專利名稱：多用鋼絲螺套組合工具的制作方法
技術領域：
本實用新型可同時適用鎖緊和普通鋼絲螺套技術，特別是一種多用鋼絲螺套組合工具。
背景技術：
鋼絲螺套的裝配工作，是現代工業尤其是航空、航天、船舶、機械、電子等軍品民品領域的重要基礎設置，相對于其品種多、數量大、場地多的特點，現有工具裝備方面則顯得功能單一和適應性不強、安裝效率不高的特點。在特定或具體的安裝環境中，因為安裝工具不具備小型、多用、快捷和工具易于獲得的功用，則極易造成操作可行性、安裝效率、質控等困難，從而明顯限制了批量生產的能力。特別是在因為結構件形狀或多種局促裝配空間的限制，往往會導致無法操作或表面質量受損。因此，基于成熟的規模生產管理理念，生產過程的目標控制必須滿足可行性良好和效能第一的前提，而提高效能的重點途徑在于持續的流程改進，提升操作工具的綜合性能，對提升可操作性和效能有非常重要的作用。目前市場上鋼絲螺套安裝工具的品牌比較多(一般稱為絲套安裝扳手)，但構造和功能基本上同屬于同一國標制式標準件，專項的絲套工具專利申請較少，市場上現有工具多數為參照或執行國家標準或行業標準，如HB4275-89制造，結構形式很接近，工作原理采用了將絲套先行在工具內腔螺紋中預壓縮，再與工件螺紋孔對接后將其旋入。工具的結構和尺寸，決定了僅僅能適應一般裝配空間環境，并且需嚴格按絲套的鎖緊或普通的屬性后再選用工具的條件模式，裝配過程基本上都采用了(區分工具品種+絲套在工具腔內預裝配+絲套裝入工件等)的基本過程。這種模式的缺點在于，它們的安裝效率較低，且只能對一般生產所需提供最簡單的工具支撐，即:先根據絲套的品種選定所需工具，其后，絲套放入工具內腔的轉軸端頭，將其旋轉到工具的頂端并出頭少許，再對準工件上需裝入的目標螺紋孔，向下壓緊后完全旋入并控制下沉少許，絲套的引導頭進行斷頭等，從而完成一只絲套的裝配。 上述的專利工具也不能突破結構件形狀或多種局促裝配空間的限制，安裝效率較低。隨著現代生產技術的發展，與絲套安裝相關的應用企業認為，上述裝配工具，其工作模式僅僅關注了工具與絲套區分規格、區分品種的對應，以及比較寬敞部位裝配環境的簡單要求，而沒有完成對工具通用性、多部位安裝、操作高效率的通盤考慮，明顯限制了效率提高、工具成本和滿足安裝部位多樣化的需求。涉及絲套安裝的相關企業需求，在于工具可以突破現行的低效安裝模式和安裝部位的多種限制、在新的理念指導下創新出新型工具方能解決，因此迫切需要一種能夠提供提高效率、不分品種(指有尾絲套的鎖緊和普通型)、適應多種部位安裝限制的工具裝置。另一方面，傳統絲套的工具由于工具直徑大、前端面面積過大，造成安裝時視覺觀察不便，操作時容易超出規定安裝深度，造成相關的不必要返工；另外，前端面與工件表面直接接觸，也極易出現對工件安裝表面(尤其是金屬表面)劃傷的質量通病等等，因此迫切需要一種同一規格下可以兼容不同品種的、快速的、具有適應多場合環境性功能、前端面覆蓋面積小的新型工具。為解決傳統鋼絲絲套工具存在的上述問題，技術人員進行了相關的研究，如中國專利申請例如:中國專利201020193202.X ；201020671339.1等。但這些研究仍然沒有很好解決鋼絲螺套傳統安裝中存在的工具多用和效率兩大主要問題。例如:中國專利201020193202.X中提出了一種光桿與壓帽組合的絲套工具，利用壓套對絲套上端面的壓力的形成一定的旋轉阻尼，實現了絲套在受到向下壓力與直徑收縮力的同步約束安裝，解決了絲套安裝基本要求，但因為工具對絲套的外包式結構以及壓帽內部凹入和外徑較大特點，使絲套安裝過程的可觀察狀態、絲套后半程壓緊狀態不佳、與工件表面接觸摩擦等問題仍然存在；中國專利201020671339.1..