專利名稱：一種裁割機機頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機頭，尤其是一種裁割機機頭，它屬于裁割機中的一個部件，應用于裁割領域。
背景技術：
目前，在高層面料切割時，實際切割厚度達到50mm以上時，出現的其中一個主要問題是，頂層面料與底層面料在尺寸上出現偏差，直接影響了產品質量。通過實驗發現，該現象是由于切割時面料對刀面的擠壓引起刀具的扭轉產生，而且該現象如不及時糾正偏差，嚴重時甚至會引起刀具的斷裂；
現有一些裁割機將電機固定在上下移動的托板上，在電機軸上直接連接偏心輪，通過電機轉動刀具振動時的振動力直接傳遞給電機，產生很大地噪音，電機也容易損壞；隨著自動化水平的提高，裁割的磨刀機構的工作效率直接關系到設備的總體裁割效率。中國專利號201220016424.3公開了一種名稱為“一種用于數控裁剪機的新型打孔和磨刀組合裝置”的實用新型專利，它包括電機、傳動機構、打孔機構、磨刀機構，所述的電機連接傳動機構，通過皮帶式傳動方式驅動打孔機構和磨刀機構，電機固定在電機座上，電機座固定在中間板上。但由于其沒有設置刀具糾偏系統，故其還是存在以上缺陷。中國專利號201110064074.8公開了一種名稱為“裁切裝置”的發明專利，它包括工作臺、固定安裝于所述工作臺的上切刀氣缸，通過第一浮動接頭連接于所述上切刀氣缸的驅動桿，還包括下切刀氣缸，本發明雖然結構簡單，但是沒有設置減振裝置，會產生很大的噪音，也沒有磨刀裝置和刀具糾偏裝置，故其還是存在以上缺陷；中國專利號200910264365.4公開了一種名稱為“裁切機”的發明專利，它包括機架支撐桿，該機架支撐桿固定在頂板上，底板上設置有滾輪，該滾輪安裝在導軌內，該發明雖然結構簡單，但沒有設置能夠降低噪音，減少偏差的機構，故其還是存在以上缺陷。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術存在的缺陷，而提供一種結構設計合理的裁割機機頭，它通過在機頭上設置刀具糾偏裝置和減振裝置，較好的控制頂層面料與底層面料的偏差，降低了裁割時的噪音。本發明解決上述問題所采用的技術方案是:該裁割機機頭包括壓料及入料裝置、磨刀裝置，其特征在于:還包括刀具糾偏裝置和減振裝置，刀具糾偏裝置位于整個機頭的下部，減振裝置安裝在機頭水平固定架上；
所述的刀具糾偏裝置包括刀座、導輪架、壓輪、彈性臂上的位置傳感器，所述的壓盤上設置有導輪架，導輪架上設有壓輪和后部壓輪，該導輪架通過彈性臂與壓盤連接，且該導輪架、彈性臂和壓盤連為一體；
所述的減振裝置包括伺服電機、第一同步帶輪組和振動軸，伺服電機通過電機固定座設置在機頭垂直固定架上，振動軸連接在機頭座上，第一同步帶輪組位于電機同步帶輪和第二同步帶輪組之間，該第二同步帶輪組還與機頭后同步帶輪連接。上述技術方案中，壓輪主要是對裁割刀兩側進行定位，后部壓輪主要是控制裁割刀的后移，壓輪緊貼在裁刀表面就可以移動，位置傳感器能檢測彈性臂是否變形，并即時處理，同時，位置傳感器在每次開機時或更換裁刀片后，對裁刀片位置進行檢測，并將該狀態設定為零點，確保實際工作時裁刀片檢測值的準確，通過將伺服電機固定于機頭固定板上，電機的轉動力矩通過第一同步帶輪組及結合連桿機構傳遞到裁刀片的偏心軸上，消除了偏心輪轉動時出現的振動，降低了噪音，延長了伺服電機的壽命。