具有自動化模交換的文檔制作系統和方法
【專利摘要】本發明公開了一種介質切割系統，該介質切割系統包括：模切割器，該模切割器包括切割表面和鄰近切割表面儲存的多個模；模交換系統，該模交換系統包括配置成支撐多個模的模儲存系統，和模輸送系統；以及計算機系統，該計算機系統包括配置成操作所述模輸送系統和模切割器的控制器。本發明也公開了一種模交換系統以及制造和使用模交換系統的方法。
【專利說明】具有自動化模交換的文檔制作系統和方法
【技術領域】
[0001]當前公開的實施例總體上涉及用于制作文檔的裝置和方法，并且更特別地涉及包含用于與介質切割器一起使用的模交換系統(die exchange sy stem)的文檔制作系統和方法。
【背景技術】
[0002]用于制作三維和非矩形二維文檔的常規系統包括打印系統、切割系統并且在一些情況下包括涂覆系統。用于切割打印介質的已知技術經常使用數字切割器或模切割器(diecutter)。對于具有少于100件的小切割作業，當操作常規設備時每切割單位的成本高，原因是要么將使用勞動密集型手動進給單元，要么將使用復雜機器，導致高間接成本。此外，難以高效地處理100-1000件的中等規模的切割作業，這種切割作業可能耗時5-10分鐘或更長時間來處理介質，原因是手動模設置時間將使每個作業所需的總時間增加10-15分鐘。開發一種用于高效地處理使用模切割器的少量和中等規模的切割作業的系統和方法將是有用的。
[0003]利用手動切割模交換和設置的當前的包裝切割和折痕修整器包括用于即將到來的作業的緩沖系統，或者在切割器準備好接收作業之前將停止數字印刷機。開發一種使用可以匹配上游和/或下游打印和/或修整操作的介質吞吐率的模切割器的介質切割系統將是有用的。

【發明內容】

[0004]根據本文中所述的方面，提供一種介質切割系統，所述介質切割系統包括:模切割器，所述模切割器包括切割表面和鄰近所述切割表面儲存的多個模；模交換系統，所述模交換系統配置成在儲存位置和切割位置之間自動地移動模，所述模交換系統包括配置成支撐所述多個模的模儲存系統，和模輸送系統；以及計算機系統，所述計算機系統包括配置成操作所述模輸送系統和所述模切割器的控制器。
[0005]本文中所述的另一實施例是一種模交換系統，所述模交換系統包括:模儲存系統，所述模儲存系統包括配置成支撐多個切割模的多個支撐件；自動模輸送系統，所述自動模輸送系統配置成自動地輸送模進出所述模儲存系統，所述自動模輸送系統包括配置成水平地移動模進出所述模儲存系統中的儲存位置的模裝載器；升降器組件，所述升降器組件與所述模儲存系統和所述自動模輸送系統中的至少一個關聯，所述升降器組件包括配置成豎直地移位模的驅動器，所述模移動到儲存位置之外以放置在切割位置；以及計算機，所述計算機包括配置成操作所述模裝載器和所述升降器組件的模交換控制器。
[0006]另一實施例是一種制造介質切割器的方法，所述方法包括:獲得模切割器、模儲存系統、模輸送系統和控制器；彼此鄰近地定位所述模切割器、所述模儲存系統和所述模輸送系統以使模能夠利用所述模輸送系統從所述模儲存系統自動地傳送到所述模切割器；以及編程所述控制器以響應由所述控制器接收的計算機化指令自動地輸送模進出所述模切割器。
[0007]本文中所述的又一實施例是一種切割介質的方法，所述方法包括:獲得第一組介質片材；自動地選擇將用于切割所述第一組介質片材的第一模；自動地將所述第一模定位在模切割器中在切割位置；自動地調節所述第一模的切割參數；使用所述第一模切割所述第一組介質片材；從所述模切割器自動地去除所述第一模；獲得第二組介質片材；自動地選擇將用于切割所述第二組介質片材的第二模；自動地將所述第二模定位在所述模切割器中在切割位置；自動地調節所述第二模的切割參數；以及使用所述第二模切割所述第二組介質片材。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是根據第一實施例的包括自動化模交換系統的介質切割器的示意性平面圖。
