專利名稱：熱成型機的在線分切裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及熱成型機，具體涉及一種熱成型機的在線分切裝置。
背景技術：
現有的利用塑料片材生產片狀產品的熱成型機，一般包括加熱裝置、成型裝置和在線分切裝置，由加熱裝置將塑料片材加熱至成型所需溫度后，在成型裝置進行成型，得到連成一片的成型片材，隨后由在線分切裝置對成型片材進行在線分切(通常包括橫切和縱切)，得到一定規格的片狀產品。現有的在線分切裝置一般包括機架、送片機構、縱切機構和橫切機構，其中縱切機構和橫切機構安裝在機架上，橫切機構設于縱切機構后方。送片機構將成型片材依次輸送至縱切機構和橫切機構，先由縱切機構進行縱向分切(可同時切去兩邊的余料)，再由橫切機構將成型片材橫向切割，得到一定寬度及長度的片狀產品。然而，現有的在線分切裝置中，橫向機構中的橫切刀通常設置在縱向(即沿塑料片材輸送方向)上某個固定位置，只能在縱向上某個固定位置對成型片材進行橫向切割，因此，最終獲得的片狀產品的長度往往只能是熱成型模具長度(即熱成型模具在塑料片材輸送方向上的尺寸)的整數倍，當所需的片狀產品的長度發生變化時，必須更換相應長度的熱成型模具，一方面增加了設備成本，另一方面必須花費時間進行模具更換及調試，降低了生產效率。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種熱成型機的在線分切裝置，采用這種在線分切裝置能夠將成型片材分切成任意長度的片狀產品。采用的技術方案如下
一種熱成型機的在線分切裝置，包括機架、送片機構、橫切機構和縱切機構，送片機構、橫切機構和縱切機構均安裝在機架上，其特征是所述縱切機構設于橫切機構后方；橫切機構包括橫切刀、能夠驅動橫切刀橫向移動及升降的橫切刀橫移及升降機構、橫切行走架和橫切行走架平移機構，橫切刀橫移及升降機構安裝在橫切行走架上，橫切刀與橫切刀橫移及升降機構連接，橫切行走架平移機構包括橫切伺服電機和前后走向的螺桿，所述螺桿可轉動安裝在機架上，橫切伺服電機的動力輸出軸與所述螺桿傳動連接，橫切行走架上固定安裝有與所述螺桿相嚙合的螺母。通常，以熱成型機的熱成型模具的長度為基準，根據片狀產品長度規格，編制相應的參數表(參數表中各參數對應每次橫切前橫切行走架及橫切刀所要到達的位置，也即橫切伺服電機在相鄰兩次橫切之間需正轉或反轉的轉數)，并儲存在熱成型機的控制器中。可按常見的片狀產品長度規格，編制多個參數表并儲存在控制器中；生產時按具體產品的長度要求，提取相應的參數表，即可通過橫切伺服電機驅動橫切行走架按預定程序移動，使橫切刀自動找位進行橫向切割，生產所需長度的片狀產品。上述送片機構將成型片材依次輸送至橫切機構和縱切機構，先由橫切機構對成型片材進行橫向切割，再由縱切機構進行縱向分切(同時切去兩邊的余料)，得到一定寬度及長度的片狀產品。優選上述送片機構包括兩鏈軌和兩送片鏈條，兩鏈軌左右并排設于機架上并且均為前后走向，兩送片鏈條分別安裝在兩鏈軌上。兩送片鏈條通常采用同一送片電機同步驅動。成型片材的左右兩側邊緣部分分別定位于兩送片鏈條上，由兩送片鏈條進行輸送。更優選方案中，上述送片機構中，鏈軌的前端延伸至熱成型機的加熱裝置，也就是說，熱成型機的加熱裝置、成型裝置、橫切機構和縱切機構沿鏈軌自前至后依次排列，送片鏈條將塑料片材依次輸送至加熱裝置、成型裝置、橫切機構和縱切機構。