專利名稱：用于將食品條切割成片狀的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于至少將食品條切割成片狀的方法，包括如下步驟a)食品條放置在傳送裝置上，其中食品條位于放置位置。b)食品條從傳送裝置向進(jìn)給裝置傳送，然后食品條位于移送位置。c)通過進(jìn)給裝置將食品條傳送到進(jìn)給位置，食品條在進(jìn)給位置比在移送位置相對(duì)于水平線更傾斜。d)食品條在后端通過保持裝置咬合和保持。e)食品條向切割裝置移動(dòng)。f)食品條通過切割裝置連續(xù)地切割成片狀。為此還提出一種用于至少將食品條切割成片狀的裝置，包括a)傳送裝置，可放置至少一條食品條，隨后食品條位于放置位置，并且通過傳送裝置可傳送食品條，b)進(jìn)給裝置，通過傳送裝置在進(jìn)給裝置上可傳送食品條，隨后食品條位于移送位 置，其中進(jìn)一步的，食品條通過進(jìn)給裝置可傳送到進(jìn)給位置，食品條在進(jìn)給位置比在移送位置相對(duì)于水平線更傾斜，然后能夠沿其縱向輸送，c)保持裝置，食品條在后端能夠通過保持裝置咬合和保持，d)切割裝置，食品條通過切割裝置在傳送移動(dòng)過程中可連續(xù)地切割成片狀。
背景技術(shù)：
前述技術(shù)的方法和裝置是普遍熟知的。這種裝置特別地被稱作“高效切片機(jī)”，用于肉制品、香腸制品以及奶酪的工業(yè)生產(chǎn)以及進(jìn)一步加工。典型的，在這種高效切片機(jī)中，多個(gè)食品條相互平行放置，傳送以及切割，其中相對(duì)大尺寸的刀片接觸所有相鄰設(shè)置的食品條的橫截面，由此在每次自轉(zhuǎn)時(shí)，相應(yīng)數(shù)量的切片被從食品條上切割下來。在普遍熟知的方法中，使用者將食品條以平行的結(jié)構(gòu)放置在作為進(jìn)料帶并且大部分設(shè)置在機(jī)器殼體外部的傳送裝置上。隨后，食品條通過啟動(dòng)進(jìn)料帶同時(shí)向進(jìn)給裝置傳送，進(jìn)給裝置具有數(shù)目與同時(shí)加工的食品條的數(shù)目對(duì)應(yīng)的、狹長(zhǎng)的、橫截面為V形的進(jìn)給帶。在食品條完全傳送到進(jìn)給裝置的傳送帶上之后，進(jìn)給裝置通過旋轉(zhuǎn)例如75°到達(dá)實(shí)際的進(jìn)給位置。首先完成前述數(shù)量的食品條的切割過程，并且咬合在食品條的后端上的保持裝置各自釋放余料，并且由靠近切刀的結(jié)束位置返回到遠(yuǎn)離切刀的起始位置，以在下一組食品條抵達(dá)進(jìn)給位置之后咬合和保持食品條的端部。當(dāng)食品條有條件地通過傳送至與進(jìn)給位置對(duì)應(yīng)的“斜位”并分別在前端相互對(duì)齊地定位，咬合過程然而先要進(jìn)入這種狀態(tài)，即，在切割過程中在切刀附近區(qū)域支承進(jìn)給過程的下部牽引帶進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)了 90°的鎖止位置，由此食品條的輸送橫截面被鎖止。下部牽引皮帶用于以相同長(zhǎng)度生產(chǎn)的食品條的止擋，從而由于長(zhǎng)度相同而后端大致對(duì)齊，因此耦連成一個(gè)保持單元的用于所有食品條的保持元件能夠與所述后端相互作用。具有這種保持單元的切割裝置例如在DE19518583A1中可移除。這示出所謂的夾緊鉗(Spannzangenhalter),在某一位置,其與后側(cè)的多個(gè)相鄰設(shè)置的食品條咬合并且然后可控地向切割裝置傳送。根據(jù)以上描述，夾緊鉗咬合在食品條上，一旦食品條在進(jìn)給位置上，同樣相對(duì)于水平軸線傾斜設(shè)置。當(dāng)斜置的食品條向切刀方向進(jìn)給時(shí)首先通過引導(dǎo)裝置引導(dǎo)食品條，其中各個(gè)的食品條的尤其兩個(gè)側(cè)向表面以及上表面可固定，同時(shí)下側(cè)置于各自的傳送帶上。如EP2239108A2所示的另一裝置，用于將多個(gè)食品條相對(duì)于水平面偏轉(zhuǎn)。由此，單個(gè)食品條通過分離的裝置相對(duì)于水平線偏轉(zhuǎn)并且之后-自偏轉(zhuǎn)位置起-分別進(jìn)給或牽引到永久“傾斜”放置的進(jìn)給帶。在食品條從水平位置傳送到“傾斜位置”期間，單個(gè)食品條通過剛性的分離壁相互分開，并且由此阻止側(cè)向折斷或者彎曲。熟知的方法的不足在于，表面上雖然食品條在其前端能夠定位，但在食品條后側(cè)，即后端上的準(zhǔn)確定位并不總能實(shí)現(xiàn)。原因在于，在生產(chǎn)時(shí)食品條必然具有長(zhǎng)度公差，其在相互平行設(shè)置的食品條的后側(cè)上顯示為階梯狀或突出狀。這再次導(dǎo)致，在具有鉤狀的咬合元件的保持裝置中，咬合元件進(jìn)入食品條的材料中，出于安全原因，咬合元件必須從食品條端部上遠(yuǎn)離地調(diào)整，以避免咬合元件在食品條端部距離過近并且因此肯定避免了最大保持力的降低。由于多個(gè)保持元件的塊狀結(jié)構(gòu)，分別調(diào)整各自的食品條的端部的咬合鉤間距并不可能。