[0009]圖2示意性地顯示沿著圖1的線2-2獲得的圖1的介質切割系統的正視圖，該介質切割系統具有靜止的模儲存系統和帶有升降器組件的模輸送系統。
[0010]圖3A-3C示意性地顯示具有模儲存系統的實施例的正視圖，其中模儲存架豎直地向上和向下移動模板。
[0011]圖4A-4B示意性地顯示根據使用旋轉模板的實施例的自動化模交換系統的后正視圖和如正視圖。
[0012]圖5A-5C示意性地顯示在模交換期間的圖4A-4B的實施例的端視正視圖。
[0013]圖6示意性地顯示根據一個實施例的旋轉模板或旋轉模輥儲存系統的側視正視圖，所述實施例儲存在其上安裝有板的旋轉模鼓。
[0014]圖7A-7C示意性地顯示與模切割器組合的圖6的模儲存系統的端視正視圖。
[0015]圖8是描述具有自動化模交換的介質切割系統的操作的過程流程圖。
[0016]圖9是描述具有自動化模交換的介質打印和切割系統的操作的過程流程圖。
[0017]圖10是根據包括自動模交換的實施例的介質打印和切割系統的簡化示意圖。
[0018]圖11示意性地顯示在圖9的過程的一些實施例中使用的計算機系統。
[0019]圖12是用于包括在線打印機的實施例的可以用于包含或執行程序指令的示例性系統的方塊圖。
[0020]圖13是用于使用針對切割器、模交換系統和可選的打印機的集成處理器的實施例的可以用于包含或執行程序指令的示例性系統的方塊圖。
[0021]圖14是用于不需要在線打印機的實施例的可以用于包含或執行程序指令的示例性系統的方塊圖。
【具體實施方式】
[0022]當在本文中使用時，術語“介質”表示任何片狀材料，例如紙、卡紙板、紙板、乙烯樹月旨、塑料等。當在本文中使用時介質的“片材”表示單獨的介質，其通常具有平坦的配置但是也可以具有其它配置。“切割”表示切割、刻劃、折疊和/或壓印。“模切割器”是用于使用模切割、刻劃、折疊和/或壓印介質以剪切材料的片材或薄板的設備，并且包括旋轉模切割器和平模切割器。當模位于模切割器時(在附連之前或之后)模處于“切割位置”。當附連在模切割器中時模處于“操作位置”以便使用。當在本文中使用時詞語“打印機”包含為了任何目的執行打印輸出功能的任何裝置，例如數字復印機、編書機、傳真機、多功能機等。
[0023]本文中所述的一個實施例是一種具有自動化模交換和設置的在線模切割器，其為介質吞吐量提供減小打印材料在打印機和切割器之間的緩沖區域中耗費的時間的速率。在一些情況下，在線切割器匹配上游和/或下游數字印刷機的介質吞吐量和生產率，由此不必使用在切割器的上游的緩沖區域。在實施例中，用于模交換的控制器配置成從與打印機關聯的處理器接收模選擇數據。
[0024]一些生產型數字打印印刷機能夠產生超過每分鐘100件(SPM)的小批量折疊紙箱和皺折包裝作業的連續流。與需要手動模交換的常規系統相比，使用通過工作流軟件自動管理的自動模交換的本文中所述的系統的整合能力的集合導致生產率增強。
[0025]卡盒或其它多模管理模塊的使用能夠針對現有的平模或旋轉模切割器的包裝工作流中實現自動化模交換，而不需要操作者設置或介入，來用于對齊調節。系統可以改裝成切割器，或組裝成為具有模交換的新集成切割器的一部分，切割器在一些情況下也集成有打印機。打印機通常是數字打印機，但是可以是柔版或平版印刷打印機。不同類型的多個打印機可以隸屬于單切割系統。包括的工作流概念和感測系統以自動和不間斷方式支持作業內容通信和作業排隊。系統需要有限的操作者介入來裝載介質和維修故障(如果它發生的話)。該系統在修整/包裝車間內的小批量、重復作業中是特別有用的，在所述修整/包裝車間內，生產率是重要的，由此提供設備的最大收益和勞動成本。
