專利名稱：一種線路板銑外形自動拔銷釘裝置及方法
技術領域：
本發明屬于線路板制作技術領域，具體涉及的是一種線路板銑外形自動拔銷釘裝置及方法，用于解決現有線路板手動拔銷釘所存在的危險性高、速度慢和效率低的問題。
背景技術：
線路板銑外形是現代線路板生產的重要技術手段之一，其不但能加工外形，而且對線路板中間的異型孔也能方便快速地加工成形。在線路板銑外形加工之前，通常需要先在銑床底板上鉆管位孔，用定位銷釘把需要加工的印制板定位到銑床的工作臺面上，從而方便、準確、快速地加工印制板外形或異型孔等，待銑外形加工完畢后，再分別取下線路板和定位銷釘。目前，行業現有的做法是待線路板銑外形加工完畢后，先將線路板取下，然后人工采用鐵鉗將定位銷釘拔起。然而，此種作業工具及方法存在很大缺陷鐵鉗在人工拔定位銷釘時存在用力過猛造成銷釘濺起攻擊作業員面部的情況，危險性很高；在銑外形時，用于定位的銷釘數量少則10個，多則上百個，人工使用鐵鉗拔銷釘所需時間較長，嚴重影響生產效率。

發明內容
為此，本發明的目的在于提供一種線路板銑外形自動拔銷釘裝置及方法，以解決現有線路板手動拔銷釘所存在的危險性高、速度慢和效率低的問題。為實現上述目的，本發明主要采用以下技術方案本發明提供了一種線路板銑外形自動拔銷釘裝置，包括絕緣板(1)、鋼板(2)和電磁鐵(3)，所述絕緣板(1)上設置有多個通孔(7)，絕緣板(1)下方為帶有銷釘(6)的線路板(5)，上方為鋼板O)，所述鋼板(2)上設置有電磁鐵(3)。其中所述絕緣板(1)底部設置有支撐腳(8)。其中所述電磁鐵(3)通過導線⑷與外部電源連接。其中所述絕緣板(1)為壓克力板。另外本發明還提供了一種線路板銑外形自動拔銷釘方法，其主要包括有步驟A、根據設計需要在線路板上鉆管位孔；B、在銑床的底板上與線路板管位孔對應位置處上銷釘；C、將線路板上的管位孔對準底板上的銷釘，將線路板固定在銑床底板上；D、對線路板進行銑外形處理；E、將權利要求1所述的裝置底部靠近線路板，啟動電磁鐵，利用電磁鐵的磁性將線路板上的銷釘拔起，且使銷釘穿過絕緣板吸附于鋼板上；F、將本裝置移動，遠離線路板，關閉電源，使通過電磁鐵吸附在鋼板上的銷釘掉落到回收區域，進行回收。本發明利用電磁鐵實現對線路板銷釘的吸附，并利用絕緣板將電磁鐵與線路板隔離，在絕緣板上設置有多個通孔，將銷釘通過這些通孔吸附到電磁鐵下方的鋼板上，然后移動本裝置到銷釘回收區域，關閉電磁鐵電源，使磁性消失，銷釘落到回收區域。與現有技術相比，本發明整個操作過程，避免了人工操作，不存在危險性，且利用電磁鐵吸附面大的特點，可一次性將線路板上所有需要拔出的銷釘拔出，解決了人工使用鐵鉗拔銷釘所需時間長，生產效率低的問題。


圖1為本發明的立體結構示意圖。圖2為本發明的分解結構示意圖。圖3為本發明的工作流程圖。圖中標識說明絕緣板1、鋼板2、電磁鐵3、導線4、線路板5、銷釘6、通孔7、支撐腳8。
具體實施例方式本發明利用電磁鐵實現對線路板上銷釘進行吸附拔出，避免了人工通過鐵鉗拔銷釘所需時間長，危險性高、生產效率低的問題。為闡述本發明的思想及目的，下面將結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的說明。請參見圖1、圖2所示，圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明的分解結構示意圖。本發明包括有絕緣板1、鋼板2和電磁鐵3，所述絕緣板1為壓克力板，該壓克力板是一種布滿通孔的鋼化透明塑料板，其大小規格為510mmX300mm。絕緣板1的下方為帶有銷釘6的線路板5，上方為鋼板2，所述鋼板2上設置有電磁鐵3，該電磁鐵3通過導線4與外部電源連接。絕緣板1底部設置有四個支撐腳8，用于放在線路板5上形成支撐；絕緣板1上設置有多個通孔7，這些通孔7的直徑比銷釘6大1. 50mm，深度比銷釘長度大0. 30mm。鋼板2附于壓克力板上，為不銹鋼材質制作而成，大小規格亦為510mmX 300mm，厚度比銷釘6的長度大0. 2mm。電磁鐵3為大馬力直流電磁鐵，附于鋼板2上，其磁力受電源大小控制，為拔起銑外形之后的線路板銷釘提供強大的電磁力。