專利名稱：腕臂工廠化預制平臺及其預制方法
技術領域：
本發明涉及高速鐵路接觸網技術領域，具體地說是一種腕臂工廠化預制平臺及其預制方法。
背景技術：
現有技術中，腕臂工廠化預制時，首先在平臺支架上按實際尺寸固定好棒式絕緣子，對整組腕臂進行整體預配工作，預配時整組腕臂及所有零部件中心線在水平面上。利用該方法進行腕臂工廠化預制時，由于腕臂底座同棒式絕緣子連接、棒式絕緣子同腕臂管連接均為銷釘式連接，銷釘同預留孔間間隙導致零部件安裝過程中腕臂管轉動，進而導致安裝后總有部分零部件與其他零部件中心線不統一，無法確保成品中所有零部件的中心線都在同垂直面內，從而影響最終腕臂現場安裝后受力分布。對該問題的傳統解決辦法為在平 臺后方放置一臺激光水平儀，利用水平激光儀發出的光線確定中線，以指導安裝固定各零部件。因此，工人在預制過程中始終要觀察零部件中線同激光射線是否重合，由于需一邊觀察調整一邊緊固，因而大大降低了預制速度。

發明內容
本發明的目的在于提供一種腕臂工廠化預制平臺及其預制方法，以解決高速鐵路腕臂預制過程中各零部件中心線不重合的問題并提高預制效率。本發明是這樣實現的
本發明的腕臂工廠化預制平臺，由條狀平臺、在條狀平臺上設置的腕臂固定件、套管單耳滑動托架以及套管座承力索座滑動托架構成；所述腕臂固定件由固定于條狀平臺端部的支撐雙耳構成，所述支撐雙耳上開有穿接水平銷軸的軸孔；所述套管單耳滑動托架是由可沿條狀平臺滑移的底座以及在所述底座上設置的至少三個等高定位柱構成；所述套管座承力索座滑動托架是由可沿條狀平臺滑移的底座以及在所述底座上設置的兩支撐臂構成，所述支撐臂上開有穿接水平銷軸的軸孔。在條狀平臺上設置有定位環滑動托架，所述定位環滑動托架由可沿條狀平臺滑移的底座及在底座上固定的兩支撐短臂構成，在所述支撐短臂上開有穿接水平銷軸的軸孔。所述套管座承力索座滑動托架上的軸孔為對稱設置于支撐臂頂端的軸托槽。所述定位環滑動托架上的軸孔為對稱設置于支撐短臂頂端的軸托槽。本發明的腕臂工廠化預制方法，包括腕臂管體的安裝方法、套管單耳的安裝方法以及套管座或承力索座的安裝方法。所述腕臂管體的安裝方法為
①制作條狀平臺，并在條狀平臺的端部制作腕臂固定件，所述腕臂固定件由固定于條狀平臺端部的支撐雙耳構成，所述支撐雙耳上均開有穿接水平銷軸的軸孔；
②在腕臂管體的一端制出可穿接銷軸的穿孔，將腕臂管沿條狀平臺方向置于腕臂固定件的支撐雙耳之間，通過銷軸將該腕臂管的該端部固定于腕臂固定件的支撐雙耳內，另一端部為自由端。所述套管單耳的安裝方法為
①制作套管單耳滑動托架并將其安裝于條狀平臺上，所述套管單耳滑動托架是由可沿條狀平臺滑移的底座以及在所述底座上設置的至少三個等高定位柱構成；
②將套管單耳自腕臂管的活動端套于腕臂管上并滑動至預設的位置；將套管單耳滑動托架沿條狀平臺滑移至套管單耳下方，并將套管單耳的底座置于套管單耳滑動托架的等高定位柱上，將所述底座上的固定件緊固。所述套管座或承力索座的安裝方法為
①制作套管座承力索座滑動托架并將其安裝于條狀平臺上，所述套管座承力索座滑動托架是由可沿條狀平臺滑移的底座以及在所述底座上設置的兩支撐臂構成，所述支撐臂上開有穿接水平銷軸的軸孔