各自食品條的端部的不必要的更大的“安全距離”在切割操作時(shí)代表不必要的較大的余料長(zhǎng)度以及因此意味著經(jīng)濟(jì)上的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提出一種至少將食品條切割成片狀的方法和裝置，通過這種方法或者裝置，使切割過程結(jié)束后剩余的余料的尺寸最小化，并且在切割操作期間提高過程安全性，即避免保持裝置脫離各自食品條的端部區(qū)域。以上述方法為出發(fā)點(diǎn)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，所述食品條至少在從移送位置傳送至進(jìn)給位置的過程中在其至少一個(gè)縱向側(cè)、尤其在至少一個(gè)縱向側(cè)借助固定裝置的固定元件固定，其中，所述至少一個(gè)固定元件與食品條形成形狀配合和/或摩擦連接。。本發(fā)明對(duì)食品條進(jìn)行的固定避免了食品條在傳送至較大傾斜的進(jìn)給位置的過程中或之后朝前部滑動(dòng)，如現(xiàn)有技術(shù)所述的，食品條必須強(qiáng)制地在前端對(duì)齊地定位。通過至少一個(gè)固定元件與食品條形成的形狀配合或摩擦連接能夠承受和克服典型地由于食品條傾斜而作用在其上的重力(該重力會(huì)導(dǎo)致“滑動(dòng)”)。由此固定裝置允許食品條在傳送至更傾斜的進(jìn)給位置的過程中或之后保持在之前承載的位置(相對(duì)于進(jìn)給裝置觀察)。本發(fā)明的方法能夠在食品條傳送至進(jìn)給位置之前定位，或者將在傳送至進(jìn)給位置之前進(jìn)行的定位也保持到前述傳送之后。 因?yàn)椴皇潜仨氃O(shè)置安全輔助裝置(Sicherheitszuschlage)用于補(bǔ)償相鄰的食品
條的端部的可變位置，所以尤其在多個(gè)食品條各自后端的定位在使用具有咬合鉤的保持裝置時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)余料最小化。由于通過殘片可以產(chǎn)生更小的食品損失，由此可更經(jīng)濟(jì)地實(shí)施切割操作。此外，食品條后端的對(duì)齊定位允許使用所謂的真空爪鉗作為保持裝置，因?yàn)?不同于咬合鉤)不能夠?qū)τ隈钸B位置調(diào)整“安全輔助裝置”，至少當(dāng)真空爪鉗同樣由連接成組塊并與共同的運(yùn)行驅(qū)動(dòng)裝置朝進(jìn)給方向運(yùn)動(dòng)的吸頭構(gòu)成時(shí)是上述情況，這與吸頭單獨(dú)運(yùn)動(dòng)和強(qiáng)制控制各個(gè)單獨(dú)的吸頭相比具有經(jīng)濟(jì)方面的優(yōu)勢(shì)。根據(jù)本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施形式，在兩個(gè)相對(duì)的縱向側(cè)上的食品條通過固定裝置的固定元件接觸，優(yōu)選的，通過固定裝置的兩個(gè)相對(duì)的夾鉗板將夾緊力施加到食品條的外層上。作為固定元件的夾鉗板與食品條產(chǎn)生摩擦連接。與僅僅一側(cè)實(shí)施固定力相比，通過這種方法能夠提高固定期間的安全性。本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還規(guī)定，所述食品條在距離后端三分之一長(zhǎng)度處被固定，同時(shí)從移送位置向進(jìn)給位置傳送。如果固定裝置的至少一個(gè)固定元件通過固定驅(qū)動(dòng)裝置沿食品條的縱向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)固定食品條，則在固定裝置的幫助下也可將縱向力導(dǎo)入食品條中，其諸如可用于傳送的目的。因此借助所述固定裝置則視為存在另一用于穩(wěn)定和安全的輸送食品條的器件。可以想 至|J，食品條具有Im的長(zhǎng)度和更長(zhǎng)并不罕見，其在特別軟的材質(zhì)時(shí)(如香腸、肉餅、肉腸等)在點(diǎn)式力傳遞以及滑移中會(huì)產(chǎn)生問題。本發(fā)明的方法的擴(kuò)展設(shè)計(jì)在于，食品條被固定裝置固定并且被開始傳送，優(yōu)選被牽引，同時(shí)其從放置位置移送位置運(yùn)動(dòng)和/或其從進(jìn)給位置向切割位置運(yùn)動(dòng)。在本發(fā)明的過程的兩個(gè)階段期間，固定裝置可有利的用作傳送裝置。可以理解，出于這個(gè)目的，固定裝置必須配備合適的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠使至少一個(gè)固定元件向進(jìn)給裝置移動(dòng)。為提高所述切割方法的效率，本發(fā)明提出通過進(jìn)給裝置將食品條傳送至介于移送位置和進(jìn)給位置之間的等待位置上并且將食品條保持在那里。根據(jù)這種方法，在仍在進(jìn)行的切割工作的同時(shí)，新填料的食品條已經(jīng)被導(dǎo)引到非常靠近保持裝置的移動(dòng)平面處，也就是說從所述位置稍后開始進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因此在前次食品條填料的切割過程結(jié)束后的時(shí)間損失相對(duì)已知的方法更短。