本發明所述的位置傳感器包括檢測元件和檢測芯，該檢測芯設置在彈性臂上，檢測元件設置在壓盤上，所述刀座包括壓塊、固刀方芯、轉動芯和彈性連桿，所述轉動芯活動設置在壓塊與固刀方芯之間，該轉動芯與彈性連桿連接；檢測元件和檢測芯主要是為了更好地完成對裁刀片位置的檢測，實際偏移量的補償，更好地完成對裁刀片的糾偏。本發明所述的裁割機機頭還包括機頭水平固定架和機頭垂直固定架，該機頭水平固定架和機頭垂直固定架通過機頭過渡塊與橫梁上的導軌滑塊連接；此連接使機頭在工作時更平穩，便于拆卸和安裝。本發明所述的刀具糾偏裝置還設置有鎖緊螺釘，該鎖緊螺釘與導輪架連接；鎖緊螺釘為了確保壓輪能緊貼在裁刀片上，如出現間隙過大時，可采用鎖緊螺釘調整壓輪與裁刀片的間隙，能較好的控制頂層面料與底層面料的偏差。本發明所述的壓料及入刀裝置I位于整個機頭的下部，該壓料及入刀裝置I包括壓盤、轉刀軸和氣缸，所述的壓盤包括壓料底盤和滑動盤，該壓盤上設有能實現上下移動的方形導軌，轉刀軸上設置有轉動架；壓盤能夠上下移動，便于裁割機頭壓料以及入刀，采用方形導軌，能更好的實現扭力的轉換。本發明所述的磨刀裝置位于整個機頭的下部，該磨刀裝置包括磨刀氣缸、磨刀齒輪組、擺動砂輪組和外軸。本發明所述磨刀氣缸設置在氣缸座上，磨刀齒輪組設置在轉刀軸上，且該磨刀齒輪組能在轉刀軸上運動，所述擺動砂輪組連接在外軸上，外軸設置在中間固定板和轉刀軸的轉動架上；通過旋轉物體的離心力完成對多層刀具兩側刀刃的磨削，擺動砂輪組連接在外軸上，便于沿外軸軸線擺動，磨刀齒輪組和磨刀砂輪組等裝置的設計提高了兩側刃磨削質量、磨削效率，外軸安裝在轉動架及中間固定板上，方便于外軸與轉動架同步運行，
本發明所述的振動軸的一端設有機頭前同步輪和振動小軸，另一端設有機頭后同步帶輪；振動小軸偏心轉動，帶動連桿實現裁刀片的上下振動，通過把桿定位連桿的方向，便于裁割機機頭運動。本發明所述振動軸連接在機頭座上，第一同步帶輪組位于電機同步帶輪和第二同步帶輪組之間，該第二同步帶輪組還與機頭后同步帶輪連接；電機的轉動力矩通過第一同步帶輪組及結合連桿機構傳遞到裁刀片的偏心軸上，消除了偏心輪轉動時出現的振動，使得設備的使用壽命大大提高。本發明所述機頭前同步輪還與平衡同步輪連接，該平衡同步輪上設有偏心塊；經過動平衡后的振動軸上的裁刀片，在振動切割時力的偏差產生的振動噪音通過偏心塊及兩側的平衡同步輪消除，減低了噪音。本發明與現有技術相比具有以下優點和效果: 1、結構設計合理，鎖緊螺釘為了確保壓輪能緊貼在裁刀片上，如出現間隙過大時，可采用鎖緊螺釘調整壓輪與裁刀片的間隙，能較好的控制頂層面料與底層面料的偏差；
2、設置了減振裝置，能最大程度的降低刀具切割時的噪音，延長了設備的使用壽命；
3、設置了刀具糾偏裝置，通過該刀具糾偏裝置解決了裁割時面料對裁刀擠壓引起刀具的扭轉問題，防止了刀具的斷裂，減小了偏差，即時調整了間隙。4、設置了磨刀裝置，確保等速度下兩側刀刃磨削一致，刀具的切割偏移不由刀具引起，提供效率。