提出了一種利用絲套在工具的螺紋上預裝和彈性定位的結構，由于利用了彈性設置，使得該工具對絲套具有一定的預定位作用，但這種結構制作相對復雜，同時，由于工具高度和直徑等尺寸未能小型化，使得對小高度空間、小回轉半徑、窄槽內部等的絲套安裝適應性無法實現。另外，在現有絲套工具中(簡稱傳統工具)一般由外殼、驅動桿組成，含不可拆卸的徑向加力桿，及其單一加力方式的簡單設置。傳統工具在絲套正式安裝前，必須在工具內腔中進行驅動桿推出、絲套裝入、和完全旋入等三種動作，并且需要控制絲套在殼體前端出頭的合適長度等預裝的四個步序，效率低；傳統工具且針對絲套的鎖緊型和普通型，使用中必須分別配備工具。傳統工具其較大外殼直徑和整體長度尺寸，限制了多種裝配空間下的區別需求，不支持小高度空間安裝(工具全長> 18cm)，較小的回轉半徑等狹隘處(工具直徑Φ >24_)，以及如遇狹窄平面或凹槽內等環境、根本無法抵近工作。傳統工具前端面的面積較大，使絲套尋找安裝孔時沒有可觀察性，容易造成對工件的表面劃傷；需小心控制絲套安裝深度，提放深度過位。傳統工具本身所用材料尺寸較大，加工的尺寸和位置精度相對較高，綜合成本等因素，使得員工對工具的成套獲得及多人員、場地的同時擁有，帶來現實困難。傳統工具相對工具的較大體積、數量和重量，日常保管和攜帶中，也存在諸多不便。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可適用于鋼絲螺套快速安裝的組合工具，能夠兼容鎖緊型和普通型不同品種絲套的安裝能力，具備體積小、重量小、下壓接觸面積小的特點，并可適應待裝配件在操作空間方面多種限制。實現本實用新 型目的的技術解決方案為:一種多用鋼絲螺套組合工具，包括多用手柄、多用壓套、多用驅動桿、多用驅動旋塞，多用驅動桿、多用驅動旋塞設直在多用手柄內，多用驅動桿、多用驅動旋塞與多用手柄過盈配合，多用壓套套接在多用手柄以及伸出該多用手柄的多用驅動桿上。本實用新型與現有技術相比，其顯著優點:(I)可以省略絲套在傳統工具里的預裝配過程，顯著提升安裝效率。(2)可一只工具同時滿足同規格不同品種即鎖緊型和普通型絲套的共同安裝需要，工具的配備數量下降50%，有效減少了購置成本。(3)多種的操作選擇性，使本實用新型工具操作時可工具安裝力矩或空間大小選擇手旋方式、加力桿方式等加力模式，同時還設置了內六角扳手、十字批、一字批等加力兼加長模式，可有效化解安裝空間的多種限制，見圖6、圖7和圖8。(4)具備小高度空間、小回轉半徑部位，窄槽部位、較高立面下的根部平面等狹小局促部位的絲套安裝功能，整體選擇的小直徑、小長度尺寸設置，使工具勝任了小高度(彡8-lOcm)、小回轉半徑(約R4-R6以下)、凹槽內(寬度約為標稱直徑1.5倍 2倍、)、較高立面下根本平面孔位等的多種場合的絲套裝入共用需要。(5)相比于傳統工具安裝驅動桿的直角凹槽構造，本工具驅動桿的圓弧底槽設置，使工具的薄弱環節的受力均勻分布，不易折斷。(6)擁有安裝全程中的可觀察性，杜絕了工具對零件表面的劃傷。本實用新型在多用壓套的前端，設置了略大于絲套外徑的小直徑平面，提供絲套安裝時軸向壓力，絲套安裝的漸入輪廓清晰。(7)工具制造簡單易行、成本降低，本實用新型工具將驅動桿設置為可二次更換再生的結構模式，使方便了個人對工具的獲得和團隊對工具的普及。(8)采用小直徑，小長度尺寸設計，使結構緊湊，有效節約工作、儲存空間，便于保管攜帶。(9)前端設置的較小壓力面，不接觸零件表面，擁有了絲套裝配全程中的可觀察性、不存在表面劃傷、磨毛，杜絕了表面的質量問題。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1為本實用新型多用鋼絲螺套組合工具的結構裝配示意圖。圖2為本實用新型的多用手柄局部放大示意圖。圖3為本實用新型的多用壓套局部放大示意圖。圖4為本實用新型的多用驅動桿局部放大示意圖。圖5為本實用新型的多用驅動旋塞局部放大示意圖。圖6為本實用新型多用鋼絲螺套組合工具在狹小空間中手旋安裝示意圖。圖7為本實用新型多用鋼絲螺套組合工具兼容兩種絲套功能和短桿加力安裝示意圖。圖8為本實用新型多用鋼絲螺套組合工具加長加力在特殊部位安裝示意圖。