在這種關(guān)系下，為獲得進(jìn)一步提高效率的過程的盡可能大的時(shí)間平行度推薦，所述食品條a)在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的第一階段，其中食品條從進(jìn)給位置出發(fā)向切割裝置移動(dòng)，僅由固定裝置固定，，和/或b)在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的第二階段，由固定裝置固定并且由保持裝置保持和/或c)在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的第三階段，僅僅由保持裝置保持。基于點(diǎn)a)的進(jìn)行方式具有如下優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)保持裝置在結(jié)束上一條食品條的切割過程之后返回到起始位置時(shí)，在這個(gè)時(shí)間點(diǎn)已經(jīng)開始新的食品條的切割過程。因此并不必要的，保持裝置與新的食品條的后端部咬合或者接觸，根據(jù)本發(fā)明，這可在進(jìn)行中的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或者切割操作實(shí)現(xiàn)。按照前述方法由此實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高效率。基于點(diǎn)b)的進(jìn)行方式意味著特別高的過程安全性，因?yàn)槭称窏l在典型地表示切割過程的中間階段的階段中不僅由固定裝置固定，也可由保持裝置保持。在切割過程的中間階段，這種“雙重保持”或者“雙重固定”在切割效率方面沒有缺點(diǎn)，因?yàn)殡S后擁有足夠的時(shí)間準(zhǔn)備用于食品條切割過程的新的填料，為此再次需要固定裝置。在應(yīng)用根據(jù)時(shí)間點(diǎn)c)的進(jìn)行方式時(shí)具有如下優(yōu)點(diǎn)，在切割期間，在剩余的食品條長(zhǎng)度少于安全的過程引導(dǎo)的200mm至300mm時(shí)，不再需要固定裝置，特別是與固定裝置耦連的進(jìn)給裝置。在這種情況下，相反典型地分別通過下部以及上部的牽引皮帶連同保持裝置保證食品條的引導(dǎo)。因此為了提高效率實(shí)用的是，進(jìn)給裝置以及與之相連的固定裝置再次傳送到移送位置，以開始下一個(gè)填料過程。以如上所述種類的裝置為出發(fā)點(diǎn)，本發(fā)明在裝置技術(shù)方面的技術(shù)問題通過具有至少一個(gè)固定元件的固定裝置解決，食品條至少在從移送位置向進(jìn)給位置傳送的過程中至少在其一側(cè)、優(yōu)選至少在其一自由側(cè)能夠借助所述固定元件固定，其中至少一個(gè)固定元件與食品條構(gòu)成形狀配合和/或摩擦連接通過這種裝置，可以特別簡(jiǎn)單的方法執(zhí)行本發(fā)明的方法。固定裝置允許多條食品條在其( 沿進(jìn)給方向觀察)后端部上對(duì)齊定位，而通過進(jìn)給裝置在更傾斜的進(jìn)給位置傳送不會(huì)危害這種定位。因?yàn)椴辉傩枰獙⑾虏繝恳д{(diào)整至鎖止位置，而可以完全取消用于實(shí)現(xiàn)前端定位的鎖止裝置，因此在此降低了儀器的成本。由在后端部上的校準(zhǔn)得出的明顯的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)如上所述。本發(fā)明裝置的擴(kuò)展設(shè)計(jì)在于，進(jìn)給裝置與固定裝置一起相對(duì)于機(jī)器殼體可圍繞軸旋轉(zhuǎn)，在食品條從放置位置傳送到移送位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸不僅與進(jìn)給方向垂直，也與食品條的運(yùn)動(dòng)方向垂直。在優(yōu)選實(shí)施例中，固定元件為夾鉗板，夾鉗板能夠通過夾緊驅(qū)動(dòng)裝置從相對(duì)側(cè)按壓在食品條的縱向側(cè)上，并且能夠再次從縱向側(cè)離開。優(yōu)選的，至少一個(gè)夾鉗板的接觸表面具有增大摩擦和/或引起(微觀)形狀配合的表面特性。在位于導(dǎo)軌或者傳送帶上的食品條中，其上支承食品條的下部縱向側(cè)不作為自由縱向側(cè)，而是僅僅兩個(gè)相對(duì)的垂直縱向側(cè)和水平的上部的縱向側(cè)作為“自由縱向側(cè)”。在橫截面中基本沒有角，而是為圓形或者橢圓形的食品條中，食品條的外層的相應(yīng)彎曲的表面部段在本發(fā)明中可理解為“縱向側(cè)”。按照本發(fā)明一種優(yōu)選的擴(kuò)展設(shè)計(jì)，固定裝置設(shè)置在固定滑塊或固定滑座上，固定滑塊或固定滑座通過滑塊驅(qū)動(dòng)裝置或滑座驅(qū)動(dòng)裝置，優(yōu)選的通過至少一個(gè)同步帶在食品條的進(jìn)給方向上相對(duì)于進(jìn)給裝置可移動(dòng)，并且進(jìn)一步優(yōu)選的，通過直線導(dǎo)引裝置與進(jìn)給裝置連接。如果多個(gè)食品條以各自的縱向側(cè)相互鄰近平行地放置在放置裝置以及進(jìn)給裝置上時(shí)，其中用于所有食品條的固定元件能夠通過唯一的驅(qū)動(dòng)裝置操作，從而獲得特別合理的以及高效的固定過程。在這種關(guān)系下，如果夾鉗板可分為第一組和第二組，設(shè)備的費(fèi)用可以保持很低，其中每個(gè)組的夾鉗板的從相同的縱向側(cè)接觸食品條，并且其中第一組夾鉗板設(shè)置在第一橫動(dòng)滑塊以及第二組鉗口設(shè)置在第二橫動(dòng)滑塊上。