圖1為本發明的整體結構主視示意圖。圖2為本發明的整體結構右視示意圖。圖3為本發明的整體結構中A處的局部放大示意圖。圖4為本發明的整體結構中B處的局部放大示意圖。圖5為本發明中壓料及入刀裝置的主視結構示意圖。圖6為本發明中壓料及入刀裝置的俯視結構示意圖。圖7為本發明中磨刀裝置的主視結構示意圖。圖8為本發明中磨刀裝置的俯視結構示意圖。圖9為圖8中的外軸的局部放大結構示意圖。圖10為圖9中的磨刀砂輪的局部放大結構示意圖。圖11為本發明中減振裝置的主視結構示意圖。圖12為本發明中減振裝置的左視結構示意圖。圖13為本發明中減振裝置的右視結構示意圖。圖14為本發明中刀具糾偏裝置的主視結構示意圖。圖15為本發明中刀具糾偏裝置的俯視結構示意圖。圖16為圖15的局部放大結構示意圖。圖中:壓料及入刀裝置I，減振裝置II，刀具糾偏裝置III，磨刀裝置IV，壓盤1，壓料底盤111，滑動盤112，導刀座11，導輪座12，壓盤頭13，壓頭帽131，壓頭軸132，方形導軌14，滑塊141，氣缸15，氣缸固定套151，機頭水平固定架152，轉刀軸16，轉動架161，轉刀軸承座162，刀具組件17，裁刀片35，拉簧18，多層柔性面料19，支撐毛磚191，機頭垂直固定架2，入刀氣缸20，振動小軸21，振動軸221，機頭前同步輪222，機頭后同步帶輪223，慣性輪224，張緊同步輪組23，張緊輪安裝板231，機頭座24，入刀氣缸連接板25，伺服電機251，電機同步帶輪252，電機固定座253，機頭過渡塊255，第二同步帶輪組26，第一同步帶輪組27，平衡同步輪28，偏心塊281，橫梁282，連桿291，把桿292，同步帶295，固定磨刀氣缸座33，壓輪331，后部壓輪332，導輪架333，鎖緊螺釘334，彈性臂34，位置傳感器36，檢測元件361，檢測芯362，刀座37，壓塊371，固刀方芯372，轉動芯373，彈性連桿374，齒輪安裝板412，齒輪環411，磨刀齒輪組41，第一軸承410，齒輪環411，磨刀氣缸413，鎖塊414，氣缸座415，磨刀砂輪組43，第二軸承430，砂輪軸431，磨刀砂輪432，右磨刀砂輪432-1，左磨刀砂輪432-2，小皮帶輪433，外軸44，圓形皮帶434，小齒輪441，固定皮帶輪442，轉動皮帶輪443，擺動砂輪組46、擺動架461，中間固定板48，轉刀同步輪6，機頭罩殼8，冷風槍9，導軌 滑塊51，轉刀電機52，方芯夾片53，方芯軸54。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。參見圖1 圖16，本實施例裁割機機頭包括壓料及入刀裝置I，減振裝置II，刀具糾偏裝置III和磨刀裝置IV，
磨刀裝置IV位于整機機頭的上部，刀具糾偏裝置II1、磨刀裝置IV和壓料及入刀裝置I位于整機的下部，壓料及入刀裝置I上的壓盤I連接有彈性臂34，在彈性臂34上設置有刀具糾偏裝置III，壓料及入刀裝置I通過轉動軸與整機機頭上的機頭水平固定架152連接，磨刀裝置IV通過轉動軸和與壓料及入刀裝置I連接，而磨刀裝置IV通過中間固定板48和外軸44與整機機頭連接，磨刀裝置IV和減振裝置II通過連桿291連接，減振裝置II安裝在機頭水平固定架152上；