[0026]本文中所述的另一實施例是一種包括存儲指令的計算機可使用的數據載體的計算機程序產品，當由計算機執行時，所述指令導致計算機執行方法。該方法包括指示裝置以:將第一模定位在模切割器中在切割位置，在切割之后從模切割器去除第一模，將第二模定位在模切割器中，以及在切割之后去除第二模。
[0027]參考附圖并且首先參考圖1，介質切割系統的一個實施例被顯示并且表示為10。介質切割系統包括將介質輸送到片材對齊托盤13的傳送器12。自動送入進給器15包括對齊片材以便模切割的真空夾持器16，以及在對齊之后夾持片材并且在模22之下移動它的機械夾持器14。送入進給器15將介質的疊層分離成如在進給輸送裝置上顯示的單獨片材。送入進給器15將介質的單獨片材18輸送到模切割器20。可以替代地使用其它合適技術以將片材進給到模切割器20中并且對齊。
[0028]模切割器20使用來自模交換系統23的模22，所述模交換系統包括模儲存系統24和模輸送系統26。模22使用下面進一步所述的模輸送系統26在模切割器20和模儲存系統24之間移動。在圖1所示的實施例中，為了最小化介質切割系統10的占地面積并且避免干擾切割過程，模交換系統23定位在模切割器20的一側。
[0029]在切割之后，被切割介質30移動到檢查站28以便檢查切割質量。在檢查之后，被切割介質30由傳送器和/或機械夾持器移動到送出進給托盤31，在該處它被豎直地堆疊。在模切割器20的下游的任何點可以手動地或自動地使被切割介質30從周圍廢料分離。
[0030]介質切割系統可選地包括一個、兩個、三個或更多個傳感器，包括:(1)送入進給傳感器32，其配置成檢測進入介質的存在，并且在一些實施例中，讀取關于打印作業和將使用的模的類型(和可選地，其他信息，例如模設置參數)的指令，(2)模交換傳感器34，其可以是模交換系統的一部分并且配置成讀取模22上的識別信息，以及(3)檢查站傳感器36，其配置成檢測介質30中的切割的質量。可以使用任何合適類型的傳感器。在一些實施例中，使用計算機化傳感器，例如BAR碼、QR碼或RFID。
[0031]各種機械系統可以用于輸送模進和出模切割器20。為了將模從儲存位置移動到切割位置，通常水平地和豎直地輸送模。在圖1的實施例中，模輸送系統通常通過水平移位從靜止的儲存支撐件去除模，并且然后將模豎直地和水平地傳送到切割器20。在下面所述的某些其它實施例中，驅動器在模支撐系統中豎直地移位模儲存支撐件以在選定的模在它被移出支撐系統并且放置在切割器中之前能夠被豎直地移位。
[0032]在使用靜止的模儲存系統24的圖1和2中所示的實施例中，模儲存系統24包括支撐豎直間隔的模板42和墊板43的成對的水平延伸軌道27。模裝載器用于將選定的模板和/或墊板從模儲存系統輸送到模切割器20。在該實施例中，模儲存系統包括軌道27。模裝載器包括導螺桿29、裝載臂33、導螺桿29’以及軸25和25’。當特定模板42和/或墊板43裝載到模切割器20中時，它們使用導螺桿29或另一合適類型的機構、例如皮帶、氣動板等在X方向上沿著軌道27水平地移動。模板42和/或墊板43從軌道對27傳送到在Y方向上水平地延伸的裝載臂33對。例如包括一對豎直軸25、25’的升降器組件70用于將裝載臂33移動到適當豎直高度以接收模板42和/或墊板43。頂部的兩組裝載臂33 (如圖2中所示)通過連接器79可操作地連接到軸。軌道27的末端與裝載臂33稍微間隔以使裝載臂33能夠豎直運動。升降器組件然后在模切割器20旁邊將模板42和/或墊板43在Z方向上豎直地移動到合適高度以便裝載。導螺桿29’或另一合適機構用于在Y方向上將模板42和墊板43移動到模切割器20中。模板42和相應的墊板43可以用不同導螺桿移動，或者一個導螺桿可以用于順序地裝載模板42和墊板43。