由此，橫動(dòng)滑塊能夠相對(duì)于固定滑塊，垂直于食品條的縱軸并且分別在相反的方向上移動(dòng)。為使食品條簡(jiǎn)單地對(duì)齊定位，可使用優(yōu)選的設(shè)置在設(shè)計(jì)為傳送帶的傳送裝置上的止擋元件，特別是止擋條，食品條的后端部能夠通過該止擋條相互對(duì)齊地定位。最后，按照本發(fā)明還提出，用于食品條的進(jìn)給裝置具有引導(dǎo)元件，優(yōu)選是導(dǎo)軌，各個(gè)食品條在從放置裝置上向進(jìn)給裝置的傳送過程中以及在進(jìn)給過程中能夠借助所述導(dǎo)軌優(yōu)選滑動(dòng)地被引導(dǎo)。通過使用可主動(dòng)移動(dòng)的固定元件能夠取消導(dǎo)向元件或者導(dǎo)軌的可主動(dòng)移動(dòng)的表面，當(dāng)固定元件相對(duì)進(jìn)給裝置，也就是相對(duì)導(dǎo)引元件運(yùn)動(dòng)時(shí)，優(yōu)選用作牽引的傳送器件。


以下根據(jù)附圖中所示的將食品條切割成片狀的裝置進(jìn)一步解釋本發(fā)明的方法。其中分別以立體圖形式
附圖I示出不帶機(jī)械外殼的用于將七個(gè)食品條同時(shí)切割成片狀的裝置，、附圖2示出由進(jìn)給裝置以及固定裝置組成的承載搖臂，附圖3示出具有兩個(gè)橫動(dòng)滑塊的固定裝置的固定滑塊，附圖4示出具有固定裝置和保持裝置的承載搖臂的局部視圖，以及附圖5. 1-5. 8示出在某一個(gè)到完整的切割周期的過程中的八個(gè)瞬間的序列。
具體實(shí)施例方式如附圖I所示的用于將七條食品條40同時(shí)切割成片狀的裝置1，包括放置在地面上的機(jī)器支座2，傳送帶形狀的傳送裝置3，進(jìn)給裝置4，固定裝置5，保持裝置6以及切割裝 置7，切割裝置7由于遮擋在附圖I中未示出，其螺旋形的裁刀8在附圖5. I至5. 8示出。進(jìn)給裝置4和固定裝置5共同組成承載搖臂9，其在附圖2中單獨(dú)地示出。裝置I具有三條在共同平面內(nèi)相互平行延伸的上部牽引皮帶10(—條牽引皮帶10用于各兩條相鄰的食品條40)以及七條在其平面內(nèi)相互平行延伸的下部牽引皮帶11，其中在切割裝置7上進(jìn)給期間，附圖I中未示出的食品條40位于兩條牽引皮帶10，11之間，兩條牽引皮帶10，11在食品條40的縱向相對(duì)的自由的上端和下端作用有相應(yīng)的壓力，并且因此使得食品條40在進(jìn)入在切割裝置7的路途上以及也在進(jìn)入在切割裝置7之前的最后的進(jìn)給段中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定地引導(dǎo)。為清楚可見，附圖I中未示出機(jī)器殼體，該機(jī)器殼體為了防止事故特別地不可進(jìn)入地包蓋住內(nèi)部具有承載搖臂9和切割裝置7的裝置I的區(qū)域。附圖5. I至5. 8僅僅示出了機(jī)器殼體的門架元件12 (Portalelement),其具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的封閉門13 (Verschlussklappe),在開啟位置開放傳輸開口或者在閉合位置關(guān)閉傳輸開口，因此防止了切到食物。。附圖I示出在進(jìn)給位置的承載搖臂9，承載搖臂9在進(jìn)給位置相對(duì)于水平線傾斜75°的角度。在進(jìn)給位置，進(jìn)給裝置4上的食品條40通過保持裝置6保持和/或固定，并且通過固定裝置5在進(jìn)給方向上(箭頭14)推進(jìn)到切割裝置7。在示例中，借助固定裝置5的固定通過固定裝置5和食品條40之間的摩擦連接實(shí)現(xiàn)。承載搖臂9可圍繞軸線15轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，從而能夠由附圖I中示出的進(jìn)給位置沿箭頭16的方向移動(dòng)至傳送位置，如附圖5. I至5. 5所示。借助其他在附圖中未示出的處理裝置(秤、具有中間存放部的存放臺(tái))，由食品條40產(chǎn)生的片例如堆疊起來，并且隨后由塑料薄膜構(gòu)成的自助式包裝打包。附圖I進(jìn)一步示出設(shè)計(jì)為觸摸屏的控制面板18，通過控制面板18可調(diào)節(jié)裝置I的用于切割驅(qū)動(dòng)的不同參數(shù)。最終，裝置I還具有未示出的輸送帶，在切割周期結(jié)束后從保持裝置6上剝離下來的余料被收集并被傳送到容器20中。附圖2示出承載搖臂9的放大圖，其包括進(jìn)給裝置4和固定裝置5。進(jìn)給裝置4再次由七條相互平行延伸的導(dǎo)軌21組成，導(dǎo)軌21固定在整個(gè)搖臂架22上，搖臂架22由兩條縱側(cè)的導(dǎo)桿23以及兩條前端的橫梁24(Querstreben)組成。搖臂架22整體上，即導(dǎo)軌21和整個(gè)固定裝置5，圍繞不可見的軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)器殼體中(如附圖I所示)。