所述的刀具糾偏裝置III包括刀座37、導輪架333、壓輪331、彈性臂34上的位置傳感器36，所述的壓盤I上設置有導輪架333，導輪架333上設有壓輪331和后部壓輪332，該導輪架333通過彈性臂34與壓盤I連接，且該導輪架333、彈性臂34和壓盤I連為一體；
所述的減振裝置II包括伺服電機251、第一同步帶輪組27和振動軸221，伺服電機251通過電機固定座253設置在機頭垂直固定架2上，振動軸221連接在機頭座24上，第一同步帶輪組27位于電機同步帶輪252和第二同步帶輪組26之間，該第二同步帶輪組26還與機頭后同步帶輪223連接。本實施例所述的位置傳感器36包括檢測元件361和檢測芯362，該檢測芯362設置在彈性臂34上，檢測元件361設置在壓盤I上，所述刀座37包括壓塊371、固刀方芯372、轉動芯373和彈性連桿374，所述轉動芯373活動設置在壓塊371與固刀方芯372之間，該轉動芯373與彈性連桿374連接。本實施例還包括機頭水平固定架152和機頭垂直固定架2，該機頭水平固定架152和機頭垂直固定架2通過機頭過渡塊255與橫梁282上的導軌滑塊51連接。本實施例中的刀具糾偏裝置III還設置有鎖緊螺釘334，該鎖緊螺釘334與導輪架333連接，
本實施例中的壓料及入刀裝置I位于整個機頭的下部，該壓料及入刀裝置I包括壓盤
1、轉刀軸16和氣缸15，所述的壓盤I包括壓料底盤111和滑動盤112，該壓盤I上設有能實現上下移動的方形導軌14，轉刀軸16上設置有轉動架161。本實施例中的磨刀裝置IV位于整個機頭的下部，該磨刀裝置IV包括磨刀氣缸413、磨刀齒輪組41、擺動砂輪組46和外軸44。本實施例中的磨刀氣缸413設置在氣缸座415上，磨刀齒輪組41設置在轉刀軸16上，且該磨刀齒輪組41能在轉刀軸16上運動，所述擺動砂輪組46連接在外軸44上，外軸44設置在中間固定板48和轉刀軸16的轉動架161上。本實施例中的振動軸221的一端設有機頭前同步輪222和振動小軸21，另一端設有機頭后同步帶輪223。本實施例中的振動軸221連接在機頭座24上，第一同步帶輪組27位于電機同步帶輪252和第二同步帶輪組26之間，該第二同步帶輪組26還與機頭后同步帶輪223連接。
本實施例中的機頭前同步輪222還與平衡同步輪28連接，該平衡同步輪28上設有偏心塊281。參見圖1-圖2，整機機頭中的機頭水平固定架152上設置有能安裝轉刀軸承座162的安裝孔，固定氣缸座415的孔，并設置了安裝轉刀電機52的位置，固定冷風槍9的位置，及固定磨刀氣缸座33的位置。機頭垂直固定架2前側安裝了能提供機頭座24上下移動的方形導軌14，右側端面上提供能安裝同步帶輪組的安裝面，后側內安裝了控制機頭座24上下移動的入刀氣缸20。機頭座24上安裝了振動軸221，振動軸221的前部安裝有機頭前同步輪222，通過同步帶295與兩側的平衡同步輪28連接，并通過張緊同步輪組23保證同步帶295的松緊。振動軸221前端安裝振動小軸21，振動軸221轉動時，振動小軸21偏心轉動，帶動連桿291實現刀具的上下振動，通過把桿292定位連桿291的方向。參見圖3，連桿291下端連接方芯軸54，方芯軸54 —端在方芯夾片53內，并能實現轉動，方芯的另一端有固定裁刀片35的槽孔，能實現刀具的固定，方芯夾片53安裝在轉刀軸16內的方孔內，可隨轉刀軸16同步轉動。參見圖1-圖2以及圖4，轉刀軸16上固定有轉刀同步輪6及轉動架161，轉刀同步輪6通過同步帶295與轉刀伺服電機251的同步輪相連,實現轉刀，轉刀軸16下部固定轉動架161，轉動架161上固定方形導軌14、導刀座11、壓盤1，磨刀裝置IV，機頭罩殼8主要為了保護機頭內部裝置，防止灰塵進入，在機頭工作狀態下，起安全防護的作用，張緊輪安裝板231上安裝有張緊同步輪組23，
