安裝座的配焊工裝及起升機構和平衡臂的連接方法
【專利摘要】一種安裝座的配焊工裝，用于將多個安裝座配焊至塔機的平衡臂上，使配焊的多個安裝座可與設置在塔機的起升機構上的多個連接座分別對應地安裝在一起，該配焊工裝包括框架以及設置在框架上的多個配焊板，多個配焊板的位置分別與平衡臂上需要配焊的多個安裝座的位置相對應，每個配焊板上設置有至少一定位孔；在將多個安裝座配焊至平衡臂上時，多個安裝座分別可拆卸地安裝于多個配焊板上，配焊工裝將多個安裝座定位在平衡臂上；在多個連接座上確定連接孔的位置時，配焊工裝放置在起升機構上且多個配焊板分別與多個連接座相對應，并依據每個配焊板上的定位孔的孔位確定對應連接座上的連接孔的位置。本發明還提供一種起升機構和平衡臂的連接方法。
【專利說明】安裝座的配焊工裝及起升機構和平衡臂的連接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工【技術領域】，特別是關于一種對安裝座進行配焊的配焊工裝及采用該配焊工裝實現起升機構和平衡臂之間連接的連接方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著建筑行業向縱深發展，超大型的塔式起重機(也簡稱為“塔機”)得到了廣泛的應用。所述塔機包括起升機構和平衡臂，所述平衡臂包括前臂節，所述起升機構安裝在所述前臂節上，所述起升機構例如為卷揚機。
[0003]圖1和圖2所不為塔機的起升機構1，圖中僅不出了該起升機構1的底座部分，該起升機構1的底部包括四個連接座11，所述四個連接座11焊接在起升結構1上，呈矩形分布，且所述連接座11的四邊分別與所述矩形對應邊平行，每個連接座11上設有四個連接孔111，連接孔111也呈矩形分布。
[0004]圖3和圖4所示為配焊后的塔機平衡臂的前臂節結構，所述前臂節2上設置有四個安裝座21，四個安裝座21配焊于所述前臂節2上，四個安裝座21呈矩形分布，且所述安裝座21的四邊分別與所述矩形對應邊平行，每個安裝座21設置有四個安裝孔211，安裝孔211也呈矩形分布。所述起升機構1安裝時，先將起升機構1的四個連接座11與前臂節2的四個安裝座21分別進行對位，通過多個螺栓分別貫穿連接座11的連接孔111及對應的安裝座21的安裝孔211，將起升機構1安裝在平衡臂的前臂節2上。
[0005]以下，對現有技術中在起升機構1的連接座11上形成連接孔111的工序以及在前臂節2上配焊安裝座21的工序分別進行說明。
[0006]在連接座11上加工連接孔111的工序為:起升機構1在焊接好連接座11后，根據安裝座21上安裝孔211的孔位，先于連接座11上人工劃線確定連接孔111的位置；在劃線處打樣沖眼；起升機構1整體上鉆床工位，按劃線沖眼位置進行鉆孔加工，以在連接座11上加工形成連接孔111，使連接孔111的孔位分布與安裝孔211的孔位分布對應。
[0007]在前臂節2上配焊安裝座21的工序為:參照圖5和圖6，在前臂節2組焊完畢(未配焊安裝座)之后，即可進行將安裝座21配焊至前臂節2的工序，先利用行車起吊起升機構1至前臂節2上方，保證與前臂節2主弦方向平行，將四個安裝座21分別放置于起升機構1的四個連接座11下，并用螺栓貫穿每個連接座11的連接孔111和對應的安裝座21的安裝孔211，將安裝座21固定并定位在連接座11上，再將各安裝座21分別焊接至前臂節2上的安裝座配焊處上。配焊完成后，拆除螺栓，吊下起升機構1，然后在起升機構1與前臂節2上分別打上配焊編號，即可將起升機構1與前臂節2轉下道工序。
[0008]上述對安裝座21的配焊方法中，當平衡臂2和起升機構1生產節拍不同時，需等待至同步，且要將起升機構1轉入平衡臂2生產線，生產效率低；工件的通用性差，且增加了打配焊編號的工序；起升機構1和平衡臂2比較笨重，工作強度大；需將起升機構1吊到平衡臂2上進行安裝座21的配焊，焊接過程中存在安全隱患。
【發明內容】

[0009]有鑒于此，本發明的實施例提供了一種安裝座的配焊工裝及起升機構和平衡臂的連接方法，可以消除因構件間生產節拍不同而造成的等待，且無需在構件上打配焊編號，同時減輕工作強度，降低配焊過程中存在的安全隱患。
