專利名稱：機用劃規的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工輔助工具領域，具體涉及ー種機用劃規。
背景技術：
在大型機械加工機床對零件粗、精加工過程中，在各零件一次或多次裝夾時，先加エ出各平面后，在此各平面上需劃線后再加工，現有的人工按零件基準用鋼板尺、地規等常用工具對零件進行劃線，由于零件較大人工劃線需多人配合，地規太長誤差大劃線精度達不到機加工要求，改用固定頂尖粗加工后，由于表面光潔度較低有小凸臺，固定頂尖容易崩尖，精加工時由于固定頂尖沒有弾性，劃出的線有深有淺，淺的地方能看見，深的地方已劃 傷表面，不能滿足大型機床加工需要。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供ー種機用劃規，它能夠解決人工劃線難、效率低、劃線精度低、易劃傷零件的難題。本實用新型所采用的技術方案是ー種機用劃規，包括劃桿和芯軸，所述劃桿外壁上沿劃桿的長度方向設有數個防滑凸起，且劃桿的前端開有與芯軸相匹配的軸向芯孔，所述芯孔的底部設有調節芯軸的彈簧，所述芯軸的一端插裝在芯孔內，另一端可拆卸連接一劃規頭，所述芯軸上設有突起的擋臺，與突起擋臺對應的螺蓋旋裝在劃桿的前端，所述螺蓋和擋塊通過螺母螺紋連接。作為優選，劃規頭上復合有成90度角的硬質合金劃規尖。作為優選，所述可拆卸連接為卡接。本實用新型的有益效果在于本實用新型結構簡單、使用方便，能夠很好地解決人エ劃線難、效率低、劃線精度低、固定頂尖易崩尖、易劃傷零件的難題；使用機用劃規，用機床對大型機械加工零件在機床上劃線，可節約拆卸裝夾的時間，大大提高了劃線的精度，減少機床停開時間，縮短加工周期，提高設備運轉效率，劃桿上設置的防滑凸起，便于劃規的安裝和拆卸，劃規頭的可拆卸，在劃規頭損壞后，能及時更換，且不用更換芯軸，大大節約了生產的成本。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖中1、劃桿；2、芯軸；3、彈簧；4、劃規頭；5、防滑凸起；6、擋臺；7、螺蓋。
具體實施方式
下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進ー步詳細說明。實施例如圖I所示，本實用新型包括劃桿I和芯軸2，所述劃桿I外壁上沿劃桿I的長度方向設有數個防滑凸起5，且劃桿I的前端開有與芯軸2相匹配的軸向芯孔，所述芯孔的底部設有調節芯軸2的彈簧3，所述芯軸2的一端插裝在芯孔內，另一端卡接ー劃規頭4，且該劃規頭4上復合有成90度角的硬質合金劃規尖，所述芯軸2上設有突起的擋臺6，與突起擋臺6對應的螺蓋7旋裝在劃桿I的前端，所述螺蓋7和擋塊通過螺母螺紋連接。[0012]使用吋，在芯孔內裝入彈簧3，再插裝上芯軸2，在裝上螺蓋7，根據粗精加工要求來調節芯軸2壓力，調好后用定位螺母旋緊定位。通過劃桿I裝入機床主軸，保證與主軸同軸，與機床同步運動，由劃線頭與零件接觸，即可完成劃線操作，有彈簧3的緩沖調節，能有效避免零件表面和劃規頭4的損傷，延長劃規壽命，自動控制劃線深淺，保證劃線清晰。
權利要求1.ー種機用劃規，其特征在于包括劃桿和芯軸，所述劃桿外壁上沿劃桿的長度方向設有數個防滑凸起，且劃桿的前端開有與芯軸相匹配的軸向芯孔，所述芯孔的底部設有調節芯軸的彈簧，所述芯軸的一端插裝在芯孔內，另一端可拆卸連接一劃規頭，所述芯軸上設有突起的擋臺，與突起擋臺對應的螺蓋旋裝在劃桿的前端，所述螺蓋和擋塊通過螺母螺紋連接。
2.根據權利要求I所述的機用劃規，其特征在于劃規頭上復合有成90度角的硬質合金劃規尖。
3.根據權利要求I所述的機用劃規，其特征在于所述可拆卸連接為卡接。
專利摘要本實用新型公開一種機用劃規，包括劃桿和芯軸，所述劃桿外壁上沿劃桿的長度方向設有數個防滑凸起，且劃桿的前端開有與芯軸相匹配的軸向芯孔，所述芯孔的底部設有調節芯軸的彈簧，所述芯軸的一端插裝在芯孔內，另一端可拆卸連接一劃規頭，所述芯軸上設有突起的擋臺，與突起擋臺對應的螺蓋旋裝在劃桿的前端,所述螺蓋和擋塊通過螺母螺紋連接。本實用新型結構簡單、使用方便，能夠很好地解決人工劃線難、效率低、劃線精度低、固定頂尖易崩尖、易劃傷零件的難題；使用機用劃規，用機床對大型機械加工零件在機床上劃線，可節約拆卸裝夾的時間，大大提高了劃線的精度，減少機床停開時間，縮短加工周期，提高設備運轉效率。
文檔編號B25H7/04GK202399257SQ20112049278
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者智培文 申請人:成都三士達科技有限公司