通過與可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸承固定耦接的旋轉(zhuǎn)桿實(shí)現(xiàn)對(duì)承載搖臂9的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)桿的端部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)支承的輥?zhàn)樱佔(zhàn)优c搖臂架22的下側(cè)的連桿式導(dǎo)軌共同作用，并且因此將搖桿轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為承載搖臂9的轉(zhuǎn)動(dòng)。固定裝置5由附圖3中詳細(xì)示出的固定滑塊25，固定滑塊25通過設(shè)置在相對(duì)的端部上的支承元件26可移動(dòng)支承在搖臂架22的導(dǎo)桿23上。在兩個(gè)同步帶27的幫助下實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)固定滑塊25，其分別設(shè)置在導(dǎo)桿23和相鄰的外部導(dǎo)軌21之間。每個(gè)同步帶27在其上部區(qū)域在位于各自的支承元件26內(nèi)的連接部段中以能夠力傳遞的方式與固定滑塊25相連。在同步帶27的下部和支承元件26之間的無接觸、即無摩擦的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是可能的。 在與軸線25同軸延伸的軸28的幫助下，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)與同步帶27嚙合的同步皮帶輪29。在此方法下，與同步帶27耦接的固定滑塊25在導(dǎo)桿23的整個(gè)自由長(zhǎng)度上任意來回移動(dòng)。固定滑塊25的結(jié)構(gòu)在附圖3中更清晰地示出兩條橫向橫動(dòng)滑塊30和31在雙向箭頭32的方向上可移動(dòng)地支承在固定滑塊25上。與之相關(guān)的直線導(dǎo)軌在附圖3中并沒有示出。在橫動(dòng)滑塊30上固定有六個(gè)夾鉗，其用作固定元件33。同樣的方法，橫動(dòng)滑塊31上也固定有六個(gè)同樣作為夾鉗的固定元件34。若橫動(dòng)滑塊30通過特別的、設(shè)置在支承元件26內(nèi)部的氣動(dòng)缸體17沿某一方向移動(dòng)，以及另一橫動(dòng)滑塊31通過相同的氣動(dòng)缸體17沿另一方向移動(dòng)，則變化成兩組的、固定在各自橫動(dòng)滑塊30，31上的固定元件33，34成對(duì)地彼此靠近或者遠(yuǎn)離地運(yùn)動(dòng)。在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，介于設(shè)置的導(dǎo)軌21上的兩個(gè)相鄰固定元件33之間的食品條40要么被夾住，要么被松開。為清楚可見，附圖3中并未示出導(dǎo)軌21，而在附圖2中示出介于相鄰固定元件33，34之間的過程。如附圖1，特別地如附圖4的放大圖可見，保持裝置6由六個(gè)相互平行設(shè)置的、分別對(duì)應(yīng)進(jìn)給裝置4的導(dǎo)軌21的，也就是對(duì)應(yīng)固定裝置5的兩個(gè)固定元件33，34的保持元件35組成。每個(gè)保持元件35以熟知的嚙合裝置的形式通過成對(duì)的、由相對(duì)側(cè)進(jìn)入到各自的食品條40中的咬合鉤36形成。在保持元件35的咬合鉤36分別由每條食品條40的對(duì)應(yīng)的后端部進(jìn)入食品條40期間，固定裝置5的固定元件33，34由食品條40的相對(duì)的、自由的縱向側(cè)可夾緊地，即產(chǎn)生摩擦力情況下，嚙合在食品條40上。為產(chǎn)生特別更大的夾緊力或者固定力，固定元件33，34可能在其朝向食品條40的側(cè)面上具有(微觀)形狀配合元件，形狀配合元件至少簡(jiǎn)單地進(jìn)入各自食品條40的外部罩體中，并且僅僅產(chǎn)生彈性形變，而在食品中不會(huì)留下痕跡以及由此遺留在隨后產(chǎn)生的片中。在所示實(shí)施例中，每個(gè)固定元件33，34由多個(gè)通過各自共用的的基底支腳38相互耦接的夾緊指39組成。附圖4示出上部牽引皮帶10的調(diào)整缸體37，其用于總是以相對(duì)于各自的食品條40的上部縱向側(cè)的必要的壓迫力按壓牽引皮帶10，以在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)期間產(chǎn)生很好的牽引力。以下，參考附圖5. I至5. 8進(jìn)一步解釋本發(fā)明切割過程的過程附圖5. I中，在傳送裝置3上存在具有符合軟的肉腸的形式的六條食品條40，肉腸具有大致為1200_的長(zhǎng)度。食品條40分別通過其后端部，在固定在傳送裝置3的傳送帶上的止擋元件41的幫助下相互對(duì)齊地定位。單個(gè)食品條40相互平行定位可通過使用設(shè)置在傳送裝置3的傳送帶上部的內(nèi)嵌附件實(shí)現(xiàn)。閉合機(jī)器殼體的吊門元件12的封閉門13，從而用戶不會(huì)再無意地夾在承載搖臂9的區(qū)域中。承載搖臂9位于傳遞位置，其中通過傳送裝置3等待食品條40的傳送。附圖5. I中示出，固定裝置5的固定滑塊25位于其左側(cè)的端部位置，固定滑塊25在未示出的方法步驟中也處于該位置。