采用同一送片機構將塑料片材依次輸送至加熱裝置、成型裝置、橫切機構和縱切機構，可避免塑料片材的傳送距離產生誤差，使經成型后得到的成型片材位置準確地送入在線分切裝置，確保橫切及縱切的精度。上述螺桿通常通過軸承可轉動安裝在機架上。優選上述螺桿為滾珠螺桿。橫切伺服電機的動力輸出軸可通過帶傳動機構、齒輪組或鏈傳動機構等傳動機構與所述螺桿傳動連接。一具體方案中，上述帶傳動機構包括主動帶輪、同步帶和從動帶輪，其中主動帶輪固定安裝在橫切伺服電機的動力輸出軸上，從動帶輪固定安裝在螺桿一端(從動帶輪與螺桿中心線重合)，主動帶輪通過同步帶連接從動帶輪。上述橫切刀橫移及升降機構包括橫切刀升降機構和橫切刀橫移機構，其中橫切刀升降機構用于控制橫切刀相對于橫切行走架升降，橫切刀橫移機構用于控制橫切刀相對于橫切行走架橫移(即左右移動)。進行橫切時，在橫切行走架平移機構將橫切行走架送至合適位置之后，橫切刀升降機構驅動橫切刀下降并插穿成型片材，隨后橫切刀橫移機構驅動橫切刀橫移，進行橫向切割；完成橫向切割后橫切刀升降機構驅動橫切刀上升復位?！N方案中，上述橫切刀橫移及升降機構包括橫切刀升降機構和橫切刀橫移機構，橫切刀升降機構安裝在橫切行走架上，橫切刀橫移機構與橫切刀升降機構的動力輸出端連接，橫切刀與橫切刀橫移機構的動力輸出端連接。優選方案中，上述橫切刀橫移機構包括左右走向的橫切無桿氣缸，橫切刀安裝在橫切無桿氣缸的滑塊上；橫切刀升降機構包括至少一個用于控制橫切無桿氣缸升降的橫切刀升降氣缸，橫切刀升降氣缸的缸體安裝在橫切行走架上，橫切刀升降氣缸的活塞桿與橫切無桿氣缸的缸體連接。上述橫切刀橫移機構也可采用帶傳動或鏈傳動機構，利用傳動帶或鏈條帶動橫切刀左右移動。上述橫切刀升降機構也可采用電動機作為動力源，通過傳動機構(如齒輪/齒條組合、傳動帶、鏈條等)帶動橫切刀橫移機構升降。另一方案中，上述橫切刀橫移及升降機構中，橫切刀橫移機構安裝在橫切行走架上，橫切刀升降機構與橫切刀橫移機構的動力輸出端連接，橫切刀與橫切刀升降機構的動力輸出端連接。例如，上述橫切刀橫移機構包括左右走向的橫切無桿氣缸，橫切無桿氣缸的缸體安裝在橫切行走架上；橫切刀升降機構包括用于控制橫切刀升降的橫切刀升降氣缸，橫切刀升降氣缸的缸體安裝在橫切無桿氣缸的滑塊上，橫切刀安裝在橫切刀升降氣缸的活塞桿上。優選方案中，上述橫切機構還包括上橫切壓片板、至少一個用于控制上橫切壓片板升降的上橫切壓片板升降氣缸、下橫切壓片板、以及至少一個用于控制下橫切壓片板升降的下橫切壓片板升降氣缸，下橫切壓片板設于上橫切壓片板下方，上橫切壓片板升降氣缸的缸體和下橫切壓片板升降氣缸的缸體均安裝在橫切行走架上,上橫切壓片板升降氣缸的活塞桿與上橫切壓片板連接，下橫切壓片板升降氣缸的活塞桿與下橫切壓片板連接。進行橫切時，上橫切壓片板升降氣缸驅動上橫切壓片板下降，同時下橫切壓片板升降氣缸驅動下橫切壓片板上升，將待橫切的成型片材夾住，對待橫切的成型片材進行定位；隨后，橫切刀橫移機構驅動橫切刀平移，對成型片材進行橫向切割，由于橫切過程中成型片材不會錯位，因此橫切位置更為精確。更優選方案中，所述上橫切壓片板和下橫切壓片板在同一側均具有與橫切刀配合的橫向導引面，這樣，橫切刀在平移過程中貼著上述橫向導引面，有利于防止橫切刀前后顫動。