專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服進(jìn)退結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)切臺(tái)切卷作業(yè)設(shè)備，具體來(lái)講涉及一種用于原材料為BOPP, PVC、PE、美紋紙、牛皮紙、泡棉及布基等有膠或無(wú)膠材料的全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服進(jìn)退 結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有全自動(dòng)切臺(tái)所使用的切刀伺服進(jìn)退結(jié)構(gòu)，如圖2所示，通常主要由伺服電機(jī) 1、伺服電機(jī)座2、聯(lián)軸器3、滾珠絲桿5、滾珠絲桿右座4、滾珠絲桿左座7、滾珠螺母6、滾珠 螺母座10、直線(xiàn)滑軌12和直線(xiàn)滑塊9連接構(gòu)成。以上這種切刀伺服進(jìn)退結(jié)構(gòu)因伺服電機(jī)1 和伺服電機(jī)座2安裝在切刀橫移拖板的側(cè)面上，而直線(xiàn)滑軌副(直線(xiàn)滑軌12和直線(xiàn)滑塊9) 和滾珠絲桿副(滾珠絲桿5，滾珠絲桿右座4，滾珠絲桿左座7，滾珠螺母6，滾珠螺母座10) 安裝在切刀橫移拖板的兩個(gè)水平面上，這樣對(duì)切刀橫移拖板加工難度大；另外，滾珠絲桿右 座4，滾珠絲桿左座7和滾珠螺母座10結(jié)構(gòu)單薄，穩(wěn)定性差；這些因素均影響切卷精度，使 切卷精度不高，切卷質(zhì)量不好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，加工難度小， 穩(wěn)定性更好和切卷精度更高，切卷質(zhì)量更好的全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服進(jìn)退結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所提出的技術(shù)問(wèn)題是這樣解決的全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服進(jìn)退結(jié)構(gòu)，主 要由伺服電機(jī)、伺服電機(jī)座、聯(lián)軸器、滾珠絲桿、滾珠絲桿右座、滾珠絲桿左座、滾珠螺母、滾 珠螺母座、直線(xiàn)滑軌、直線(xiàn)滑塊、切刀橫移托板和切刀進(jìn)刀托板連接構(gòu)成，所述直線(xiàn)滑軌和 直線(xiàn)滑塊構(gòu)成直線(xiàn)滑軌副，所述滾珠絲桿、滾珠絲桿右座、滾珠絲桿左座、滾珠螺母和滾珠 螺母座構(gòu)成滾珠絲桿副，其中直線(xiàn)滑軌設(shè)置于切刀橫移托板上，直線(xiàn)滑塊設(shè)置于切刀進(jìn)刀 托板上，直線(xiàn)滑塊與直線(xiàn)滑軌滑動(dòng)配合；所述滾珠絲桿設(shè)置于滾珠絲桿右座和滾珠絲桿左 座之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合，滾珠絲桿的一端與聯(lián)軸器相連接；所述滾珠螺母設(shè)置于滾珠絲桿的中部， 滾珠螺母座設(shè)置于切刀進(jìn)刀托板的下端面上，滾珠螺母與滾珠螺母座相互配合連接；所述 連接有伺服電機(jī)的伺服電機(jī)座連接固定于滾珠絲桿右座的一側(cè)端面上。所述直線(xiàn)滑軌副與滾珠絲桿副位于同一工作水平面上。所述聯(lián)軸器套裝于伺服電 機(jī)座內(nèi)。安裝時(shí)以切刀橫移拖板為基準(zhǔn)分別安裝直線(xiàn)滑軌副(直線(xiàn)滑軌和直線(xiàn)滑塊)和滾 珠絲桿副(滾珠絲桿、滾珠絲桿右座、滾珠絲桿左座、滾珠螺母和滾珠螺母座)，然后將伺服 電機(jī)上安裝在伺服電機(jī)座上，套上聯(lián)軸器，將它們安裝在滾珠絲桿右座上。綜上所述，本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)伺服進(jìn)退結(jié)構(gòu)，將伺服電機(jī)、伺服電機(jī)座以及聯(lián) 軸器安裝固定于滾珠絲桿右座上，同時(shí)將直線(xiàn)滑軌副和滾珠絲桿副處于同一工作水平面 上，這樣減少了加工難度，增加了全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服進(jìn)退結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高了切卷精度 和切卷質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的切刀伺服進(jìn)退結(jié)構(gòu)示意圖；其中1-伺服電機(jī)、2-伺服電機(jī)座、3-聯(lián)軸器、4-滾珠絲桿右座、5-滾珠絲桿、 6-滾珠螺母、7-滾珠絲桿左座、8-切刀橫移托板、9-直線(xiàn)滑塊、10-滾珠螺母座、11-切刀進(jìn) 刀托板、12-直線(xiàn)滑軌。