在裝置I的左端部，具有三條上部牽引皮帶10，切片裝置7的螺旋狀裁刀8 (相應(yīng)于箭頭42的旋轉(zhuǎn)方向)以及保持裝置6的保持元件35。組合成聯(lián)合單元的保持元件35通過橫桿44與保持裝置6的導(dǎo)向滑塊43相連，其中導(dǎo)向滑塊43可以沿著兩條導(dǎo)向桿45直線移動(dòng)。導(dǎo)向桿45相對(duì)于橫向平面傾斜45°校準(zhǔn)。導(dǎo)向桿45并且因此保持裝置6相對(duì)于機(jī)器殼體2的定位不可改變。在進(jìn)給期間，導(dǎo)向桿45以及食品條40的縱軸平行于切割空間8的旋轉(zhuǎn)軸，即垂直于切割平面定位。由附圖5. I可見，六條食品條40由保持裝置6分別保持在后端部。這些食品條40已經(jīng)大多數(shù)被切成片。其剩余長(zhǎng)度大約為300mm，并且繼續(xù)送進(jìn)。保持裝置6、三個(gè)上部牽引皮帶10以及七條下部牽引皮帶11實(shí)施進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，附圖5. 6能尤其更好地看到。如附圖5. 2可見，從而-與附圖5. I相比-此時(shí)封閉門13開啟，并且傳送裝置3的傳送帶傳送食品條40直到傳送裝置3的前端部，從而自下一時(shí)刻在承載搖臂9上產(chǎn)生傳送。在此期間，固定裝置5從其左側(cè)端部位置移動(dòng)到右側(cè)端部位置。在此期間，由保持裝置6保持的食品條40的切割過程繼續(xù)，從而縮短剩余的帶的長(zhǎng)度。附圖5. 3示出一種狀態(tài)，具有其長(zhǎng)度一部分的食品條40已經(jīng)在進(jìn)給裝置4上了，其中食品條40的前端46通過固定裝置6的固定滑塊25向外延伸。在此位置，食品條40可啟動(dòng)固定元件33，34并且在前端部46附近夾緊食品條40。同時(shí)繼續(xù)進(jìn)行前述進(jìn)給的食品條40的切割過程。附圖5. 4示出一種狀態(tài)，其中食品條40近乎完全傳送到位于基本水平位置(傳送位置)的承載搖臂9上。固定裝置6的固定滑塊25通過激活不可見的滑塊驅(qū)動(dòng)裝置朝向其前端部位置的方向移動(dòng)，并且由此食品條40在進(jìn)給裝置4的導(dǎo)軌21上被牽引，其中傳送裝置3的傳送帶，以及在條形止擋元件41的幫助下，食品條被輕易地推到后端部47上。由此防止食品條40僅僅通過由傳送裝置3施加的壓力實(shí)現(xiàn)從傳送裝置3到進(jìn)給裝置4的傳送，因?yàn)樵诖饲闆r下存在很大的危險(xiǎn)，即非常軟的食品條40側(cè)向折斷，這會(huì)阻礙正確的定位，并且不可能實(shí)現(xiàn)有次序的、隨后的切割操作。在切割過程中的食品條的長(zhǎng)度在此期間被·進(jìn)一步縮短。與附圖5. 4的情況不同，在此期間，固定裝置6的固定滑塊25從食品條40的前端部46朝后端部47移動(dòng)，由此固定元件33，34在固定滑塊25移動(dòng)之前解鎖，并且最終在附圖5. 5所示的固定滑塊25的位置再次相對(duì)移動(dòng)，以將食品條40夾緊地固定在相關(guān)位置上。封閉門13如今再次在閉合位置。從而在一定程度上結(jié)束由保持裝置6保持的食品條40的切割過程。附圖5. 6示出承載搖臂9離開如附圖5. I至5. 5所示的傳送位置，取而代之的是等待位置，在等待位置其相對(duì)于水平線大致以60°的角度定位，并且因此相對(duì)保持裝置6的導(dǎo)向桿45的差角為大致15°。盡管承載搖臂9有很大的傾斜，由于激活固定裝置5，食品條40在一定程度上懸掛地停留在導(dǎo)軌21上的位置上。在前述的食品條40的切割過程結(jié)束之后，食品的余料從咬合鉤36上松脫，保持裝置6的保持元件35由下部的端部位置移動(dòng)至如附圖5. 6所示的上部的端部位置。由此，當(dāng)然不會(huì)發(fā)生與位于等待位置中的食品條40碰撞。承載搖臂9從15°的差角48的等待位置繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到進(jìn)給位置，而不會(huì)發(fā)生與保持元件35的完全返回的組塊的碰撞。最終，通過啟動(dòng)滑塊驅(qū)動(dòng)裝置，及固定滑塊25相應(yīng)的移動(dòng)，食品條40向下朝切割裝置7的裁刀8移動(dòng)。與此相關(guān)，附圖5. 7示出一種狀態(tài)，其中食品條40的前部段存在于上部牽引皮帶10與下部牽引皮帶11之間，并且通常僅僅由固定裝置5固定。在此情況下，啟動(dòng)切割過程，而不用等待，從而保持裝置6朝下部移動(dòng)到食品條40的后部的端部47上，并且咬合食品條40，以及由此保持。通過較早開始切割過程，可節(jié)省時(shí)間，并且提高裝置I的效率，而不會(huì)以任何消極形式覺察到在切割過程的開始階段食品條40的后部沒有被保持。在保持裝置6咬合在食品條40的后部的端部47后，則開始“規(guī)則”的切割操作，其中保持裝置6和固定裝置5均為開啟的。但是，一旦固定裝置5的固定滑塊25到達(dá)附圖5. 8所示的下部的端部位置，并且由此固定元件33，34必須從各自的食品條40上松開，在空載情況下，承載搖臂9由進(jìn)給位置返回到如附圖5. I所示的傳送位置。正處于切割過程中的食品條40從此時(shí)起由牽引帶10和11足夠安全地保持以及其后部47由保持裝置6足夠安全地保持。。在承載搖臂9轉(zhuǎn)移到傳送位置以及給傳送帶3裝載食品條40之后，再次達(dá)到如圖 5.I所示的開始情況，開始新的周期。附圖標(biāo)記I 裝置2機(jī)器殼體3傳送裝置4進(jìn)給裝置5固定裝置6保持裝置7切割裝置8切割刀9承載搖臂10上部牽引皮帶11下部牽引皮帶12門架元件13封閉門14 箭頭I5 軸線16 箭頭17氣動(dòng)缸體18控制面板21 導(dǎo)軌22搖臂架23導(dǎo)向桿24橫向架25固定滑塊26支承元件27同步帶28 軸