[0033]圖1和2中所示的實施例描繪四對裝載臂33。頂部的兩對裝載臂33由一個升降器軸25控制并且底部的兩對裝載臂33由另一個升降器軸25’控制。該配置允許從模切割器20卸載一個模板42墊板43組，同時另一模板42墊板43組被準備以裝載到模切割器20中，由此減小使用不同模的兩個切割作業之間的過渡時間。一旦新模板42和墊板43安裝在模切割器20中，來自先前切割作業的模板42和墊板43將返回模儲存系統24。在圖1_2的實施例中，裝置臂33的任何組可以卸載或裝載模，并且在一些實施例中計算機化系統將基于到達模板42或墊板43的軌道的最短平移距離選擇將使用哪些裝載臂33。
[0034]一旦就位，模板42使用沖壓板和模板上的對準特征和機械夾持器自動地緊固到模切割器沖壓板89。沖壓板89由沖壓板致動器88支撐，所述沖壓板致動器在Z方向上移動沖壓板89和模板42以將模板42推入介質的片材18中以切割片材并且然后縮回沖壓板89和模板42。墊板43使用模切割器基板48和墊板上的對準特征和機械夾持器自動地安裝或緊固到模切割器臺。在另一實施例中，如用模交換系統改裝的某些切割器，模板和/或墊板在移動到模切割器20中的切割位置之后被手動地緊固到適當位置。
[0035]在一些實施例中，由導螺桿29致動的位于模儲存系統24的上游側的夾持器或凸耳(tab) 49在X方向上推動板或者將板拉回到模存儲系統24上。在另一實施例中，裝載臂33可以具有下游夾持器和推/拉機構以在X方向上移動模進出模儲存系統24中的軌道27。在某些實施例中，軌道27和/或裝載臂33可延伸，并且在一些情況下可以伸縮以定位模，或者具有移動模進出適當位置的推/拉機構。
[0036]在一些實施例中，操作者能夠在模切割操作期間通過在模切割器20處理介質作業時停用模輸送系統26手動地去除模或將模加入模儲存系統24，由此通過允許為插入到事先安排的工作流中的意外優先作業來更換模，進一步增加效率。
[0037]圖3A-3C顯示實施例10’，其中模裝載器與包括升降器組件71的模儲存系統集成，所述升降器組件將模上下移動以定位模，用于將模插入模切割器20’中或從其去除。模板和墊板首先在模儲存系統24’內在Z方向上移動，然后在Y方向上移動到模切割器20’中。
[0038]模儲存系統24’包含在水平延伸的支撐件44上豎直地間隔的多個模板42’和墊板43’。支撐件44可以是軌道、擱架、吊架或可以在板儲存設備上使用的其它支撐元件。圖3A顯示正裝載到模儲存系統24’中的模。圖3B顯示正從模儲存系統24’去除、在Y方向上移位并且裝載到模切割器20’中的模。圖3C顯示位于并且附連在模切割器20’中的模42’。在另一實施例(未顯示)中，模可以在模輸送系統26’中的輸送位置和切割位置之間圍繞中心軸線在弓形流動路徑中樞轉。對于各種類型的流動路徑，模從儲存位置豎直地(必要時)和水平地移動到切割位置。
[0039]各種配置可以用于模儲存系統中的升降器組件。在實施例中(參見下面的圖4A)，升降器組件171具有自動扶梯或“摩天輪”式運動，其中升降器組件旋轉直到選定模到達卸載位置，或者直到模儲存系統上的空支撐件到達裝載位置，從該裝載位置它接收從模切割器120去除的模。
[0040]在一些實施例中，與模儲存系統124 (或圖1的實施例中的模輸送系統26)關聯或安裝在其上的傳感器選擇和/或檢驗哪個模組將用于即將到來的作業。該配置允許操作者將模放置在模疊層中的任何可用位置，并且裝載器將自動地識別特定模的位置。