具體實施方式
結合圖1，本實用新型多用鋼絲螺套組合工具，包括多用手柄1、多用壓套2、多用驅動桿3、多用驅動旋塞4，多用驅動桿3、多用驅動旋塞4設置在多用手柄I內，多用驅動桿
3、多用驅動旋塞4與多用手柄I過盈配合，多用壓套2套接在多用手柄I以及伸出該多用手柄I的多用驅動桿3上。結合圖2，本實用新型多用鋼絲螺套組合工具的多用手柄I由一體化的驅動桿安裝部1.1、加力部1.2、加長加力部1.3組成，驅動桿安裝部1.1、加力部1.2、加長加力部1.3中心線重合，并中間貫通，多用手柄I的一端為驅動桿安裝部1.1，該驅動桿安裝部1.1內安裝多用驅動桿3，多用手柄I的另一端為加力部1.2，在該加力部1.2處設置貫通的驅動孔，該驅動孔的中心線垂直于多用手柄I的中心軸線，在該加力部1.2內為加長加力部1.3，在該加長加力部1.3上與多用手柄I的中心軸線同軸并從端口開始設置六邊形驅動孔，該六邊形驅動孔內設置多用驅動旋塞4。其中多用手柄I的加力部1.2外圓周可以設置滾花。結合圖3，本實用新型多用鋼絲螺套組合工具的多用壓套2由一體化的下壓平面
2.1、鏤空部2.2、手持加壓部2.3組成，鏤空部2.2位于中部，鏤空部2.2前端錐度收縮形成小直徑的下壓平面2.1，鏤空部2.2、手持加壓部2.3中心線重合，并中間貫通，該下壓平面2.1在使用時頂住鋼絲螺套。結合圖4，本實用新型多用鋼絲螺套組合工具的多用驅動桿3由一體化的弧底驅動槽3.1、桿身3.2、方隼3.3組成,該桿身3.2的一端設置弧底驅動槽3.1,另一端設置方隼3.3，該方隼3.3安裝在多用手柄I的驅動桿安裝部1.1內，弧底驅動槽3.1驅動鋼絲螺套的安裝槽。其中桿身3.2為同時適應鎖緊(見圖7中的鎖緊絲套5.2)和非鎖緊絲套(見圖7中的順牙絲套5.1)兩種共用安裝內徑的圓柱體。結合圖5，本實用新型多用鋼絲螺套組合工具的多用驅動旋塞4由一體化的嵌入式柱體4.1、十字驅動槽4.2組成，十字驅動槽4.2為多用驅動旋塞4的頂部，設置在嵌入式柱體4.1的后端，該嵌入式柱體4.1的前端設有錐度導向。在驅動桿安裝部1.1的孔內過盈壓入方隼3.3，壓入深度約為方隼長度+5_ ;桿身
3.2伸出驅動桿安裝部1.1的孔，套在鏤空部2.2的通孔內，在加長加力部1.3的六邊形驅動孔內過盈壓入嵌入式柱體4.1到底。安裝流程:將絲套直接套入多用驅動桿3前端，其安裝柄納入弧底驅動槽3.1內，工具帶絲套垂直放置在按標準成型的螺紋孔口上，先僅利用多用手柄I反向旋轉找到螺紋入口后，再對多用壓套2施加適當的向下壓力，多用手柄I提供正向旋轉力(禁止產生向下壓力)，此時兩力的合成促使絲套的自然直徑在逐步旋入前產生微量收縮，待絲套全部順利進入后，隨著工具合成力的撤離，絲套在孔內按原有外徑趨勢膨脹自然緊貼螺孔內壁，絲套安裝結束。本實用新型多用鋼絲螺套組合工具的安裝方式:(I)準備階段，主要約束螺紋孔的質量和工件的放置，即在準備進行鋼絲螺套安裝時，首先；清理工件的絲套安裝底孔，重點規范底孔的中經和孔口倒角(倒角必須在攻絲前完成，使螺紋孔中經符合GBXXX標準，深度符號設計尺寸要求)。其次；需將工件放置平穩，并與操作者之間形成合適的人體工學位置。(2)安裝第一階段按將要安裝的鋼絲螺套的螺紋規格(如ST2-ST6)，選定唯一的制式工具，(無需按品種，即鎖緊型或普通型的選擇)。(3)安裝第二階段右手持工具(含壓套)，左手裝入絲套，且使絲套安裝柄推入工具驅動槽內。(4)安裝第三階段右手持工具攜帶絲套向下，用外露絲套準確覆蓋螺紋孔所在位并定心，左手保持壓套與工件垂直和適當向下壓力，右手連續順時針旋轉工具柄，直至絲套完全與孔口平齊后，繼續旋轉一圈至1.5圈即可。斷去安裝柄后，一只鋼絲螺套的安裝就此結束。重復上述(3) - (4)過程，便可得到便可得到新式工具對絲套的批量安裝。