參見圖5-圖6，壓料及入刀裝置I中的轉刀軸16安裝在轉刀軸承座162內，然后固定在機頭水平固定架152上，轉動架161固定在轉刀軸16的下端，轉刀軸16的上部還設有刀具組件17，刀具組件17用于存放刀具，方便平時更換刀具，轉刀軸16的下部裝有導刀座11和裁刀片35，轉刀軸16和氣缸固定套151之間還裝有方形導軌14，機頭水平固定架152上安裝有氣缸15,該氣缸15通過氣缸固定套151固定,壓盤I位于轉刀軸16的下方,壓盤I上有壓料底盤111和滑動盤112，該滑動盤112上部設有壓盤頭13，壓盤頭13上裝有壓頭軸132和壓頭帽131，壓頭軸132與氣缸15在同一軸線上，壓盤I的下部有多層柔性面料19和支撐毛磚191，方形導軌14上設有滑塊141。氣缸15工作，在方形導軌14的作用下，壓盤頭13壓住滑動盤112向下移動，壓料底盤111接觸多層柔性面料19后，刀具組件17帶動裁刀片35、導刀座11，導輪座12插入面料直達到支撐毛磚191，完成壓料及入刀，轉刀軸承座162用于固定轉刀軸16。不用時，氣缸15停止工作，由于在壓盤I與轉動架161上連接了拉簧18，確保了切割完畢后拉簧18將壓盤I拉起到原始位置。參見圖7-圖8，在磨刀裝置IV內，機頭水平固定架152的中部安裝有轉刀軸16，轉刀軸16的上端與刀具組件17連接，刀具組件17可以存放裁刀片35，轉刀軸16下端與轉動架161連接，磨刀氣缸413通過氣缸座415連接在機頭水平固定架152上，磨刀氣缸413上還設有一鎖塊414，該鎖塊414可以轉動，磨刀砂輪組43內的磨刀砂輪432連接在擺動砂輪組46上的擺動架461上，磨刀齒輪組41包括齒輪環411、齒輪安裝板412和第一軸承410，磨刀齒輪組41設置在轉刀軸16上，且該磨刀齒輪組41能在轉刀軸16上運動，磨刀砂輪組43包括磨刀砂輪432、砂輪軸431、小皮帶輪433和第二軸承430，通過圓形皮帶434將磨刀砂輪組43、固定皮帶輪442和轉動皮帶輪443連接。外軸44連接在中間固定板48和轉刀軸16的轉動架161上，轉刀軸16的下部連接有導刀座11和裁刀片35，壓盤I上方連接有滑動盤112，滑動盤112的上端與方形導軌14連接，方形導軌14可以實現壓盤I的上下移動，滑動盤112便于壓盤I更好的移動，導刀座11上的裁刀片35可以根據使用情況進行更換。磨刀時，小齒輪441沿齒輪環411運行并轉動，外軸44上的固定皮帶輪442通過圓形皮帶434帶動磨刀砂輪432轉動，結合裁刀片35的上下移動完成對裁刀片35表面的磨削；反向運行可完成另一面的磨削。參見圖10，轉刀軸16沿wl的方向快速轉動，固定皮帶輪442按w2方向轉動，并帶動右磨刀砂輪432-1和左磨刀砂輪432-2同時轉動，由于離心作用，左磨刀砂輪432-2靠近裁刀片35的左刃，結合裁刀片35的上下移動(偏心振動)完成裁刀片35左刃的磨削，左磨刀砂輪432-2在左刃上產生的紋路與前刀刃接近30度角的紋路，該紋路更有利于切割。