②將套管座或承力索座自腕臂管的活動端套于腕臂管上并滑動至預設的位置，再將套管座承力索座滑動托架滑移至所述的套管座或承力索座下方；將銷軸穿接于套管座或承力索座的連接耳上的通孔及套管座承力索座滑動托架上支撐雙耳的軸孔內，再將所述套管座或承力索座上的固定件緊固。所述定位環的安裝方法為
①制作定位環滑動托架并將其安裝于條狀平臺上，所述定位環滑動托架由可沿條狀平臺滑移的底座及在底座上固定的兩支撐短臂構成，在所述支撐短臂上開有穿接水平銷軸的軸孔。②所述將定位環自腕臂管的活動端套于腕臂管上并滑動至預設的位置；將所述定位環滑動托架滑移至所述的定位環下方，將銷軸穿接于定位環的連接耳上的通孔及定位環滑動托架上支撐臂的對稱軸孔內，再將所述定位環上的固定件緊固。本發明所設計的預制平臺，所有零部件預配安裝過程中全部采用硬性支撐的方式進行限位，工人在預制過程中只需把零部件放在專用托架上按次序對稱緊固螺栓，即可使所固定安裝的所有零部件的中心線均在同一垂直面內，與現有技術相比，省去了利用水平激光儀發出的光線確定中線的過程，因此，工作效率明顯提高。


圖I是本發明的腕臂工廠化預制平臺的結構示意圖。圖2是套管單耳滑動托架的結構示意圖。圖3是套管座承索座滑動托架的結構示意圖。圖4是定位環滑動托架的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
進行進一步說明。圖I所示，腕臂工廠化預制平臺由條狀平臺I、在條狀平臺上設置的腕臂固定件2、套管單耳滑動托架3、定位環滑動托架4以及套管座承力索座滑動托架5構成。條狀平臺I的臺面上開有通槽，條狀平臺I的支撐腿通過固定件固定于地面。所述腕臂固定件2由固定于條狀平臺端部的開有等高的對稱軸孔的支撐雙耳構成。
圖2所示，所述套管單耳滑動托架3是由可沿條狀平臺滑移的底座31以及在所述底座上設置的四個等高定位柱32構成；所述可沿條狀平臺滑移的底座31下部的兩支撐板嵌入條狀平臺I臺面上的通槽內，并可在該通槽內滑移。圖4所示，所述套管座承力索座滑動托架5是由可沿條狀平臺滑移的底座51以及在所述底座上設置的開有等高的對稱軸孔的兩支撐臂52構成。所述對稱軸孔可簡化為對稱設置于支撐臂頂端的軸托槽53，這種結構設計可簡化操作，使得銷軸的穿接更加方便。圖3所示，所述定位環滑動托架由可沿條狀平臺滑移的底座41及在底座上固定的兩支撐短臂42構成，在所述支撐短臂上開有等高的對稱軸孔。所述對稱軸孔最好如圖所示為對稱設置于支撐短臂頂端的軸托槽43。本發明中，在條狀平臺上設置的套管單耳滑動托架3、定位環滑動托架4以及套管座承力索座滑動托架5除可沿條狀平臺臺面上的通槽滑動外，還可方便地自條狀平臺移除，以便于腕臂預制操作的進行。
本發明的腕臂工廠化預制方法，包括腕臂管體的安裝方法、套管單耳的安裝方法、套管座或承力索座的安裝方法以及定位環的安裝方法。其中，所述腕臂管體的安裝是指將腕臂管體安裝于條狀平臺上，其方法為
制作條狀平臺，并在條狀平臺的端部制作腕臂固定件，所述腕臂固定件由固定于條狀
平臺端部的支撐雙耳構成，所述支撐雙耳上開有穿接水平銷軸的軸孔；
在腕臂管體的一端制出可穿接銷軸的穿孔，將腕臂管沿條狀平臺方向置于腕臂固定件的支撐雙耳之間，通過銷軸將該腕臂管的該端部固定于腕臂固定件的支撐雙耳內，另一端部為自由端。由于銷軸的限位作用，腕臂管僅能在同銷軸垂直的、繞所述銷軸轉動，而不可能發生徑向轉動。所述套管單耳的安裝方法為