權利要求1.一種多用鋼絲螺套組合工具，其特征在于包括多用手柄(I)、多用壓套(2)、多用驅動桿(3)、多用驅動旋塞(4)，多用驅動桿(3)、多用驅動旋塞(4)設置在多用手柄(I)內，多用驅動桿(3)、多用驅動旋塞(4)與多用手柄(I)過盈配合，多用壓套(2)套接在多用手柄(O以及伸出該多用手柄(I)的多用驅動桿(3)上。
2.根據權利要求1所述的多用鋼絲螺套組合工具，其特征在于多用手柄(I)由一體化的驅動桿安裝部(1.1)、加力部(1.2)、加長加力部(1.3)組成，驅動桿安裝部(1.1)、加力部(1.2)、加長加力部(1.3)中心線重合，并中間貫通，多用手柄(I)的一端為驅動桿安裝部(1.1)，該驅動桿安裝部(1.0內安裝多用驅動桿(3)，多用手柄(I)的另一端為加力部(1.2)，在該加力部(1.2)處設置貫通的驅動孔，該驅動孔的中心線垂直于多用手柄(I)的中心軸線,在該加力部(1.2)內為加長加力部(1.3),在該加長加力部(1.3)上與多用手柄(I)的中心軸線同軸并從端口開始設置六邊形驅動孔，該六邊形驅動孔內設置多用驅動旋塞⑷。
3.根據權利要求2所述的多用鋼絲螺套組合工具，其特征在于多用手柄(I)的加力部(1.2)外圓周設置滾花。
4.根據權利要求1所述的多用鋼絲螺套組合工具，其特征在于多用壓套(2)由一體化的下壓平面(2.1)、鏤空部(2.2)、手持加壓部(2.3)組成，鏤空部(2.2)位于中部，鏤空部(2.2)前端錐度收縮形成小直徑的下壓平面(2.1)，鏤空部(2.2)、手持加壓部(2.3)中心線重合，并中間貫通，該下壓平面(2.1)在使用時頂住鋼絲螺套。
5.根據權利要求1所述的多用鋼絲螺套組合工具，其特征在于多用驅動桿(3)由一體化的弧底驅動槽(3.1)、桿身(3.2)、方隼(3.3 )組成，該桿身(3.2)的一端設置弧底驅動槽(3.1)，另一端設置方隼(3.3)，該方隼(3.3)安裝在多用手柄(I)的驅動桿安裝部(1.1)內，弧底驅動槽(3.1)驅動鋼絲螺套的安裝槽。
6.根據權利要求5所述的多用鋼絲螺套組合工具，其特征在于桿身(3.2)為同時適應鎖緊和非鎖緊絲套兩種安裝內徑的圓柱體。
7.根據權利要求1所述的多用鋼絲螺套組合工具，其特征在于多用驅動旋塞(4)由一體化的嵌入式柱體(4.1)、十字驅動槽(4.2 )組成，十字驅動槽(4.2)為多用驅動旋塞(4)的頂部，設置在嵌入式柱體(4.1)的后端，該嵌入式柱體(4.1)的前端設有錐度導向。
專利摘要本實用新型公開了一種多用鋼絲螺套組合工具，包括多用手柄、多用壓套、多用驅動桿、多用驅動旋塞，多用驅動桿、多用驅動旋塞設置在多用手柄內，多用驅動桿、多用驅動旋塞與多用手柄過盈配合，多用壓套套接在多用手柄以及伸出該多用手柄的多用驅動桿上。本實用新型可以兼容鎖緊型和普通型不同品種絲套的安裝能力，具備體積小、重量小、下壓接觸面積小的特點，并可適應待裝配件在操作空間方面多種限制，且具有多級加長、多種加力的操作方式可供選擇等特點。
文檔編號B25B27/14GK203003808SQ20122060002
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者劉零軍, 奚文戟 申請人:中國電子科技集團公司第十四研究所