專利名稱：高效滴灌管、滴灌帶雙工位打孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)澆灌中使用的滴灌制品的加工設(shè)備，尤其涉及一種高效滴灌管、滴灌帶雙工位打孔機(jī)。
背景技術(shù)：
滴灌是目前農(nóng)業(yè)中使用的一種先進(jìn)的節(jié)水澆灌技術(shù)，它采用一種特制的滴灌管或者滴灌帶鋪設(shè)在農(nóng)田中完成灌溉，滴灌管由塑料軟管制成，在管的內(nèi)壁上均勻設(shè)有滴頭，滴頭上設(shè)有迷宮式紊流通道，通道的終端設(shè)有通往滴灌管外部出水孔，滴灌管中的水經(jīng)滴頭后僅允許微量水通過。滴灌管的加工通常是在專用的自動(dòng)化流水線上完成。中國實(shí)用新型專利CN2843789Y公開了一種專利號(hào)為ZL200520024614. X、專利名稱為一種高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，其特別之處是構(gòu)成中包括底座、打孔底板、打孔裝置、滴頭探測裝置和跟蹤伺服裝置，打孔底板支撐于底座上，滴灌管位于打孔底板上，打孔裝置由打孔電機(jī)、主軸、打孔刀架和打孔器組成，主軸與打孔電機(jī)位于打孔刀架上，兩者傳動(dòng)連接，打孔器安裝在主軸端·部、位于打孔底板上部，打孔器上設(shè)有空心打孔刀，打孔刀對應(yīng)滴頭。上述實(shí)用新型雖然能夠在滴灌管連續(xù)進(jìn)料過程中完成打孔，提高了打孔效率，但由于需要連續(xù)進(jìn)行打孔，當(dāng)?shù)晤^間距較小的時(shí)候或者生產(chǎn)線速度較高的時(shí)候，此技術(shù)很難滿足要求。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種提高打孔效率及加工速度，有效提高打孔精度的高效滴灌管、滴灌帶雙工位打孔機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種高效滴灌管、滴灌帶雙工位打孔機(jī)，由滴頭感應(yīng)裝置、滴頭打孔裝置和具有導(dǎo)向座板的打孔底板裝置組成，所述滴頭打孔裝置包括鋪設(shè)于導(dǎo)向座板上的導(dǎo)向耐磨板，在導(dǎo)向耐磨板上設(shè)置打孔機(jī)座底板，所述打孔機(jī)座底板上設(shè)置具有打孔主軸、設(shè)于打孔主軸上的沖頭的打孔壓板，所述打孔壓板頂部通過調(diào)節(jié)螺栓連接固定壓板，在打孔主軸上部設(shè)有吸屑裝置，所述滴頭感應(yīng)裝置設(shè)于導(dǎo)向座板的一端，滴頭打孔裝置設(shè)于導(dǎo)向座板的另一端，所述滴頭打孔裝置沿導(dǎo)向座板的長度方向并列設(shè)置兩個(gè)，所述兩滴頭打孔裝置分別通過控制器與滴頭感應(yīng)裝置電連接。本實(shí)用新型高效滴灌管、滴灌帶雙工位打孔機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是在導(dǎo)向座板上設(shè)置兩臺(tái)滴頭打孔裝置，其間距調(diào)節(jié)方便，可實(shí)現(xiàn)滴灌帶低間距打孔，低頭間距可實(shí)現(xiàn)小于100毫米，加工的生產(chǎn)線速度可達(dá)150米/分，比現(xiàn)有技術(shù)打孔方式速度提高了 2倍。同時(shí)用在正常間距的打孔時(shí)可以實(shí)現(xiàn)一開一備。當(dāng)其中一臺(tái)打孔機(jī)在維修、更換部件、保養(yǎng)的時(shí)候可以迅速切換到另一臺(tái)打孔，保證了連續(xù)生產(chǎn).