[0041]圖4A-4B和5A-5C顯示模交換系統110的實施例，其中多個旋轉模板122儲存在模支撐系統124中并且交換進出配置成切割介質的片材118的旋轉式鼓切割器120。旋轉模板122布置在摩天輪式鼓儲存系統124中并且可旋轉的模板儲存系統124響應計算機化指令旋轉以便將選定的模支撐件127放置就位，以用于將模板122傳送到旋轉模切割器120。(摩天輪式儲存系統也可以用于儲存平模板)。模板輸送系統使用配置成輸送旋轉模板而不是平模板的模裝載器。在一個模板122在儲存系統124中被代替之后，摩天輪式儲存系統旋轉以定位用于傳送的另一個模板122。選擇用于傳送的模板被去除并且放置在旋轉式鼓切割器120中。選定的模板122自動地安裝到旋轉式鼓150上。鼓對齊邊緣152和傳感器154用于將旋轉模板122正確地定位在旋轉式鼓150上，并且用電磁體或機械夾持器緊固板。圓柱砧125定位在模切割器120中的旋轉式鼓150之下。在圖5A-5C所示的實施例中，板布置在鼓儲存系統124中在具有旋轉式鼓的大致尺寸和形狀的圓柱形模支撐件127上。機構將在裝載時將選定的板推動或牽拉到旋轉式鼓150上或者在卸載時推離或拉離旋轉式鼓150。
[0042]圖6和圖7A-7C顯示模交換系統210的實施例，其中具有安裝在其上的模板242的多個旋轉式鼓250被儲存并且交換進出旋轉式鼓切割器，該旋轉式鼓切割器配置成切割介質的片材218。旋轉式鼓布置在摩天輪式鼓儲存系統225中并且可旋轉鼓儲存系統225響應計算機化指令旋轉以便將選定的模支撐件放置就位，以用于通過使用軌道或另一合適機構的鼓輸送系統進行傳送。鼓輸送系統使用模裝載器，該模裝載器配置成輸送其上安裝有板的支撐鼓而不是平模板。在一個鼓250已經在儲存系統中被代替之后，摩天輪式儲存系統旋轉，以定位另一個鼓用于傳送，所述另一個鼓被去除并且放置在旋轉式鼓切割器220中。在一個實施例(未顯示)中，在模儲存系統225中在其上安裝有板的鼓250布置在心軸上，當將要裝載或卸載模時所述心軸可以延伸到模切割器中并且與模切割器鼓軸對準。機構然后將在裝載時將鼓推動或牽拉到模切割器鼓軸上或者在卸載時推離或拉離模切割器鼓軸。
[0043]圖8和9顯示根據兩個實施例的具有模交換的切割過程的流程圖。在圖8中顯示具有可以與打印分離的模交換的切割過程，并且在圖9中顯示具有與上游打印機串聯的模交換的切割過程。更特別地，如圖8中所示，自動化切割和模交換過程總體上表示為260。在262，操作者或其它輸入設備、例如傳感器(其可以是光學讀取器，具有處理器或與處理器關聯)將新切割作業數據輸入切割系統。在262將作業數據放置在電子切割隊列中，并且在264將物理介質放置在切割器隊列中。當作業在隊列之前時，將切割作業數據發送到模切割器計算機265并且切割器計算機在266確定在切割之前是否需要模交換。如果否，在272執行切割作業。如果需要模交換，切割器控制器或與模交換系統鏈接的另一控制器在268將關于哪個模應當自動地放置在切割器中的指令發送到模交換系統。在270交換(或插入，如果當前在切割器中沒有模的話)模。模交換可以包括選定模的參數的自動設置，包括模對準、對齊、壓力和/或位移的設置等。然后在272執行切割作業。
[0044]在特定切割作業完成之后，在274切割器控制器確定在隊列中是否有任何附加打印和/或切割作業。如果在隊列中有更多的切割作業，則該過程返回264或265。如果否，切割器計算機在276確定是否有待輸入的任何附加切割作業數據。如果是這樣，在262輸入新切割作業數據。如果否，在278該過程結束。
[0045]如圖9中所示，具有自動化模交換的打印和切割過程總體上表示為280。在該過程中，在282操作者輸入打印文件作業，該打印文件作業然后被確定優先級并且然后在284放置在打印機隊列中。打印機隊列284包括電子打印文件和所需的介質。可選地，在進行打印之前在286將關于將使用哪個模的指令發送到切割器(指令可以由傳感器讀取、或由操作者輸入、或包括在打印文件中等)。必要模的早期指示為將被選擇并且必要時移動的適當模提供提前期，并且這可以在打印之前或期間發生。在289執行打印并且在290將打印作業傳送到物理切割器隊列，在模交換期間它也用作介質作業緩沖器(或者自動地進入切割區域，如果不需要切割器隊列的話)。在286將切割指令發送到模切割器(如果未在早期發送的話)。在292模交換系統確定是否需要模交換。如果不需要模交換，則在296執行切割作業。如果需要模交換，則切割器計算機或與模交換系統鏈接的另一計算機在293將關于哪個模應當自動地放置在切割器中的指令發送到模交換系統。在294交換(或插入，如果當前在切割器中沒有模的話)模。模交換可以包括選定模的參數的自動設置，包括模對準、對齊、壓力和/或位移的設置等。在正確模就位之后，在296執行切割作業。