29同步皮帶輪30橫動(dòng)滑塊31橫動(dòng)滑塊32雙向箭頭33固定元件34固定元件35保持元件36咬合鉤 37調(diào)整缸體38基底支腳39夾緊指40食品條41止擋元件42 箭頭43導(dǎo)向滑塊44 橫桿45導(dǎo)向桿46前端部47后端部48 差角
權(quán)利要求
1.一種用于將至少一個(gè)食品條(40)切割成片狀的方法，包括如下步驟 a)所述食品條(40)放置在傳送裝置(3)上，其中所述食品條(40)位于放置位置， b)所述食品條(40)向進(jìn)給裝置(4)傳送，然后所述食品條(40)位于移送位置， c)通過所述進(jìn)給裝置(4)將所述食品條(40)傳送到進(jìn)給位置，所述食品條(40)在所述進(jìn)給位置比在所述移送位置相對(duì)于水平面更大地傾斜， d)所述食品條(40)的后端(47)通過保持裝置(6)咬合和保持， e)所述食品條(40)向切割裝置(7)移動(dòng)， f)所述食品條(40)通過切割裝置(7)被連續(xù)地切割成片狀， 其特征在于，還包括如下步驟 g)所述食品條(40)至少在從所述移送位置向所述進(jìn)給位置傳送的過程中至少在其一個(gè)縱向側(cè)，優(yōu)選在其至少一個(gè)自由的縱向側(cè)借助所述固定裝置(5)的至少一個(gè)固定元件(33,34)固定，其中，所述至少一個(gè)固定元件(33、34)與所述食品條(40)構(gòu)成形狀配合和/或摩擦連接。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述食品條(40)的兩個(gè)相對(duì)的縱向側(cè)分別被所述固定裝置(5)的固定元件(33，34)接觸，優(yōu)選通過所述固定裝置(5)的兩個(gè)相對(duì)的夾鉗板在所述食品條(40)的外層上施加夾緊力。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述食品條(40)在由所述移送位置傳送到所述進(jìn)給位置的過程中，在距離后端(47)三分之一長(zhǎng)度處被固定。
4.如權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述固定裝置(5)的至少一個(gè)固定元件(33、34)沿所述食品條(40)的縱向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)固定所述食品條(40)。
5.如權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述食品條(40)在從所述放置位置移動(dòng)到所述移送位置期間和/或從所述進(jìn)給位置朝向所述切割裝置(7)運(yùn)動(dòng)期間，由固定裝置(5)固定以及主動(dòng)傳送，優(yōu)選為牽引。
6.如權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述食品條(40)通過所述進(jìn)給裝置(4)傳送到等待位置并且保持在那里，所述等待位置位于所述移送位置和所述進(jìn)給位置之間。
7.如權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，食品條(40) a)在所述進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的第一階段僅由固定裝置固定，在第一階段中所述食品條(40)從所述進(jìn)給位置出發(fā)向所述切割裝置(7)移動(dòng)，和/或 b)在所述進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的第二階段由所述固定裝置(5)固定并且由所述保持裝置(6)保持，和/或 c)在所述進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的第三階段僅僅由所述保持裝置(6)保持。
8.如權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述食品條(40)的剩余部分被送進(jìn)并且切斷的過程中，以及由所述保持裝置(6)保持期間，所述進(jìn)給裝置(4)從所述進(jìn)給位置返回到所述移送位置。