轉刀軸16沿wl的反方向快速轉刀時，右磨刀砂輪432-1工作，并完成裁刀片35的右刃的磨削。參見11-圖13，在減振裝置II內，機頭水平固定架152的后部安裝有伺服電機251，前部裝有轉刀軸16，轉刀軸16的上端連接連桿291，轉刀軸16的下端連接裁刀片35，裁刀片35可以根據使用情況進行更換，連桿291連接在振動小軸21上，該振動小軸21與振動軸221連接，振動軸221與機頭前同步輪222與機頭后同步帶輪223連接，該機頭前同步輪222與機頭后同步帶輪223分別設有慣性輪224，張緊同步輪組23與機頭座24連接。伺服電機251主要提供裁刀片35振動，入刀氣缸連接板25與機頭座24連接，通過同步帶295連接，完成力的傳遞，振動小軸21提供裁刀片35上下移動，當振動軸221轉動時，振動小軸21偏心轉動，帶動連桿291實現裁刀片35的上下振動，通過把桿292定位連桿291的方向，平衡同步輪28與機頭前同步輪222同速運行，經過動平衡后的振動軸221上的裁刀片35，在振動切割時力的偏差產生的振動噪音通過慣性輪224及兩側的平衡同步輪28消除，減低了噪音，振動軸221上下移動時，通過第一同步帶輪組27，第一同步帶輪組27組合的連桿291實現變化過程中的力的傳遞。參見圖14-圖15，在刀具糾偏裝置III內，壓盤I上裝有滑動盤112，該滑動盤112上連接有方形導軌14，壓盤I的中部設有導刀座11，導刀座11的一端連接轉刀軸16，另一端設有裁刀片35，轉動架161與轉刀軸16連接，該轉動架161位于轉刀軸16與導刀座11之間，刀座37上安裝有壓塊371、固刀方芯372、轉動芯373和彈性連桿374，壓塊371、固刀方芯372、轉動芯373和彈性連桿374的中心線在同一軸線上，導輪架333通過彈性臂34安裝在壓盤I上，轉刀軸16上還安裝有齒輪安裝板412和齒輪環411，該齒輪安裝板412位于轉動架161的上方。裁刀片35裝在導刀座11內，設置在壓盤I的下部，更換裁刀片35時,只要將壓塊371、固刀方芯372、轉動芯373和裁刀片35，沿轉刀軸16上方一起取出，更換好裁刀片35，再從原處放入即可。裁割時，由于面料對裁刀片35的擠壓使得裁刀片35偏移，裁刀片35的偏移角度直接由位置傳感器36實時得到，并通過微機計算確定角度偏移量，完成對實際偏移量的補償，完成對裁刀片35的糾偏。從位置傳感器36得到信號實現刀具糾偏裝置III運動完成糾偏都由計算機完成。裁刀片35在導輪架333內由兩側兩對壓輪331夾緊，應確保壓輪331能緊貼在裁刀片35上，如出現間隙過大時，可采用鎖緊螺釘334調整壓輪331與裁刀片35的間隙，實踐中，對于同規格的裁刀片35只需調整一次。以上僅僅是本說明書中所描述的一個具體實施例，可以在此發明中增加裝置，凡依本發明專利構思所述的構造、特征及材料所做的等效或簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。
權利要求