[0046]在特定切割作業完成之后，在297切割器控制器確定在隊列中是否有任何附加打印和/或切割作業。如果在隊列中有更多的打印和/或切割作業，則該過程返回286或289。如果否，切割器計算機在298確定是否有待輸入的新打印和/或切割作業。如果是這樣，在282輸入新打印和/或切割作業數據。如果否，在299該過程結束。
[0047]圖10示意性地顯示可以在包括圖8和9的實施例的各種過程實施例中使用的在線介質打印和切割系統的實施例，以及獨立自動化切割系統的實施例。圖10的系統總體上表示為310。在系統310中，當包括打印機時，切割器吞吐量可以配置成協調并且在一些情況下匹配打印機的吞吐量。打印機314具有包括或配置成接收關于將用于切割特定作業的模的指令的計算機化打印機作業隊列312。計算機化作業隊列312 (或在與其關聯的數字前端上的軟件)經由規范處理器316將關于針對每個作業應當使用哪個模的模規范的集合傳到包括模輸送系統和模儲存系統的模交換系統317。在裝載站313處裝載物理介質。一疊被裝載的介質在打印機314中打印、離開打印機314并且可選地輸送到介質作業緩沖站318，在該處它等待切割。如果未從打印機隊列發送模指令，則傳感器或其它作業識別器在靠近緩沖區域318的319處識別特定打印作業，并且確定哪個模將用于切割作業。指令從作業識別器319和/或從打印機隊列312和/或從轉換器作業隊列343 (對于不需要打印的作業，如下面進一步解釋)通過規范處理器316發送到模交換系統317。指令指示哪個模將定位在切割器中。介質的片材在模切割器320中被切割，并且然后它們可以可選地使用檢查站傳感器336進行檢查。可接受物品被發送到轉換介質緩沖器331或其它輸出托盤，并且不合格物品可選地被傳送到不合格作業緩沖器333。
[0048]不從打印機314直接移動到切割器320的作業也可以通過將作業裝載到介質作業緩沖器318中的物理裝載站339插入到在線系統中。在一個實施例中，在另一打印機上打印或不需要打印的緊急作業可以在339裝載并且進入切割器。通過在343輸入發送到模交換系統317的信息將進入裝載站339的作業放置在切割器作業隊列中。在一些情況下，轉換器作業隊列343將不需要打印的附加作業和將要被打印并且切割的作業合并。在其它情況下，在現有打印機作業隊列中的作業被切割之前轉換器作業隊列343將來自339的緊急作業布置成被切割。在該情況下，包含模規范的規范處理器316處理來自切割器作業隊列343和打印機作業隊列312的指令以確定模儲存系統326中的切割模可用性、裝載順序和切割器模的使用時間。
[0049]如果模在作為模交換系統317的一部分的模儲存系統中不可用，則錯誤或警告消息將在轉換器作業隊列343或打印機作業隊列312發送到操作者。當模在切割器中未使用時模可以在341裝載進出模儲存系統。典型地當系統離線時發生模裝載和卸載，然而，如上所述，系統可以配置成在系統的使用期間允許模裝載到模儲存系統中和從模儲存系統卸載。在實施例中，使用不同模的切割作業之間所需的時間典型地在2-8分鐘或4-8分鐘內，該時間比在切割作業之間使用手動模交換的常規系統中更換模所需的時間短。