為了使在線分切裝置結構更加簡單緊湊，可采用上述橫切刀橫移及升降機構中的橫切刀升降機構同時控制橫切刀及上橫切壓片板的升降，也就是說，不必另外設置上橫切壓片板升降氣缸，而是將上橫切壓片板連接至橫切刀升降機構即可。一具體方案中，上述橫切刀橫移機構包括左右走向的橫切無桿氣缸，橫切刀安裝在橫切無桿氣缸的滑塊上；橫切刀升降機構包括至少一個用于控制橫切無桿氣缸升降的橫切刀升降氣缸，橫切刀升降氣缸的缸體安裝在橫切行走架上，橫切刀升降氣缸的活塞桿與橫切無桿氣缸的缸體連接；所述橫切機構還包括上橫切壓片板、下橫切壓片板、以及至少一個用于控制下橫切壓片板升降的下橫切壓片板升降氣缸，下橫切壓片板設于上橫切壓片板下方，上橫切壓片板與橫切刀升降氣缸的活塞桿連接，下橫切壓片板升降氣缸的缸體安裝在橫切行走架上，下橫切壓片板升降氣缸的活塞桿與下橫切壓片板連接。進行橫切時，橫切刀升降氣缸驅動上橫切壓片板及橫切刀同時下降，同時下橫切壓片板升降氣缸驅動下橫切壓片板上升，將待橫切的成型片材夾住，對待橫切的成型片材進行定位；隨后，橫切無桿氣缸驅動橫切刀平移，對成型片材進行橫向切割，由于橫切過程中成型片材不會錯位，因此橫切位置更為精確。更優選方案中，所述上橫切壓片板和下橫切壓片板在同一側均具有與橫切刀配合的橫向導引面，這樣，橫切刀在平移過程中貼著上述橫向導引面，有利于防止橫切刀前后顫動。上述縱切機構包括縱向切刀架和多個縱切刀，縱切刀安裝在縱向切刀架上?？v切刀的數量及安裝位置根據實際需要確定，通常至少包括用于切去成型片材兩邊余料的兩個縱切刀，在此基礎上，可在上述兩個縱切刀之間增設一個或多個縱切刀，以將成型片材沿縱向分割成兩片或更多片。優選方案中，上述縱切機構包括縱向切刀架以及能夠驅動縱向切刀架前后平移的縱向切刀架平移機構，縱向切刀架上安裝有多個縱切刀，縱向切刀架平移機構安裝在機架上?？v向切刀架平移機構驅動縱向切刀架及縱切刀平移，在平移過程中縱切刀主動對成型片材進行縱向分割，有利于使切口更加整齊。為了使縱向切刀架移動更為平穩，可在機架上設置前后走向的縱向切刀架導向軌，縱向切刀架與縱向切刀架導向軌作滑動配合或滾動配合，縱向切刀架導向軌可引導縱向切刀架及縱切刀平穩移動。更優選方案中，上述縱向切刀架平移機構包括前后走向的縱切無桿氣缸，縱切無桿氣缸的缸體固定安裝在機架上，縱向切刀架固定安裝在縱切無桿氣缸的滑塊上。上述縱向切刀架平移機構也可采用帶傳動或鏈傳動機構，利用傳動帶或鏈條帶動縱向切刀架前后移動。更優選方案中，上述縱切機構還包括上縱切輔助架、至少一個用于控制上縱切輔助架升降的上縱切輔助架升降氣缸、下縱切輔助架、以及至少一個用于控制下縱切輔助架升降的下縱切輔助架升降氣缸，下縱切輔助架設于上縱切輔助架下方，上縱切輔助架升降氣缸的缸體和下縱切輔助架升降氣缸的缸體均安裝在機架上，上縱切輔助架升降氣缸的活塞桿與上縱切輔助架連接，下縱切輔助架升降氣缸的活塞桿與下縱切輔助架連接；上縱切輔助架上設有多個上縱切壓片板，下縱切輔助架上設有多個下縱切壓片板，上縱切壓片板與下縱切壓片板數量相同且一一對應。