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服進(jìn)退結(jié)構(gòu)，主要由伺服電機(jī)1、伺服電機(jī)座2、聯(lián) 軸器3、滾珠絲桿5、滾珠絲桿右座4、滾珠絲桿左座7、滾珠螺母6、滾珠螺母座10、直線(xiàn)滑軌 12、直線(xiàn)滑塊9、切刀橫移托板8和切刀進(jìn)刀托板11連接構(gòu)成，所述直線(xiàn)滑軌12和直線(xiàn)滑塊 9構(gòu)成直線(xiàn)滑軌副，所述滾珠絲桿5、滾珠絲桿右座4、滾珠絲桿左座7、滾珠螺母6和滾珠螺 母座10構(gòu)成滾珠絲桿副，其中直線(xiàn)滑軌12設(shè)置于切刀橫移托板8上，直線(xiàn)滑塊9設(shè)置于切 刀進(jìn)刀托板11上，直線(xiàn)滑塊9與直線(xiàn)滑軌12滑動(dòng)配合；所述滾珠絲桿5設(shè)置于滾珠絲桿右 座4和滾珠絲桿左座7之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合，滾珠絲桿5的一端與聯(lián)軸器3相連接；所述滾珠螺母 6設(shè)置于滾珠絲桿5的中部，滾珠螺母座10設(shè)置于切刀進(jìn)刀托板11的下端面上，滾珠螺母 6與滾珠螺母座10相互配合連接；所述連接有伺服電機(jī)1的伺服電機(jī)座2連接固定于滾珠 絲桿右座4的一側(cè)端面上。如圖1所示，所述直線(xiàn)滑軌副與滾珠絲桿副位于同一工作水平面上。如圖1所示，所述聯(lián)軸器3套裝于伺服電機(jī)座2內(nèi)。
權(quán)利要求全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服進(jìn)退結(jié)構(gòu)，主要由伺服電機(jī)(1)、伺服電機(jī)座(2)、聯(lián)軸器(3)、滾珠絲桿(5)、滾珠絲桿右座(4)、滾珠絲桿左座(7)、滾珠螺母(6)、滾珠螺母座(10)、直線(xiàn)滑軌(12)、直線(xiàn)滑塊(9)、切刀橫移托板(8)和切刀進(jìn)刀托板(11)連接構(gòu)成，其特征在于所述連接有伺服電機(jī)(1)的伺服電機(jī)座(2)連接固定于滾珠絲桿右座(4)的一側(cè)端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服進(jìn)退結(jié)構(gòu)，其特征在于所述直線(xiàn)滑軌副 與滾珠絲桿副位于同一工作水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服進(jìn)退結(jié)構(gòu)，其特征在于所述聯(lián)軸器(3) 套裝于伺服電機(jī)座(2)內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服進(jìn)退結(jié)構(gòu)，主要由伺服電機(jī)、伺服電機(jī)座、聯(lián)軸器、滾珠絲桿、滾珠絲桿右座、滾珠絲桿左座、滾珠螺母、滾珠螺母座、直線(xiàn)滑軌、直線(xiàn)滑塊、切刀橫移托板和切刀進(jìn)刀托板連接構(gòu)成，所述連接有伺服電機(jī)的伺服電機(jī)座連接固定于滾珠絲桿右座的一側(cè)端面上。本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)伺服進(jìn)退結(jié)構(gòu)，將伺服電機(jī)、伺服電機(jī)座以及聯(lián)軸器安裝固定于滾珠絲桿右座上，同時(shí)將直線(xiàn)滑軌副和滾珠絲桿副處于同一工作水平面上，這樣減少了加工難度，增加了全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服進(jìn)退結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高了切卷精度和切卷質(zhì)量。
文檔編號(hào)B26D5/06GK201736272SQ20102022890
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
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