[0050]圖11顯示包括可以在圖9和10的打印和切割過程和系統中使用的計算機系統的實施例。具有模交換410的在線打印和切割系統可以是模塊化系統，包括具有打印機控制器407的打印系統、具有模交換控制器411的模交換系統409以及具有切割控制器415的模切割系統413。三個控制器407、411和415可以彼此通信使得模裝載和裝載系統的操作可以響應關于作業從打印系統移動到切割系統的指令高效地更換模。在實施例中，模交換系統和模切割系統可以共用相同的控制器。此外，在實施例中，打印系統、模交換系統和模切割系統可以共用相同的控制器。在其它實施例中模裝載系統和模儲存系統可以具有它們自己的控制器。切割器的送入進給器和送出進給器的每一個可以由獨立控制器控制、由相同控制器控制或者可以由切割器控制器控制。
[0051]圖12是能夠用于包含或執行用于包括打印機的圖10的實施例的程序指令的示例性系統的方塊圖。總的介質處理系統表不為500。PC處理器501、打印機處理器502、模交換處理器504和切割器處理器505由總線或其它數據傳送子系統506互連。總線或其它數據傳送子系統508互連PC處理器501和其它系統部件，包括可以呈物理鍵盤和/或觸摸屏的形式的鍵盤510、可選的鼠標512、存儲器514、顯示器516以及各種類型的一個或多個磁盤驅動器518。總線或其它數據傳送子系統520互連打印機處理器502和其它系統部件，包括可以呈物理鍵盤和/或觸摸屏的形式的小鍵盤522、顯示器524、存儲器526以及各種類型的一個或多個磁盤驅動器528。總線或其它數據傳送子系統532互連模交換處理器504和其它系統部件，包括可以呈物理鍵盤和/或觸摸屏的形式的小鍵盤534、顯示器536、存儲器538以及各種類型的一個或多個磁盤驅動器540。總線或其它數據傳送子系統550互連切割器處理器505和其它系統部件，包括可以呈物理鍵盤和/或觸摸屏的形式的小鍵盤554、顯示器556、存儲器558以及各種類型的一個或多個磁盤驅動器560。取決于所選擇的和可供使用的技術，圖中所示的電子連接可以是硬接線的或無線的。在圖12的實施例中，模儲存系統使用與模輸送系統相同的處理器。在其它實施例中，模儲存系統可以具有獨立于模輸送系統的處理器。
[0052]圖13是具有自動化模交換的示例性集成打印和切割系統570的方塊圖，其能夠包含或執行用于圖10的實施例的程序指令。包括自動化模交換的用于打印和切割的集成處理器572通過總線或其它數據傳送子系統574互連到網絡573并且也通過總線或其它數據傳送子系統576互連到其它系統部件。其它系統部件包括可以呈物理鍵盤和/或觸摸屏的形式的小鍵盤578、顯示器580、存儲器582以及各種類型的一個或多個磁盤驅動器584。取決于所選擇的和可供使用的技術，圖中所示的電子連接可以是硬接線的或無線的。在另一實施例(未顯示)中，用于打印機和切割器的處理器與用于模交換的獨立處理器集成。在該實施例中，每個處理器具有它自己的小鍵盤、顯示器、存儲器和可選的磁盤驅動器。
[0053]圖14是具有自動化模交換的示例性切割系統600的方塊圖，其能夠獨立于打印機并且能夠用于包含或執行用于圖10的實施例的程序指令。PC處理器602、切割器處理器604和模交換處理器606由總線或其它數據傳送子系統608互連。總線或其它數據傳送子系統610互連PC處理器602和其它系統部件，包括可以呈物理鍵盤和/或觸摸屏的形式的鍵盤612、鼠標614、存儲器616、顯示器618以及各種類型的一個或多個磁盤驅動器620。總線或其它數據傳送子系統622互連切割器處理器604和其它系統部件，包括可以呈物理鍵盤和/或觸摸屏的形式的小鍵盤624、顯示器626、存儲器628以及各種類型的一個或多個磁盤驅動器630。總線或其它數據傳送子系統632互連模交換理器606和其它系統部件，包括可以呈物理鍵盤和/或觸摸屏的形式的小鍵盤634、顯示器636、存儲器638以及各種類型的一個或多個磁盤驅動器640。取決于所選擇的和可供使用的技術，圖中所示的電子連接可以是硬接線的或無線的。在圖14所示的實施例中，模儲存系統使用與模輸送系統相同的處理器。