進行縱切時，上縱切輔助架升降氣缸驅動上縱切輔助架及各上縱切壓片板下降，同時下縱切輔助架升降氣缸驅動下縱切輔助架及各下縱切壓片板上升，將待縱切的成型片材夾住，對待縱切的成型片材進行定位；隨后，縱向切刀架平移機構驅動縱向切刀架及縱切刀平移，對成型片材進行縱向分割，由于縱切過程中成型片材不會錯位，因此縱切位置更為精確。更優選方案中，所述縱切刀、上縱切壓片板與下縱切壓片板數量相同且一一對應，上縱切壓片板和下縱切壓片板在同一側均具有與縱切刀配合的縱向導引面，這樣，縱切刀在平移過程中貼著上述縱向導引面，有利于防止縱切刀左右顫動。本發明使用時，根據片狀產品長度規格，在熱成型機的控制器中設置或提取相應的參數表，即可通過橫切伺服電機驅動橫切行走架按預定程序移動，使橫切刀自動找位進行橫向切割，因此能夠將成型片材分切成任意長度的片狀產品，片狀產品的長度不受熱成型模具長度的限制，也就是說，熱成型機能夠實現在不更換熱成型模具的情況下生產任意長度的片狀產品，這樣，一方面節約了設備成本，另一方面，需改變片狀產品時，只需在熱成型機的控制器中設置或提取相應的參數表，無需進行模具更換及調試，提高了生產效率。


圖I是本發明優選實施例的結構示意圖2是圖I中橫切機構的左視圖。
具體實施例方式如圖I所示，這種熱成型機的在線分切裝置包括機架I、送片機構、橫切機構2和縱切機構3，送片機構、橫切機構2和縱切機構3均安裝在機架I上，縱切機構3設于橫切機構2后方。送片機構包括兩鏈軌4和兩送片鏈條5，兩鏈軌4左右并排設于機架I上并且均為前后走向，兩送片鏈條5分別安裝在兩鏈軌4上；兩送片鏈條5采用同一送片電機同步驅動。成型片材的左右兩側邊緣部分分別定位于兩送片鏈條5上，由兩送片鏈條5進行輸送。本實施例中，鏈軌4的前端延伸至熱成型機的加熱裝置，也就是說，熱成型機的加熱裝置、成型裝置、橫切機構2和縱切機構3沿鏈軌4自前至后依次排列，送片鏈條5將塑料片材依次輸送至加熱裝置、成型裝置、橫切機構2和縱切機構3。橫切機構2包括橫切刀21、能夠驅動橫切刀21橫向移動及升降的橫切刀橫移及升降機構、橫切行走架22和橫切行走架平移機構，橫切刀橫移及升降機構安裝在橫切行走架22上，橫切刀21與橫切刀橫移及升降機構連接，橫切行走架平移機構包括橫切伺服電機23和前后走向的螺桿24 (螺桿24為滾珠螺桿)，所述螺桿24通過軸承25可轉動安裝在機架I上，橫切伺服電機23的動力輸出軸與所述螺桿24傳動連接,橫切行走架22上固定安裝有與所述螺桿24相嚙合的螺母26?？稍跈C架I上設置前后走向的橫切行走架導向軌，橫切行走架22與橫切行走架導向軌作滑動配合或滾動配合，橫切行走架導向軌引導橫切行走架22平穩移動。本實施例中，橫切刀橫移及升降機構包括橫切刀升降機構和橫切刀橫移機構，橫切刀升降機構安裝在橫切行走架22上，橫切刀橫移機構與橫切刀升降機構的動力輸出端連接，橫切刀21與橫切刀橫移機構的動力輸出端連接。參考圖2，橫切刀橫移機構包括左右走向的橫切無桿氣缸27，橫切刀21安裝在橫切無桿氣缸27的滑塊272上；橫切刀升降機構包括兩個用于控制橫切無桿氣缸27升降的橫切刀升降氣缸28,橫切刀升降氣缸28的缸體281安裝在橫切行走架22上，橫切刀升降氣缸28的活塞桿282與橫切無桿氣缸27的缸體271連接；橫切機構還包括上橫切壓片板29、下橫切壓片板210、以及兩個用于控制下橫切壓片板210升降的下橫切壓片板升降氣缸211，下橫切壓片板210設于上橫切壓片板29下方，上橫切壓片板29與橫切刀升降氣缸28的活塞桿282連接，下橫切壓片板升降氣缸211的缸體2111安裝在橫切行走架22上，下橫切壓片板升降氣缸211的活塞桿2112與下橫切壓片板210連接。上橫切壓片板29和下橫切壓片板210在同一側均具有與橫切刀21配合的橫向導引面，橫切刀21在平移過程中貼著上述橫向導引面，