圖I為本實(shí)用新型的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明；如圖I所示,一種高效滴灌管、滴灌帶雙工位打孔機(jī)，由滴頭感應(yīng)裝置222、滴頭打孔裝置111和具有導(dǎo)向座板27的打孔底板裝置333組成，其中，滴頭打孔裝置111由沖頭
I、打孔主軸2、吸屑裝置3、緊固螺栓4、吸氣接頭5、打孔壓板6、固定壓板7、調(diào)節(jié)螺栓8、導(dǎo)向耐磨板28、打孔機(jī)座底板29和打孔機(jī)座活動(dòng)板30組成；滴頭感應(yīng)裝置222由壓輪9、壓輪支架10、感應(yīng)器氣缸11、感應(yīng)器底板12、氣缸座板13、感應(yīng)器14、彈簧調(diào)架15、彈簧16、軋輥?zhàn)?7和軋輥18組成；打孔底板裝置333由導(dǎo)向輪19、支撐螺栓20、底板21、底板架22、千分表23、立板24、調(diào)節(jié)螺母25、調(diào)節(jié)螺栓26和導(dǎo)向座板27組成。滴頭打孔裝置111包括鋪設(shè)于導(dǎo)向座板27上的導(dǎo)向耐磨板28,在導(dǎo)向耐磨板28上設(shè)置打孔機(jī)座底板29,在打孔機(jī)座底板29上設(shè)置帶有打孔主軸2、設(shè)于打孔主軸2上的沖頭I的打孔壓板6，在打孔 壓板6的頂部通過調(diào)節(jié)螺栓8連接固定壓板7，在打孔主軸2的上部設(shè)有吸屑裝置3，吸屑裝置3與設(shè)置在打孔壓板6上的吸氣接頭5相連。其中滴頭感應(yīng)裝置222設(shè)于導(dǎo)向座板27的一端，滴頭打孔裝置111設(shè)于導(dǎo)向座板27的另一端，該滴頭打孔裝置111沿導(dǎo)向座板27的長度方向并列設(shè)置兩個(gè)，所述兩滴頭打孔裝置分別通過控制器與滴頭感應(yīng)裝置電連接。具體工作過程為由感應(yīng)器接受滴灌帶(管)上的滴頭信號(hào)，并把信號(hào)輸送到控制器，控制器控制兩臺(tái)打孔機(jī)進(jìn)行依次交替打孔，以此來解決只有一臺(tái)打孔機(jī)在小間距滴頭的時(shí)候滴灌帶(管)打孔速度跟不上的問題。該方式可實(shí)現(xiàn)滴頭間距IOOmm以內(nèi)的打孔，加工的生產(chǎn)線速度可達(dá)150m/min.比只有一臺(tái)打孔機(jī)速度提高2倍以上。調(diào)整過程可靠精確。同時(shí)用在正常間距的打孔時(shí)可以實(shí)現(xiàn)一開一備。當(dāng)其中一臺(tái)打孔機(jī)在維修、更換部件、保養(yǎng)的時(shí)候可以迅速切換到另一臺(tái)打孔，保證了連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種高效滴灌管、滴灌帶雙エ位打孔機(jī)，由滴頭感應(yīng)裝置、滴頭打孔裝置和具有導(dǎo)向座板的打孔底板裝置組成，所述滴頭打孔裝置包括鋪設(shè)于導(dǎo)向座板上的導(dǎo)向耐磨板，在導(dǎo)向耐磨板上設(shè)置打孔機(jī)座底板，所述打孔機(jī)座底板上設(shè)置具有打孔主軸、設(shè)于打孔主軸上的沖頭的打孔壓板，所述打孔壓板頂部通過調(diào)節(jié)螺栓連接固定壓板，在打孔主軸上部設(shè)有吸屑裝置，所述滴頭感應(yīng)裝置設(shè)于導(dǎo)向座板的一端，滴頭打孔裝置設(shè)于導(dǎo)向座板的另一端，其特征在于所述滴頭打孔裝置沿導(dǎo)向座板的長度方向并列設(shè)置兩個(gè)，所述兩滴頭打孔裝置分別通過控制器與滴頭感應(yīng)裝置電連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效滴灌管、滴灌帶雙工位打孔機(jī)，由滴頭感應(yīng)裝置、滴頭打孔裝置和具有導(dǎo)向座板的打孔底板裝置組成，所述滴頭打孔裝置包括鋪設(shè)于導(dǎo)向座板上的導(dǎo)向耐磨板，在導(dǎo)向耐磨板上設(shè)置打孔機(jī)座底板，所述打孔機(jī)座底板上設(shè)置具有打孔主軸、設(shè)于打孔主軸上的沖頭的打孔壓板，所述打孔壓板頂部通過調(diào)節(jié)螺栓連接固定壓板，在打孔主軸上部設(shè)有吸屑裝置，所述滴頭感應(yīng)裝置設(shè)于導(dǎo)向座板的一端，滴頭打孔裝置設(shè)于導(dǎo)向座板的另一端，所述滴頭打孔裝置沿導(dǎo)向座板的長度方向并列設(shè)置兩個(gè)，所述兩滴頭打孔裝置分別通過控制器與滴頭感應(yīng)裝置電連接。本實(shí)用新型提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，加工的生產(chǎn)線速度可達(dá)150米/分，比現(xiàn)有技術(shù)打孔方式速度提高了2倍。
文檔編號(hào)B26F1/04GK202607742SQ201220258120
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者葉初曉 申請人:青島佳禾滴灌設(shè)備有限公司