[0054]可以在本文中所述的實施例中使用的模切割器的非限定性例子包括Kama:?立式模切割器和Bobst立式模切割器。合適的旋轉模切割器的非限定性例子包括Magnacutter和Rotomag。可以在本文中所述的實施例中使用的打印機的非限定性例子是來自XerOX?公司的iGen打印機。可以根據本文中所述的實施例進行適應性修改的現有系統的非限定性例子是iGen-Gallop包裝解決方案(iGen-Gallop Packaging Solution)。
[0055]取決于所執行的切割的復雜性，圖1-14中所示的實施例特別好地適合于在每分鐘20-200個介質片材或每分鐘50-100個介質片材的范圍內的切割。在10-5000件、或10-1500件、或10-500件的范圍內的打印作業都可以在相同機器上高效地運行。[0056]與由專人操作者手動地交換模時的常規設備相比較，本文中所述的實施例通過增加多個作業運行的總輸出率，是打印店能夠有利可圖地產生大和小打印作業。
【權利要求】
1.一種介質切割系統,包括: 模切割器，所述模切割器包括切割表面和鄰近所述切割表面儲存的多個模； 模交換系統，所述模交換系統配置成在儲存位置和切割位置之間自動地移動模，所述模交換系統包括配置成支撐所述多個模的模儲存系統，和模輸送系統；以及 計算機系統，所述計算機系統包括配置成操作所述模輸送系統和所述模切割器的控制器。
2.根據權利要求1所述的介質切割系統，其中所述模儲存系統包括配置成豎直地移位選定的模的升降器。
3.根據權利要求1所述的介質切割系統，其中所述模儲存系統包括多個靜止的模支撐件。
4.根據權利要求1所述的介質切割系統，還包括第一光學讀取器，所述第一光學讀取器定位在所述模切割器的上游以讀取介質的片材上的指示將用于切割介質的片材的模的數據。
5.根據權利要求1所述的介質切割系統，還包括與所述模切割器串聯定位的打印機。
6.根據權利要求5所述的介質切割系統，還包括布置在所述打印機和所述模切割器之間的緩沖系統。
7.—種模交換系統,包括: 模儲存系統，所述模儲存系統包括配置成支撐多個切割模的多個支撐件； 自動模輸送系統，所述自動模輸送系統配置成自動地輸送模進出所述模儲存系統，所述自動模輸送系統包括配置成水平地移動模進出所述模儲存系統中的儲存位置的模裝載器； 升降器組件，所述升降器組件與所述模儲存系統和所述自動模輸送系統中的至少一個關聯，所述升降器組件包括配置成豎直地移位模的驅動器，所述模被移動到儲存位置之外以放置在切割位置；以及 計算機，所述計算機包括配置成操作所述模裝載器和所述升降器組件的模交換控制器。
8.根據權利要求7所述的系統，其中所述模交換系統配置成對現有的模切割器的改裝。
9.根據權利要求7所述的系統，還包括模切割器，其中所述自動模輸送系統在所述模儲存系統中的儲存位置和所述模切割器中的操作位置之間移動選定的模。
10.一種切割介質的方法，包括: 獲得第一組介質片材； 自動地選擇將用于切割所述第一組介質片材的第一模； 自動地將所述第一模定位在模切割器中在切割位置； 自動地調節用于所述第一模的切割參數； 使用所述第一模切割所述第一組介質片材； 從所述模切割器自動地去除所述第一模； 獲得第二組介質片材； 自動地選擇將用于切割所述第二組介質片材的第二模；自動地將所述第二模定位在所述模切割器中在切割位置；自動地調節用于所述第二模的切割參數；以及使用所述第二模切割所述第二組介質片材 。
【文檔編號】B26D5/02GK103568052SQ201310320979
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月26日 優先權日:2012年8月1日
【發明者】L·C·胡佛, W·J·諾瓦克, W·J·漢納威 申請人:施樂公司