橫切伺服電機23的動力輸出軸通過帶傳動機構與所述螺桿24傳動連接，該帶傳動機構包括主動帶輪212、同步帶213和從動帶輪214，其中主動帶輪212固定安裝在橫切伺服電機23的動力輸出軸上，從動帶輪214固定安裝在螺桿24 —端(從動帶輪214與螺桿24中心線重合)，主動帶輪212通過同步帶213連接從動帶輪214。縱切機構3包括縱向切刀架31以及能夠驅動縱向切刀架31前后平移的縱向切刀架平移機構，縱向切刀架31上安裝有多個縱切刀32，縱向切刀架平移機構安裝在機架I上。本實施例中，縱向切刀架平移機構包括前后走向的縱切無桿氣缸33，縱切無桿氣缸33的缸體331固定安裝在機架I上，縱向切刀架31固定安裝在縱切無桿氣缸33的滑塊332上。縱切刀32的數量及安裝位置根據實際需要確定，包括用于切去成型片材兩邊余料的兩個縱切刀，在此基礎上，可在上述兩個縱切刀之間增設一個或多個縱切刀，以將成型片材沿縱向分割成兩片或更多片?？稍跈C架I上設置前后走向的縱向切刀架導向軌，縱向切刀架31與縱向切刀架導向軌作滑動配合或滾動配合，縱向切刀架導向軌引導縱向切刀架31及縱切刀32平穩移動?？v切機構3還包括上縱切輔助架34、兩個用于控制上縱切輔助架34升降的上縱切輔助架升降氣缸35、下縱切輔助架36、以及兩個用于控制下縱切輔助架36升降的下縱切輔助架升降氣缸37，下縱切輔助架36設于上縱切輔助架34下方，上縱切輔助架升降氣缸35的缸體351和下縱切輔助架升降氣缸37的缸體371均安裝在機架I上，上縱切輔助架升降氣缸35的活塞桿352與上縱切輔助架34連接，下縱切輔助架升降氣缸37的活塞桿372與下縱切輔助架36連接；上縱切輔助架34上設有多個上縱切壓片板38，下縱切輔助架36上設有多個下縱切壓片板39，上縱切壓片板38與下縱切壓片板39數量相同且一一對應。本實施例中，縱切刀32、上縱切壓片板38與下縱切壓片板39數量相同且一一對應，上縱切壓片板38和下縱切壓片板39在同一側均具有與縱切刀32配合的縱向導引面，縱切刀32在平移過程中貼著上述縱向導引面。下面簡述一下本在線分切裝置的工作原理
以熱成型機的熱成型模具的長度為基準，根據片狀產品長度規格，編制相應的參數表(參數表中各參數對應每次橫切前橫切行走架及橫切刀所要到達的位置，也即橫切伺服電機在相鄰兩次橫切之間需正轉或反轉的轉數)，并儲存在熱成型機的控制器中?？砂闯Ｒ姷钠瑺町a品長度規格，編制多個參數表并儲存在控制器中；生產時按具體產品的長度要求，提取相應的參數表，即可使橫切伺服電機23按預定程序驅動橫切行走架22移動，使橫切刀21自動找位進行橫向切割。送片機構將成型片材依次輸送至橫切機構2和縱切機構3，先由橫切機構2對成型片材進行橫向切割，再由縱切機構3進行縱向分切(同時切去兩邊的余料)，得到一定寬度及長度的片狀產品，完成一次在線分切；隨后橫切伺服電機23驅動螺桿24轉動，使橫切行走架22及橫切刀21移動至下一次橫切所需的位置，準備下一次在線分切。