對于施工縫多大使后期的維護費用高，并不能有效的解決施工地裂縫、地面空鼓、起殼、開裂、不平等，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可大面積整體鋪筑混凝土并保證地面標高的一致性，標高不受模板控制，不會產生累積誤差，大面積分塊施工減少的施工縫使地面后期維護費用也大為減少；振平頭將找平、整平、振搗，多道作業(yè)工序整合到一起，由機器一次性完成，提高工效，節(jié)省人工；每分鐘3500次的高頻震動馬達，將振平頭振動板均勻的高頻振搗，使得混凝土地面密實且可避免因形變產生的應力集中而造成地面龜裂，可減少裂縫，能有效解決地面空鼓、起殼、開裂、不平等問題；地坪頂面設計標高由激光及控制器自動控制，可保證非常高的地面平整度，并可直接在混凝土層上實現精確找平；地面平整度不受施工模板震動影響，中間不用支模，減少人工與材料投入，減少施工程序，加快施工進度，具體如下所述：

所述控制系統(tǒng)7包括ad采樣時鐘701、通信控制模塊702、振搗單元703、fifo緩存模塊704、光能量重心計算模塊705，所述按鍵201與顯示屏203的信號輸出端通過avr單片機205與通信控制模塊702采用電連接，所述ad采樣時鐘701電連接于光能量重心計算模塊705，所述光能量重心計算模塊705通過fifo緩存模塊704電連接于振搗單元703，所述振搗單元703通過電線路電連接于震動馬達14，所述avr單片機205通過通信控制模塊702電連接于振搗單元703、fifo緩存模塊704，所述激光發(fā)射器22內部設有傳感器驅動模塊221、激光傳感器222、ad轉換模塊223，所述傳感器驅動模塊221分別連接于ad采樣時鐘701與激光傳感器222，所述激光傳感器222與ad采樣時鐘701電連接于ad轉換模塊223，所述ad轉換模塊223的輸出端電連接于光能量重心計算模塊705。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。