①制作套管單耳滑動托架并將其安裝于條狀平臺上，所述套管單耳滑動托架是由可沿條狀平臺滑移的底座以及在所述底座上設置的至少三個等高定位柱構成；
②將套管單耳自腕臂管的活動端套于腕臂管上并滑動至預設的位置；將套管單耳滑動托架沿條狀平臺滑移至套管單耳下方，并將套管單耳的底座置于套管單耳滑動托架的等高定位柱上，將所述固定座上的固定件緊固；該定位柱對底座的限位作用，使得套管單耳的耳部位于腕臂管中軸線所在的豎直平面內。所述套管座或承力索座的安裝方法為
①制作套管座承力索座滑動托架并將其安裝于條狀平臺上，所述套管座承力索座滑動托架是由可沿條狀平臺滑移的底座以及在所述底座上設置的兩支撐臂構成，所述支撐臂上開有穿接水平銷軸的軸孔；
②套管座或承力索座自腕臂管的活動端套于腕臂管上并滑動至預設的位置，再將套管座承力索座滑動托架滑移至所述的套管座或承力索座下方；將銷軸穿接于套管座或承力索座的連接耳上的通孔及套管座承力索座滑動托架上支撐臂的軸孔內，再將所述套管座或承力索座上的固定件緊固；由于穿接于軸孔內的銷軸位于水平方向，因此通過銷軸的限位作用，使得套管座或承力索座的連接耳位于腕臂管中軸線所在的豎直平面內。所述定位環的安裝方法為
①制作定位環滑動托架并將其安裝于條狀平臺上，所述定位環滑動托架由可沿條狀平臺滑移的底座及在底座上固定的兩支撐短臂構成，在所述支撐短臂上開有穿接水平銷軸的軸孔。②所述將定位環自腕臂管的活動端套于腕臂管上并滑動至預設的位置；將所述定位環滑動托架滑移至所述的定位環下方，將銷軸穿接于定位環的連接耳上的通孔及定位環滑動托架上支撐短臂的軸孔內，再將所述定位環上的固定件緊固；由于穿接于軸孔內的銷軸位于水平方向，因此通過銷軸的限位作用，使得定位環的定位耳位于腕臂管中軸線所在的豎直平面內。
本發明中，平腕臂、斜腕臂按上述方法分別預制完成后，通過連接螺栓將平斜腕臂套管座連接，安裝好腕臂支撐，整組腕臂預配完成。本發明中，所用銷釘及其它配件的加工精度均為O. 1_，可有效解決零部件之間連接間隙導致安裝過程中輕微扭動造成的不同面現象。
權利要求
1.一種腕臂工廠化預制平臺，其特征在于，由條狀平臺(I)、在條狀平臺上設置的腕臂固定件(2)、套管單耳滑動托架(3)以及套管座承力索座滑動托架(5)構成；所述腕臂固定件由固定于條狀平臺端部的支撐雙耳構成，所述支撐雙耳上開有穿接水平銷軸的軸孔；所述套管單耳滑動托架(3)是由可沿條狀平臺滑移的底座(31)以及在所述底座上設置的至少三個等高定位柱(32)構成；所述套管座承力索座滑動托架(5)是由可沿條狀平臺滑移的底座(51)以及在所述底座上設置的兩支撐臂(52)構成，所述支撐臂上開有穿接水平銷軸的軸孔。
2.根據權利要求I所述的腕臂工廠化預制平臺，其特征在于，在條狀平臺上設置有定位環滑動托架(4)，所述定位環滑動托架由可沿條狀平臺滑移的底座(41)及在底座上固定的兩支撐短臂(42)構成，在所述支撐短臂上開有穿接水平銷軸的軸孔。
3.根據權利要求I所述的腕臂工廠化預制平臺，其特征在于所述套管座承力索座滑動托架(5)上的軸孔為對稱設置于支撐臂頂端的軸托槽(53)。
4.根據權利要求2所述的腕臂工廠化預制平臺，其特征在于所述定位環滑動托架(4)上的軸孔為對稱設置于支撐短臂頂端的軸托槽(43)。