以上是對本發明的裝置進行了說明，下面將結合圖3對本發明的工作原理做進一步的說明。本發明還提供了一種線路板銑外形自動拔銷釘方法，其主要包括有步驟A、根據設計需要在線路板上鉆管位孔；首先將事先設計好的管位程式調試導入電腦數控系統，并調試妥當，使管位孔的直徑、公差和精度等符合設計要求，并確保在鉆管位孔過程保持順暢；然后按照調試好的管位程式鉆管位孔，所述管位孔的作用是對線路板進行固定和定位。B、在銑床的底板上與線路板管位孔對應位置處上銷釘；在銑床底板上每個管位孔處打上銷釘，所述銷釘在銑外形時對線路板起定位和固定作用，銷釘的數量由管位孔的數量決定。C、將線路板上的管位孔對準底板上的銷釘，將線路板固定在銑床底板上；
D、對線路板進行銑外形處理；首先將事先設計好的銑外形程式導入電腦數控系統中調試妥當，并做首板銑外形后檢查品質情況，不斷調試確保銑外形公差和精度符合設計要求，檢查合格后方可批量銑外形；開動銑機按照銑外形程式對線路板進行銑外形加工，銑外形參數視線路板材質不同而定。E、將權利要求1所述的裝置底部靠近線路板，啟動電磁鐵，利用電磁鐵的磁性將線路板上的銷釘拔起，且使銷釘穿過絕緣板吸附于鋼板上；銑外形完畢后，將本裝置靠近線路板上，開動電源開關，此時直流電磁鐵具備足以拔起銷釘的強大電磁力，瞬間將銷釘自動拔起，銷釘拔起后將橫臥在壓克力板的孔內，并被強大的電磁力吸在鋼板上。F、將本裝置移動，遠離線路板，關閉電源，使通過電磁鐵吸附在鋼板上的銷釘掉落到回收區域，進行回收。銷釘被拔起后將本裝置移出作業區，并關閉電源開關，此時電磁力頓時消失，吸在鋼板上的銷釘散落，收集后可備下次重復使用，在銷釘被自動拔起后，可將線路板取下，放好，轉入下工序。以上是對本發明所提供的一種線路板銑外形自動拔銷釘裝置及方法進行了詳細的介紹，本文中應用了具體個例對本發明的結構原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種線路板銑外形自動拔銷釘裝置，其特征在于包括絕緣板(1)、鋼板(2)和電磁鐵(3)，所述絕緣板(1)上設置有多個通孔(7)，絕緣板(1)下方為帶有銷釘(6)的線路板 (5)，上方為鋼板O)，所述鋼板(2)上設置有電磁鐵(3)。
2.根據權利要求1所述的線路板銑外形自動拔銷釘裝置，其特征在于所述絕緣板(1) 底部設置有支撐腳(8)。
3.根據權利要求1所述的線路板銑外形自動拔銷釘裝置，其特征在于所述電磁鐵(3) 通過導線(4)與外部電源連接。
4.根據權利要求1所述的線路板銑外形自動拔銷釘裝置，其特征在于所述絕緣板(1) 為壓克力板。
5.一種線路板銑外形自動拔銷釘方法，其特征在于包括步驟A、根據設計需要在線路板上鉆管位孔；B、在銑床的底板上與線路板管位孔對應位置處上銷釘；C、將線路板上的管位孔對準底板上的銷釘，將線路板固定在銑床底板上；D、對線路板進行銑外形處理；E、將權利要求1所述的裝置底部靠近線路板，啟動電磁鐵，利用電磁鐵的磁性將線路板上的銷釘拔起，且使銷釘穿過絕緣板吸附于鋼板上；F、將本裝置移動，遠離線路板，關閉電源，使通過電磁鐵吸附在鋼板上的銷釘掉落到回收區域，進行回收。
全文摘要
本發明公開了一種線路板銑外形自動拔銷釘裝置及方法，包括絕緣板、鋼板和電磁鐵，所述絕緣板上設置有多個通孔，絕緣板下方為帶有銷釘的線路板，上方為鋼板，所述鋼板上設置有電磁鐵。本發明利用電磁鐵實現對線路板銷釘的吸附，并利用絕緣板將電磁鐵與線路板隔離，在絕緣板上設置有多個通孔，將銷釘通過這些通孔吸附到電磁鐵下方的鋼板上，然后移動本裝置到銷釘回收區域，關閉電磁鐵電源，使磁性消失，銷釘落到回收區域。與現有技術相比，本發明整個操作過程，避免了人工操作，不存在危險性，且利用電磁鐵吸附面大的特點，可一次性將線路板上所有需要拔出的銷釘拔出，解決了人工使用鐵鉗拔銷釘所需時間長，生產效率低的問題。
文檔編號B25C11/00GK102423879SQ201110258978
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月1日 優先權日2011年9月1日
發明者何春 申請人:深圳市深聯電路有限公司