1.一種裁割機機頭，包括壓料及入料裝置、磨刀裝置，其特征在于: 還包括刀具糾偏裝置和減振裝置，刀具糾偏裝置位于整個機頭的下部，減振裝置安裝在機頭水平固定架上； 所述的刀具糾偏裝置包括刀座、導輪架、壓輪、彈性臂上的位置傳感器，所述的壓盤上設置有導輪架，導輪架上設有壓輪和后部壓輪，該導輪架通過彈性臂與壓盤連接，且該導輪架、彈性臂和壓盤連為一體； 所述的減振裝置包括伺服電機、第一同步帶輪組和振動軸，伺服電機通過電機固定座設置在機頭垂直固定架上，振動軸連接在機頭座上，第一同步帶輪組位于電機同步帶輪和第二同步帶輪組之間，該第二同步帶輪組還與機頭后同步帶輪連接。
2.根據權利要求1所述的裁割機機頭，其特征在于:所述的位置傳感器包括檢測元件和檢測芯，該檢測芯設置在彈性臂上，檢測元件設置在壓盤上，所述刀座包括壓塊、固刀方芯、轉動芯和彈性連桿，所述轉動芯活動設置在壓塊與固刀方芯之間，該轉動芯與彈性連桿連接。
3.根據權利要求1或2所述的裁割機機頭，其特征在于:還包括機頭水平固定架和機頭垂直固定架，該機頭水平固定架和機頭垂直固定架通過機頭過渡塊與橫梁上的導軌滑塊連接。
4.根據權利要求1或2所述的裁割機機頭，其特征在于:所述的刀具糾偏裝置還設置有鎖緊螺釘，該鎖緊螺釘與導輪架連接。
5.根據權利要求1或2所述的裁割機機頭，其特征在于:所述的壓料及入刀裝置I位于整個機頭的下部，該壓料及入刀裝置I包括壓盤、轉刀軸和氣缸，所述的壓盤包括壓料底盤和滑動盤，該壓盤上設有能實現上下移動的方形導軌，轉刀軸上設置有轉動架。
6.根據權利要求1或2所述的裁割機機頭，其特征在于:所述的磨刀裝置位于整個機頭的下部，該磨刀裝置包括磨刀氣缸、磨刀齒輪組、擺動砂輪組和外軸。
7.根據權利要求6所述的裁割機機頭，其特征在于:所述磨刀氣缸設置在氣缸座上，磨刀齒輪組設置在轉刀軸上，且該磨刀齒輪組能在轉刀軸上運動，所述擺動砂輪組連接在外軸上，外軸設置在中間固定板和轉刀軸的轉動架上。
8.根據權利要求1或2所述的裁割機機頭，其特征在于:所述的振動軸的一端設有機頭前同步輪和振動小軸，另一端設有機頭后同步帶輪。
9.根據權利要求8所述的裁割機機頭，其特征在于:所述振動軸連接在機頭座上，第一同步帶輪組位于電機同步帶輪和第二同步帶輪組之間，該第二同步帶輪組還與機頭后同步帶輪連接。
10.根據權利要求8所述的裁割機機頭，其特征在于:所述機頭前同步輪還與平衡同步輪連接，該平衡同步輪上設有偏心塊。
全文摘要
本發明涉及一種裁割機機頭，它屬于裁割機中的一個部件，應用于裁割領域。包括壓料及入料裝置、磨刀裝置，其特征在于還包括刀具糾偏裝置和減振裝置，所述的刀具糾偏裝置包括導輪架、壓輪、彈性臂上的位置傳感器，所述的壓盤上設置有導輪架，導輪架上設有壓輪和后部壓輪，減振裝置包括伺服電機、第一同步帶輪組和振動軸，伺服電機通過電機固定座設置在機頭垂直固定架上，振動軸連接在機頭座上。本發明通過在機頭上設置刀具糾偏裝置和減振裝置，較好的控制頂層面料與底層面料的偏差，降低了裁割時的噪音。
文檔編號B26D1/12GK103112028SQ20131005020
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月8日 優先權日2013年2月8日
發明者方云科, 張東升 申請人:杭州愛科科技有限公司