5.一種腕臂工廠化預制方法，包括腕臂管體的安裝方法、套管單耳的安裝方法以及套管座或承力索座的安裝方法，其特征在于，所述腕臂管體的安裝方法為 ①制作條狀平臺，并在條狀平臺的端部制作腕臂固定件，所述腕臂固定件由固定于條狀平臺端部的支撐雙耳構成，所述支撐雙耳上開有穿接水平銷軸的軸孔； ②在腕臂管體的一端制出可穿接銷軸的穿孔，將腕臂管沿條狀平臺方向置于腕臂固定件的支撐雙耳之間，通過銷軸將該腕臂管的該端部固定于腕臂固定件的支撐雙耳內，另一端部為自由端。
6.根據權利要求5所述的腕臂工廠化預制方法，其特征在于，所述套管單耳的安裝方法為 ①制作套管單耳滑動托架并將其安裝于條狀平臺上，所述套管單耳滑動托架是由可沿條狀平臺滑移的底座以及在所述底座上設置的至少三個等高定位柱構成； ②將套管單耳自腕臂管的活動端套于腕臂管上并滑動至預設的位置；將套管單耳滑動托架沿條狀平臺滑移至套管單耳下方，并將套管單耳的底座置于套管單耳滑動托架的等高定位柱上，將所述底座上的固定件緊固。
7.根據權利要求5所述的腕臂工廠化預制方法，其特征在于，所述套管座或承力索座的安裝方法為 ①制作套管座承力索座滑動托架并將其安裝于條狀平臺上，所述套管座承力索座滑動托架是由可沿條狀平臺滑移的底座以及在所述底座上設置的兩支撐臂構成，所述支撐臂上開有穿接水平銷軸的軸孔； ②將套管座或承力索座自腕臂管的活動端套于腕臂管上并滑動至預設的位置，再將套管座承力索座滑動托架滑移至所述的套管座或承力索座下方；將銷軸穿接于套管座或承力索座的連接耳上的通孔及套管座承力索座滑動托架上支撐雙耳的軸孔內，再將所述套管座或承力索座上的固定件緊固。
8.根據權利要求5所述的腕臂工廠化預制方法，其特征在于，包括定位環的安裝方法，所述定位環的安裝方法為①制作定位環滑動托架并將其安裝于條狀平臺上，所述定位環滑動托架由可沿條狀平臺滑移的 底座及在底座上固定的兩支撐短臂構成，在所述支撐短臂上開有穿接水平銷軸的軸孔； ②所述將定位環自腕臂管的活動端套于腕臂管上并滑動至預設的位置；將所述定位環滑動托架滑移至所述的定位環下方，將銷軸穿接于定位環的連接耳上的通孔及定位環滑動托架上支撐臂的軸孔內，再將所述定位環上的固定件緊固。
全文摘要
本發明公開了一種腕臂工廠化預制平臺及其預制方法，預制平臺由條狀平臺、在條狀平臺上設置的腕臂固定件、套管單耳滑動托架以及套管座承力索座滑動托架構成；所述腕臂固定件由固定于條狀平臺端部的支撐雙耳構成，所述支撐雙耳上開有穿接水平銷軸的軸孔；所述套管單耳滑動托架是由可沿條狀平臺滑移的底座以及在所述底座上設置的四個等高定位柱構成；所述套管座承力索座滑動托架是由可沿條狀平臺滑移的底座以及在所述底座上設置的兩支撐臂構成，所述支撐臂上開有穿接水平銷軸的軸孔。使用本平臺及其方法進行腕臂預制,省去了利用水平激光儀發出的光線確定中線的過程，因此，工作效率明顯提高。
文檔編號B25B27/00GK102814777SQ20121029372
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日
發明者王勇, 白俊剛, 張彌, 賈亮, 崇英慧, 耿藏軍 申請人:中鐵建電氣化局集團第三工程有限公司