[0010]本發明的實施例提供一種安裝座的配焊工裝，用于將多個安裝座配焊至塔機的平衡臂上，使配焊的多個安裝座可與設置在塔機的起升機構上的多個連接座分別對應地安裝在一起，所述配焊工裝包括框架以及設置在所述框架上的多個配焊板，所述多個配焊板的位置分別與所述平衡臂上需要配焊的多個安裝座的位置相對應，每個配焊板上設置有至少一定位孔；
[0011]在將所述多個安裝座配焊至所述平衡臂上時，所述多個安裝座分別可拆卸地安裝于所述多個配焊板上，所述配焊工裝將所述多個安裝座定位在所述平衡臂上；
[0012]在所述多個連接座上確定連接孔的位置時，所述配焊工裝放置在所述起升機構上且所述多個配焊板分別與所述多個連接座相對應，并依據每個配焊板上的定位孔的孔位確定對應連接座上的連接孔的位置。
[0013]進一步地，所述框架為桁架結構，且所述多個配焊板設置在所述框架的外圍。
[0014]進一步地，所述配焊板為四個且設置在所述框架外圍的四個角落位置。
[0015]進一步地，所述框架呈矩形，所述四個配焊板在所述框架上呈矩形分布。
[0016]進一步地，至少部分的配焊板上設置的定位孔的數量大于安裝座上設置的安裝孔的數量。
[0017]進一步地，所述框架上還設置至少一個吊耳。
[0018]本發明的實施例還提供一種起升機構和平衡臂的連接方法，用于將塔機的起升機構和塔機的平衡臂進行連接，所述連接方法包括如下步驟:
[0019]將上述的配焊工裝放置在所述平衡臂上，并將需要配焊的多個安裝座通過固定件分別可拆卸地固定至配焊工裝的多個配焊板上，其中固定件穿過對應配焊板上的定位孔和對應安裝座上的安裝孔；
[0020]將多個安裝座分別焊接在所述平衡臂上的多個配焊位置處；
[0021]焊接完后，將多個配焊板與焊好的多個安裝座之間的固定件分別拆卸，將配焊工裝從所述平衡臂上拆下；
[0022]將上述的配焊工裝放置在所述起升機構上，使配焊工裝的多個配焊板分別與設置在所述起升機構上的多個連接座相對應；
[0023]依據每個配焊板的定位孔的孔位，在對應的連接座上確定需要加工的連接孔的孔位；
[0024]在每個連接座上需要加工連接孔的孔位上加工形成連接孔；及
[0025]將所述起升機構的多個連接座通過固定件分別與所述平衡臂的多個安裝座進行連接，其中固定件穿過對應連接座上的連接孔和對應安裝座上的安裝孔。
[0026]進一步地，至少部分的配焊板上設置的定位孔的數量大于安裝座上設置的安裝孔的數量，在將需要配焊的安裝座通過固定件可拆卸地固定至對應的配焊板上時，所述固定件穿過配焊板上選定的定位孔并與安裝座上的安裝孔固定；在對應的連接座上確定需要加工的連接孔的孔位時，依據對應配焊板上選定的定位孔的孔位在對應的連接座上確定需要加工的連接孔的孔位。
[0027]進一步地，在對應的連接座上確定需要加工的連接孔的孔位時，利用沖眼錐與對應配焊板上的定位孔對準，且沖眼錐與定位孔為同心間隙配合，由沖眼錐在對應的連接座上沖眼，接下來再根據所述沖眼在對應的連接座上加工形成連接孔。
[0028]本發明的實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:上述實施例提供的安裝座的配焊工裝及起升機構和平衡臂的連接方法，在用于將塔機的起升機構安裝至塔機的平衡臂上時，增加了平衡臂和起升機構之間的通用性，使產品達到互換通用，節省了打配焊碼的工序；配焊工裝同時可滿足平衡臂與起升機構的生產制造需要，避免了因平衡臂和起升機構生產節拍不同而等待和將起升機構轉入平衡臂生產線的情況，改變了原有生產模式，提高了生產效率；提高了工件的加工精度；配焊工裝輕巧，減小了工作強度，且減小了焊接過程中存在的安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發明的實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0030]圖1是現有的起升機構的主視結構示意圖。
[0031]圖2是圖1的俯視結構示意圖。
[0032]圖3是現有的配焊安裝座后的平衡臂前臂節的主視結構示意圖。
[0033]圖4是圖3的俯視結構示意圖。
[0034]圖5是現有的在平衡臂前臂節上配焊安裝座時的主視結構示意圖。
[0035]圖6是圖5的俯視結構示意圖。
[0036]圖7是本發明實施例的安裝座的配焊工裝的主視結構示意圖。
[0037]圖8是圖7的俯視結構示意圖。
