專利名稱：U型槽成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工技術領域，具體涉及一種U型槽成型裝置，應用于動車變壓器的芳香族聚酰胺U型槽成型。
背景技術：
機車、動車等變壓器內部的芳香族聚酰胺材質絕緣產品,其材料是一種特種紙,簡稱A板，具有高強度、低變形、耐高溫、耐化學腐蝕、阻燃和優良的電絕緣性能，是一種高科技新材料。U型類產品主要是我國高鐵、動車電機內油浸變壓器的主要部件，其產品質量的優 劣有著舉足輕重的影響?？紤]機加工的切削熱將影響材料性能，故通常采取的方式是先根據U型槽單邊尺寸的大小，加工出相應長度的刀片，用專用記號筆在原材料上劃出U型槽輪廓線，小刀片對齊輪廓線，榔頭敲擊小刀片，完成U型槽的下料過程。通過“V”字型模具，兩次熱壓，完成U型的加工過程。此種加工技術有如下幾個缺點一、手工使用刀片沖出的外觀質量及尺寸都得不到有效的保證；二、加工勞動強度大，加工效率低。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是解決上述現有技術存在的問題，而提供一種操作簡單快捷、勞動強度低、生產效率高的U型槽成型裝置，使成型產品尺寸準確，節約材料成本，質量穩定保障。本實用新型采用的技術方案是這種U型槽成型裝置包括上模、下模、左側模、右側模，右側模固定在工作平臺上，左側模和下模放置于工作平臺上，下模置于左側模和右側模之間，左側模的一側安裝有側壓缸，上模為T字形，上模內安裝有加熱管。上述技術方案中，右側模上面安裝有尺寸調節板。上述技術方案中，上模的兩側還安裝有鉤住下模的懸掛梁。工作過程首先，原材料的下料方式先通過公式計算U型槽展開的寬度，考慮材料特性，需增加放量系數，通過排料，制作U型槽產品相應外形尺寸的刀模。其次，產品落料后，送入壓機中，給予適當的壓力，使落料后的板料更加平整。再次，根據U型槽的寬度，利用特種材料制作U型模具一套，并將其安裝在油壓機上部，側部安裝可調節尺寸的定位板，根據U型槽產品的U型寬度及高度尺寸，調節模具及定位板，一次熱壓成型，注意調節熱壓機操作溫度及產品熱壓時間。最后，將廣品放直專用的冷卻整形工裝中，待一定的時間取出，檢驗，包裝，入庫。本實用新型操作簡單，快捷，工人的勞動強度大大減輕，生產效率顯著提高，成型產品尺寸準確，節約材料成本，質量穩定保障，經實驗、模擬和使用驗證，用于制作和諧9600KW大功率六軸機車、300km/h、350 km/h高速動車的產品，顯著提高了變壓器芳香族聚酰胺絕緣產品的質量水平和生產效率。[0014]
圖I為本實用新型結構剖面示意圖；圖2為本實用新型結構側視圖。附圖標注說明I-上模，2-下模，3-左側模，4-右側模，5-工作平臺，6-側壓缸，7_加熱管，8_尺寸調節板，9-懸掛梁，10-產品。
具體實施方式
參見圖I、圖2，本實用新型的這種U型槽成型裝置包括上模I、下模2、左側模3、右側模4，右側模4固定在工作平臺5上，左側模3和下模2放置于工作平臺5上，下模2置于左側模3和右側模4之間，左側模3的一側安裝有側壓缸6，上模I為T字形，上模I內安裝·有加熱管7。 上述右側模4上安裝有尺寸調節板8。上述上模I的兩側還安裝有鉤住下模的懸掛梁9。
權利要求1.一種U型槽成型裝置，其特征在于包括上模、下模、左側模、右側模，右側模固定在工作平臺上，左側模和下模放置于工作平臺上，下模置于左側模和右側模之間，左側模的一側安裝有側壓缸，上模為T字形，上模內安裝有加熱管。
2.根據權利要求I所述的U型槽成型裝置，其特征在于右側模上面安裝有尺寸調節板。
3.根據權利要求I所述的U型槽成型裝置，其特征在于上模的兩側還安裝有鉤住下模的懸掛梁。
專利摘要一種U型槽成型裝置，包括上模、下模、左側模、右側模，右側模固定在工作平臺上，左側模和下模放置于工作平臺上，下模置于左側模和右側模之間，左側模的一側安裝有側壓缸，上模為T字形，上模內安裝有加熱管。本實用新型操作簡單快捷、勞動強度低、生產效率高，成型產品尺寸準確，節約材料成本，質量穩定保障。
文檔編號B26F1/38GK202528277SQ20122012098
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者李緯, 王剛, 蔣小林 申請人:株洲電力機車廣緣科技有限責任公司