分切后得到的片狀產品掉落在輸送帶6上，由輸送帶6向后輸送至產品收集裝置。進行橫切時，在橫切行走架平移機構將橫切行走架22送至合適位置之后，橫切刀升降氣缸28驅動上橫切壓片板29、橫切無桿氣缸27及橫切刀21同時下降，同時下橫切壓片板升降氣缸211驅動下橫切壓片板210上升，由上橫切壓片板29和下橫切壓片板210將待橫切的成型片材夾住，并且橫切刀21插穿成型片材；隨后,橫切無桿氣缸27驅動橫切刀21平移，對成型片材進行橫向切割(橫切刀21從左至右或從由至左都可完成一次橫向切割)；完成橫向切割后橫切刀升降氣缸28驅動上橫切壓片板29、橫切無桿氣缸27及橫切刀21上升，同時下橫切壓片板升降氣缸211驅動下橫切壓片板210下降。進行縱切時，上縱切輔助架升降氣缸35驅動上縱切輔助架34及各上縱切壓片板38下降，同時下縱切輔助架升降氣缸37驅動下縱切輔助架35及各下縱切壓片板39上升，將待縱切的成型片材夾住，對待縱切的成型片材進行定位；隨后，縱切無桿氣缸33驅動縱向切刀架31及各縱切刀32向前平移，對成型片材進行縱向分割；完成縱向分割后縱切無桿氣缸33驅動縱向切刀架31及各縱切刀32向后平移復位。其他實施方案中，橫切刀橫移及升降機構中，也可以橫切刀橫移機構安裝在橫切行走架上，橫切刀升降機構與橫切刀橫移機構的動力輸出端連接，橫切刀與橫切刀升降機構的動力輸出端連接。例如，上述橫切刀橫移機構包括左右走向的橫切無桿氣缸，橫切無桿氣缸的缸體安裝在橫切行走架上；橫切刀升降機構包括用于控制橫切刀升降的橫切刀升降氣缸，橫切刀升降氣缸的缸體安裝在橫切無桿氣缸的滑塊上，橫切刀安裝在橫切刀升降氣缸的活塞桿上。其他實施方案中，橫切機構中，也可分別控制橫切刀及上橫切壓片板的升降，即在上述優選實施例的基礎上，增設至少一個用于控制上橫切壓片板升降的上橫切壓片板升降氣缸，上橫切壓片板升降氣缸的缸體安裝在橫切行走架上，上橫切壓片板升降氣缸的活塞桿與上橫切壓片板連接。由上橫切壓片板升降氣缸控制上橫切壓片板的升降，由橫切刀升降氣缸控制橫切刀的升降。
權利要求
1.一種熱成型機的在線分切裝置，包括機架、送片機構、橫切機構和縱切機構，送片機構、橫切機構和縱切機構均安裝在機架上，其特征是所述縱切機構設于橫切機構后方；橫切機構包括橫切刀、能夠驅動橫切刀橫向移動及升降的橫切刀橫移及升降機構、橫切行走架和橫切行走架平移機構，橫切刀橫移及升降機構安裝在橫切行走架上，橫切刀與橫切刀橫移及升降機構連接，橫切行走架平移機構包括橫切伺服電機和前后走向的螺桿，所述螺桿可轉動安裝在機架上，橫切伺服電機的動力輸出軸與所述螺桿傳動連接，橫切行走架上固定安裝有與所述螺桿相嚙合的螺母。
2.根據權利要求I所述的熱成型機的在線分切裝置，其特征是所述橫切刀橫移及升降機構包括橫切刀升降機構和橫切刀橫移機構，橫切刀升降機構安裝在橫切行走架上，橫切刀橫移機構與橫切刀升降機構的動力輸出端連接，橫切刀與橫切刀橫移機構的動力輸出端連接。
3.根據權利要求2所述的熱成型機的在線分切裝置，其特征是所述橫切刀橫移機構包括左右走向的橫切無桿氣缸，橫切刀安裝在橫切無桿氣缸的滑塊上；橫切刀升降機構包括至少一個用于控制橫切無桿氣缸升降的橫切刀升降氣缸，橫切刀升降氣缸的缸體安裝在橫切行走架上，橫切刀升降氣缸的活塞桿與橫切無桿氣缸的缸體連接。