9.一種用于將至少一個(gè)食品條(40)切割成片狀的裝置(1)，包括 a)傳送裝置(3)，其中可放置食品條(40)，隨后所述食品條(40)位于放置位置，并且能夠通過所述傳送裝置傳送， b)進(jìn)給裝置(4)，所述食品條(40)能夠通過所述傳送裝置(3)向所述進(jìn)給裝置傳送，隨后所述食品條(40)位于移送位置，此外，所述食品條(40)能夠通過進(jìn)給裝置(4)傳送到進(jìn)給位置，所述食品條(40)在所述進(jìn)給位置比在所述移送位置相對(duì)于水平面更大地傾斜，緊接著沿其縱向傳送， c)保持裝置￠)，所述食品條(40)的后端(47)能夠通過所述保持裝置(6)咬合和保持， d)切割裝置(7)，所述食品條(40)通過所述切割裝置(7)在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的過程中被連續(xù)地切割成片狀， 其特征在于，所述裝置(I)還包括 e)具有至少一個(gè)固定元件(33、34)的固定裝置(5)，所述食品條(40)在從所述移送位置向所述進(jìn)給位置傳送之前或之中至少在其一個(gè)縱向側(cè)、優(yōu)選在其至少一個(gè)自由縱向側(cè)借助所述固定元件(33、34)固定，其中所述至少一個(gè)固定元件(33、34)與所述食品條(40)構(gòu)成形狀配合和/或摩擦連接。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)給裝置(4)連同所述固定裝置(5)能夠相對(duì)于機(jī)器殼體(2)圍繞軸線(15)旋轉(zhuǎn)，在所述食品條(40)從其放置位置傳送到所述移送位置的過程中，所述軸線(15)不僅與進(jìn)給方向垂直，也與所述食品條(40)的運(yùn)動(dòng)方向垂直延伸。
11.如權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于，所述固定元件(33，34)為夾鉗板，所述夾鉗板能夠通過夾緊驅(qū)動(dòng)裝置從相對(duì)側(cè)按壓在所述食品條(40)的自由縱向側(cè)上，并且能夠再次從該縱向側(cè)離開，其中，至少一個(gè)夾鉗板的接觸表面優(yōu)選具有增大摩擦的和/或引起(微觀)形狀配合的表面特性。
12.如權(quán)利要求9至11任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述固定元件(33，34)設(shè)置在固定滑塊(25)上，所述固定滑塊(25)通過滑塊驅(qū)動(dòng)裝置，優(yōu)選通過至少一個(gè)同步帶(27)沿所述食品條(40)的進(jìn)給方向相對(duì)于所述進(jìn)給裝置(4)移動(dòng)，并且進(jìn)一步優(yōu)選的，通過直線引導(dǎo)裝置與所述進(jìn)給裝置(4)連接。
13.如權(quán)利要求9至12任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，多個(gè)食品條(40)以其各自的縱向平行并列地既能放置于所述傳送裝置(3)上又能放置于所述進(jìn)給裝置(4)上，其中，優(yōu)選所述用于所有食品條(40)的固定元件(33，34)借助唯一的驅(qū)動(dòng)裝置操縱。
14.如權(quán)利要求11或13所述的裝置，其特征在于，所述固定元件(33，34)可分為第一組和第二組，其中每個(gè)組的固定元件(33，34)從相同方向接觸所述食品條(40)，并且其中所述第一組固定元件(33)設(shè)置在第一橫動(dòng)滑塊(30)上以及所述第二組固定元件(34)設(shè)置在第二橫動(dòng)滑塊(31)上，其中所述第一和第二橫動(dòng)滑塊(30，31)相對(duì)于所述固定滑塊(25)垂直于所述食品條(40)的長(zhǎng)軸地并且分別能夠朝相反的方向運(yùn)動(dòng)。
15.如權(quán)利要求13或14所述的裝置，其特征在于，所述食品條(40)的后端(47)通過設(shè)置在優(yōu)選設(shè)計(jì)為傳送帶的傳送裝置(3)上的止擋元件(41)相互對(duì)齊地定位。
16.如權(quán)利要求9至15任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用于每個(gè)食品條(40)的進(jìn)給裝置(4)具有引導(dǎo)元件，優(yōu)選具有導(dǎo)軌(21)，各個(gè)食品條(40)在從所述傳送裝置(3)向所述進(jìn)給裝置(4)的傳送過程中以及在所述進(jìn)給過程中能夠沿所述引導(dǎo)元件優(yōu)選滑動(dòng)地被·引導(dǎo)。
全文摘要
一種用于將食品條(40)切割成片狀的方法，包括如下步驟a)食品條(40)放置在傳送裝置(3)上，在此食品條(40)位于放置位置。b)食品條(40)向進(jìn)給裝置(4)傳送，然后食品條(40)位于移送位置。c)通過進(jìn)給裝置(4)將食品條(40)傳送到進(jìn)給位置，相對(duì)于水平線，食品條(40)在進(jìn)給位置比在移送位置相對(duì)于水平面更大地傾斜。d)食品條(40)的后端通過保持裝置(6)咬合和保持。e)食品條(40)向切割裝置(7)移動(dòng)。f)食品條(40)通過切割裝置(7)連續(xù)地切割成片狀。為減少保持裝置(6)中的余料的損失并且同時(shí)提高過程安全性，提出如下方法步驟g)所述食品條(40)至少在從移送位置向進(jìn)給位置傳送的過程中至少在其一個(gè)自由縱向側(cè)能夠借助所述固定裝置(5)的固定元件(33、34)固定，其中所述至少一個(gè)固定元件(33、34)與食品條構(gòu)成形狀配合和/或摩擦連接。為此還提出一種執(zhí)行所述方法的裝置(1)。
文檔編號(hào)B26D7/01GK102941595SQ20121040226
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者尤維·賴芬豪瑟 申請(qǐng)人:尤維.賴芬豪瑟