[0038]圖9是圖7的A向側視結構放大示意圖。
[0039]圖10是利用本發明實施例的配焊工裝在塔機的平衡臂上配焊安裝座時的主視結構示意圖。
[0040]圖11是利用本發明實施例的配焊工裝在塔機的起升機構上打連接孔時的主視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0041]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明的【具體實施方式】進行描述。
[0042]請參照圖7、圖8和圖9，為本發明實施例的安裝座的配焊工裝的結構示意圖，該配焊工裝10包括一框架101以及設置在框架101上的多個配焊板102，每個配焊板102上設置有至少一定位孔1021。該該配焊工裝10用于將多個安裝座配焊至塔機的平衡臂上，使配焊的多個安裝座可與設置在塔機的起升機構上的多個連接座分別對應地安裝在一起，所述多個配焊板102的位置分別與平衡臂上需要配焊的多個安裝座的位置相對應，詳如下述。
[0043]進一步地，所述框架101為桁架結構，所述多個配焊板102設置在所述桁架結構101的外圍。所述框架101包括兩根橫梁1011、兩根豎梁1012、及四根加強肋1013，橫梁1011、豎梁1012和加強肋1013焊接成框架結構，其中兩根橫梁1011前后平行間隔設置，兩根豎梁1012左右平行間隔設置，且兩根豎梁1012垂直地連接在兩根橫梁1011之間，每根豎梁1012與每根橫梁1011的連接處設置有一根加強肋1013。
[0044]進一步地，所述配焊板102為四個且設置在所述框架101外圍的四個角落位置。在本實施例中，每根橫梁1011的一端連接有一個配焊板102，所述四個配焊板102連接在兩根橫梁1011的四個端部上。
[0045]進一步地，所述框架101呈矩形，所述四個配焊板102在所述框架101上呈矩形分布。在本實施例中，每個配焊板102也呈矩形，且矩形配焊板102與矩形框架101的對應邊相互平行。
[0046]進一步地，所述框架101上還設置至少一個吊耳1014，以便于對所述配焊工裝10進行吊裝。在本實施例中，吊耳1014為四個且對稱地安裝在框架101兩根橫梁1011上，每根橫梁1011上間隔設置有兩個吊耳1014，四個吊耳1014呈矩形對稱分布，可使起吊平衡，方便該配焊工裝10在配焊安裝座時的定位。
[0047]進一步地，至少部分的配焊板102上設置的定位孔1021的數量大于安裝座31 (請參圖10)上設置的安裝孔311的數量。在本實施例中以每個安裝座31上設置四個安裝孔311為例進行說明，但不限于此，每個安裝座31上可以設置至少一個的安裝孔311，每個配焊板102上設置的定位孔1021的數量等于或大于每個安裝座31上設置的安裝孔311的數量。優選地，至少部分的配焊板102上的定位孔1021的數量為大于安裝座31上的安裝孔311的數量，使各配焊板102上的定位孔1021可以形成不同孔距的多種組合，以實現將安裝座配焊在不同的配焊位置處，提高配焊工裝10的通用性。例如在本實施例中，左側的兩個配焊板102上，每個配焊板102設置有四個定位孔1021 ;右側的兩個配焊板102上，每個配焊板102設置有六個定位孔1021。所述多個定位孔1021優選地呈行列規則地排布，例如排列呈矩形，以形成不同的特定組合，可將安裝座配焊在不同配焊位置處，以實現所述配焊工裝10在不同構件間實施配焊安裝座作業時的通用性。所述配焊板102上的定位孔1021可以為螺栓孔或通孔。
[0048]進一步地，所述框架101也可為其他框架結構，比如三角形框架；所述配焊板102也可為其他任意多個(兩個或兩個以上)，其分布位置也可根據所需配焊的安裝座的位置進行設置。
[0049]利用上述的配焊工裝10，可以將多個安裝座31(本實施例中以四個安裝座31為例進行說明)配焊至塔機的平衡臂30上，使配焊的多個安裝座31可與設置在塔機的起升機構40 (例如為起升卷揚)上的多個連接座401 (本實施例中以四個連接座401為例進行說明)分別對應地安裝在一起。其中，每個安裝座31上預先設有多個安裝孔311 (本實施例中以四個安裝孔311為例進行說明)。請參照圖10，利用配焊工裝10將四個安裝座31配焊至平衡臂30上的配焊作業包括如下步驟:
[0050]將需要配焊的四個安裝座31通過固定件分別可拆卸地固定至配焊工裝10的四個配焊板102上；
[0051]將四個安裝座31分別焊接在平衡臂30上的四個配焊位置處；及
[0052]焊接完后，將四個配焊板102與焊好的四個安裝座31之間的固定件分別拆卸，將配焊工裝10從平衡臂30上拆下。[0053]進一步地，上述配焊作業中，至少部分的配焊板102上設置的定位孔1021的數量大于安裝座31上設置的安裝孔311的數量，例如右側的兩個配焊板102上，每個配焊板102設置有六個定位孔1021，大于安裝座31上設置的四個安裝孔311的數量，這樣在將需要配焊的安裝座31通過固定件可拆卸地固定至對應的配焊板102上時，所述固定件可以選擇地穿過配焊板102上的不同定位孔1021并與安裝座31上的安裝孔311固定，以實現四個安裝座31在平衡臂30上的不同配焊位置。例如，當固定件選擇穿過六個定位孔1021中左側的連續四個定位孔1021時，可以實現四個安裝座31在平衡臂30上的其中一種配焊位置；當固定件選擇穿過六個定位孔1021中右側的連續四個定位孔1021時，可以實現四個安裝座31在平衡臂30上的另一種配焊位置。可以理解地，也可以進一步地將每個配焊板102上設置的定位孔1021的數量均設為大于安裝座31上設置的安裝孔311的數量，例如在每個配焊板102上均設置六個定位孔1021，使配焊工裝10可以具有更多的孔位組合。
[0054]本發明還提供一種起升機構和平衡臂的連接方法，用于將塔機的起升機構40與塔機的平衡臂30進行連接，所述連接方法包括如下步驟:
[0055]請參照圖10，將上述的配焊工裝10吊放至平衡臂30上，并將需要配焊的多個安裝座31通過固定件(例如銷軸或螺栓等)分別可拆卸地固定至配焊工裝10的多個配焊板102上，其中，每個安裝座31上預先開設有多個安裝孔311 (例如四個)，固定件穿過對應配焊板102上的定位孔1021和對應安裝座31上的安裝孔311 ；
[0056]將多個安裝座31分別焊接在平衡臂30上的多個配焊位置處；
[0057]焊接完后，將多個配焊板102與焊好的多個安裝座31之間的固定件分別拆卸，將配焊工裝10從平衡臂30上拆下；
[0058]請參照圖11，將上述的配焊工裝10放置在起升機構40上，使配焊工裝10的多個配焊板102分別與設置在起升機構40上的多個連接座401相對應；其中，多個連接座401(例如四個)預先焊接固定在起升機構40上；
[0059]依據每個配焊板102的定位孔1021的孔位，在對應的連接座401上確定需要加工的連接孔的孔位；
[0060]在每個連接座401上需要加工連接孔的孔位上加工形成連接孔4011 ;及
[0061]將起升機構40的多個連接座401通過固定件(例如銷軸或螺栓等)分別與平衡臂30上多個安裝座31進行連接，其中固定件穿過對應連接座401的連接孔4011和對應安裝座31上的安裝孔311。
[0062]進一步地，上述連接方法中，至少部分的配焊板102上設置的定位孔1021的數量大于安裝座31上設置的安裝孔311的數量，例如右側的兩個配焊板102上，每個配焊板102設置有六個定位孔1021，大于安裝座31上設置的四個安裝孔311的數量，這樣在將需要配焊的安裝座31通過固定件可拆卸地固定至對應的配焊板102上時，所述固定件穿過配焊板102上選定的其中四個定位孔1021并與安裝座31上的四個安裝孔311固定；在對應的連接座401上確定需要加工的連接孔的孔位時，依據對應配焊板102上選定的那四個定位孔1021的孔位在對應的連接座401上確定需要加工的連接孔的孔位。
[0063]進一步地，上述連接方法中，為確保連接孔4011的位置精準度，在對應的連接座401上確定需要加工的連接孔的孔位時，利用沖眼錐50與對應配焊板102上的定位孔1021對準，且沖眼錐50與定位孔1021為同心間隙配合，由沖眼錐50在對應的連接座401上沖目艮，接下來再根據所述沖眼位置在對應的連接座401上加工形成連接孔4011。
[0064]本發明上述實施例提供的安裝座的配焊工裝及起升機構和平衡臂的連接方法，在用于將塔機的起升機構安裝至塔機的平衡臂上時，增加了平衡臂和起升機構之間的通用性，使產品達到互換通用，節省了打配焊碼的工序；配焊工裝同時可滿足平衡臂與起升機構的生產制造需要，避免了因平衡臂和起升機構生產節拍不同而等待和將起升機構轉入平衡臂生產線的情況，改變了原有生產模式，提高了生產效率；提高了工件的加工精度；配焊工裝輕巧，減小了工作強度，且減小了焊接過程中存在的安全隱患。