4.根據權利要求3所述的熱成型機的在線分切裝置，其特征是所述橫切機構還包括上橫切壓片板、下橫切壓片板、以及至少一個用于控制下橫切壓片板升降的下橫切壓片板升降氣缸，下橫切壓片板設于上橫切壓片板下方，上橫切壓片板與橫切刀升降氣缸的活塞桿連接，下橫切壓片板升降氣缸的缸體安裝在橫切行走架上，下橫切壓片板升降氣缸的活塞桿與下橫切壓片板連接。
5.根據權利要求I一 4任一項所述的熱成型機的在線分切裝置，其特征是所述螺桿為滾珠螺桿。
6.根據權利要求I一 4任一項所述的熱成型機的在線分切裝置，其特征是所述送片機構包括兩鏈軌和兩送片鏈條，兩鏈軌左右并排設于機架上并且均為前后走向，兩送片鏈條分別安裝在兩鏈軌上。
7.根據權利要求I一 3任一項所述的熱成型機的在線分切裝置，其特征是所述橫切機構還包括上橫切壓片板、至少一個用于控制上橫切壓片板升降的上橫切壓片板升降氣缸、下橫切壓片板、以及至少一個用于控制下橫切壓片板升降的下橫切壓片板升降氣缸，下橫切壓片板設于上橫切壓片板下方，上橫切壓片板升降氣缸的缸體和下橫切壓片板升降氣缸的缸體均安裝在橫切行走架上，上橫切壓片板升降氣缸的活塞桿與上橫切壓片板連接，下橫切壓片板升降氣缸的活塞桿與下橫切壓片板連接。
8.根據權利要求I一 4任一項所述的熱成型機的在線分切裝置，其特征是所述縱切機構包括縱向切刀架以及能夠驅動縱向切刀架前后平移的縱向切刀架平移機構，縱向切刀架上安裝有多個縱切刀，縱向切刀架平移機構安裝在機架上。
9.根據權利要求8所述的熱成型機的在線分切裝置，其特征是所述縱向切刀架平移機構包括前后走向的縱切無桿氣缸，縱切無桿氣缸的缸體固定安裝在機架上，縱向切刀架固定安裝在縱切無桿氣缸的滑塊上。
10.根據權利要求8所述的熱成型機的在線分切裝置，其特征是所述縱切機構還包括上縱切輔助架、至少一個用于控制上縱切輔助架升降的上縱切輔助架升降氣缸、下縱切輔助架、以及至少一個用于控制下縱切輔助架升降的下縱切輔助架升降氣缸，下縱切輔助架設于上縱切輔助架下方，上縱切輔助架升降氣缸的缸體和下縱切輔助架升降氣缸的缸體均安裝在機架上，上縱切輔助架升降氣缸的活塞桿與上縱切輔助架連接，下縱切輔助架升降氣缸的活塞桿與下縱切輔助架連接；上縱切輔助架上設有多個上縱切壓片板，下縱切輔助架上設有多個下縱切壓片板，上縱切壓片板與下縱切壓片板數量相同且一一對應。
全文摘要
一種熱成型機的在線分切裝置，包括機架、送片機構、橫切機構和縱切機構，其特征是所述縱切機構設于橫切機構后方；橫切機構包括橫切刀、能夠驅動橫切刀橫向移動及升降的橫切刀橫移及升降機構、橫切行走架和橫切行走架平移機構，橫切刀橫移及升降機構安裝在橫切行走架上，橫切刀與橫切刀橫移及升降機構連接，橫切行走架平移機構包括橫切伺服電機和前后走向的螺桿，所述螺桿可轉動安裝在機架上，橫切伺服電機的動力輸出軸與所述螺桿傳動連接，橫切行走架上固定安裝有與所述螺桿相嚙合的螺母。本發明通過橫切伺服電機驅動橫切行走架，能夠使橫切刀自動找位進行橫向切割，因此能夠將成型片材分切成任意長度的片狀產品。
文檔編號B26D1/04GK102941591SQ20121050271
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者王惠群 申請人:汕頭市奇佳機械廠有限公司