[0065]在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且還可包含沒有明確列出的其他要素。
[0066]在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位詞是以附圖中零部件位于圖中以及零部件相互之間的位置來定義的，只是為了表達技術方案的清楚及方便。應當理解，所述方位詞的使用不應限制本申請請求保護的范圍。
[0067]在不沖突的情況下，本文中上述實施例及實施例中的特征可以相互結合。
[0068]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種安裝座的配焊工裝，用于將多個安裝座配焊至塔機的平衡臂上，使配焊的多個安裝座可與設置在塔機的起升機構上的多個連接座分別對應地安裝在一起，其特征在于:所述配焊工裝包括框架以及設置在所述框架上的多個配焊板，所述多個配焊板的位置分別與所述平衡臂上需要配焊的多個安裝座的位置相對應，每個配焊板上設置有至少一定位孔；在將所述多個安裝座配焊至所述平衡臂上時，所述多個安裝座分別可拆卸地安裝于所述多個配焊板上，所述配焊工裝將所述多個安裝座定位在所述平衡臂上；在所述多個連接座上確定連接孔的位置時，所述配焊工裝放置在所述起升機構上且所述多個配焊板分別與所述多個連接座相對應，并依據每個配焊板上的定位孔的孔位確定對應連接座上的連接孔的位置。
2.如權利要求1所述的配焊工裝，其特征在于:所述框架為桁架結構，且所述多個配焊板設置在所述框架的外圍。
3.如權利要求1所述的配焊工裝，其特征在于:所述配焊板為四個且設置在所述框架外圍的四個角落位置。
4.如權利要求3所述的配焊工裝，其特征在于:所述框架呈矩形，所述四個配焊板在所述框架上呈矩形分布。
5.如權利要求1所述的配焊工裝，其特征在于:至少部分的配焊板上設置的定位孔的數量大于安裝座上設置的安裝孔的數量。
6.如權利要求1所述的配焊工裝，其特征在于:所述框架上還設置至少一個吊耳。
7.一種起升機構和平衡臂的連接方法，用于將塔機的起升機構和塔機的平衡臂進行連接，其特征在于，所述連接方法包括如下步驟:將如權利要求1至6任一項所述的`配焊工裝放置在所述平衡臂上，并將需要配焊的多個安裝座通過固定件分別可拆卸地固定至配焊工裝的多個配焊板上，其中固定件穿過對應配焊板上的定位孔和對應安裝座上的安裝孔；將多個安裝座分別焊接在所述平衡臂上的多個配焊位置處；焊接完后，將多個配焊板與焊好的多個安裝座之間的固定件分別拆卸，將配焊工裝從所述平衡臂上拆下；將所述配焊工裝放置在所述起升機構上，使配焊工裝的多個配焊板分別與設置在所述起升機構上的多個連接座相對應；依據每個配焊板的定位孔的孔位，在對應的連接座上確定需要加工的連接孔的孔位；在每個連接座上需要加工連接孔的孔位上加工形成連接孔；及將所述起升機構的多個連接座通過固定件分別與所述平衡臂的多個安裝座進行連接，其中固定件穿過對應連接座上的連接孔和對應安裝座上的安裝孔。
8.如權利要求7所述的連接方法，其特征在于:至少部分的配焊板上設置的定位孔的數量大于安裝座上設置的安裝孔的數量，在將需要配焊的安裝座通過固定件可拆卸地固定至對應的配焊板上時，所述固定件穿過配焊板上選定的定位孔并與安裝座上的安裝孔固定；在對應的連接座上確定需要加工的連接孔的孔位時，依據對應配焊板上選定的定位孔的孔位在對應的連接座上確定需要加工的連接孔的孔位。
9.如權利要求7所述的連接方法，其特征在于:在對應的連接座上確定需要加工的連接孔的孔位時，利用沖眼錐與對應配焊板上的定位孔對準，且沖眼錐與定位孔為同心間隙配合，由沖眼錐在對應的連接座上沖眼，接下來再根據所述沖眼在對應的連接座上加工形成連接孔。`
【文檔編號】B25H7/00GK103722330SQ201310680657
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日
【發明者】肖波 申請人:中聯重科股份有限公司