玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置，包括底座，還包括導(dǎo)柱固定座、懸臂、至少一個刀口板和與所述刀口板數(shù)量對應(yīng)的沖模，所述導(dǎo)柱固定座為一平板，固定設(shè)置于所述底座上；所述懸臂通過一個垂直的固定板固定于所述導(dǎo)柱固定座上，并且，所述懸臂的中心與所述導(dǎo)柱固定座的中心重合；所述刀口板上沖孔的大小及位置與所述玻璃鋼天線罩安裝孔的尺寸及位置對應(yīng)，設(shè)置于所述導(dǎo)柱固定座上；所述沖模包括六個導(dǎo)柱、上模板、油缸固定板和油缸，六個導(dǎo)柱均分為兩組分別設(shè)置于所述刀口板兩側(cè)，其底部固定于所述導(dǎo)柱固定座上。本實用新型解決了生產(chǎn)過程中的不足，且大大的提高了工作效率。
【專利說明】玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃鋼天線罩安裝孔成型裝置，更具體的說，涉及一種玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]移動通訊用天線的擠塑類產(chǎn)品為總長1960mm、寬301mm、高180.5mm，三面是平面，一面是弧面，R為779.1mm,壁厚3mm的筒形玻纖產(chǎn)品。產(chǎn)品距端面152.9mm處有2χ Φ 30mm中心距142.05mm的孔及周圍四個Φ 6mm的小孔需加工，距端面Φ30πιπι孔529.97mm，距產(chǎn)品中心65.59mm處有一 Φ 30mm及周圍4χ Φ 6mm的小孔需加工，距端面2χ Φ 30mm孔1455.7mm處，有兩個Φ 18.5mmx22mm中心距150mm的兩腰圓孔需加工。在產(chǎn)品擠塑成型后，要在產(chǎn)品平面加工十七個孔，其中有兩個Φ18.5mmx22.5mm腰圓孔與兩個Φ 30mm孔，孔距為1455.7mm,且不在同一直線上，銑加工時測量不準，加工腰圓孔時易變形，費時費工(2件/時)，改沖加工可以改變銑加工時的不足。如果使用一付模具完成圖紙要求，就需要制造一付1620長的沖模才可加工，模具制造難度大，成本高，不現(xiàn)實。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種制造難度小、成本低、測量準確的玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置，包括底座，還包括導(dǎo)柱固定座、懸臂、至少一個刀口板和與所述刀口板數(shù)量對應(yīng)的沖模，所述導(dǎo)柱固定座為一平板，固定設(shè)置于所述底座上；
[0005]所述懸臂通過一個垂直的固定板固定于所述導(dǎo)柱固定座上，并且，所述懸臂的中心與所述導(dǎo)柱固定座的中心重合；
[0006]所述刀口板上沖孔的大小及位置與所述玻璃鋼天線罩安裝孔的尺寸及位置對應(yīng)，設(shè)置于所述導(dǎo)柱固定座上；
[0007]所述沖模包括六個導(dǎo)柱、上模板、油缸固定板和油缸，六個導(dǎo)柱均分為兩組分別設(shè)置于所述刀口板兩側(cè)，其底部固定于所述導(dǎo)柱固定座上，所述上模板和油缸固定板由下至上穿過所述導(dǎo)柱并固定在所述導(dǎo)柱上；每組位于兩側(cè)的兩個導(dǎo)柱上均設(shè)置回程彈簧，所述回程彈簧設(shè)置于所述上模版下方。
[0008]本實用新型技術(shù)方案的進一步限定為，所述懸臂的非懸空端設(shè)置兩個定位孔，并在所述定位孔上安裝定位銷。
[0009]進一步地，所述懸臂的懸空端下端設(shè)置墊塊、撐塊和兩個支撐柱，所述撐塊的頂面為一平面，通過所述支撐柱與所述懸臂的下表面連接；所述撐塊的底面為與所述玻璃鋼天線罩的內(nèi)圓弧大小相同的弧面；所述墊塊設(shè)置于所述導(dǎo)柱固定座的上方，其上表面設(shè)置一個與所述玻璃鋼天線罩的外圓弧大小相同的圓??；所述撐塊的底面與所述墊塊的上表面的圓弧位置上下對應(yīng)，間隙大于所述玻璃鋼天線罩厚度0.5_。[0010]進一步地，所述刀口板為三個，分別為兩個Φ 30mm孔的刀口板、兩個Φ 18.5mmx22.5mm腰圓孔的刀口板和一個Φ 30mm孔的刀口板。
[0011]進一步地，所述上模板下方還依次固定設(shè)置有蓋板、固定板和卸料板。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置，確定設(shè)計了一套組合沖切裝置加工，這樣就能替代了原有的加工方法，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品合格率(>98%)，滿足了客戶供貨要求；本實用新型解決了由銑床加工時裝夾次數(shù)多，加工尺寸精度不夠，且效率和合格率低下的等問題，如果改為沖加工需制造一付很大的沖模，同時需要一臺較大沖床才能加工；本實用新型結(jié)合以往模具制造和沖加工積累的知識，設(shè)計了一套帶液壓缸的沖切裝置，即沖壓裝置，很好的解決了生產(chǎn)過程中的不足，且大大的提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型提供的玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置的主視圖；
[0014]圖2為本實用新型提供的玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置的右視圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]本實施例提供的玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置，包括底座12，導(dǎo)柱固定座1、懸臂
3、至少一個刀口板4和與所述刀口板4數(shù)量對應(yīng)的沖模,所述導(dǎo)柱固定座I為一平板,固定設(shè)置于所述底座12上。
[0017]懸臂3通過一個垂直的固定板固定于所述導(dǎo)柱固定座I上，并且，所述懸臂3的中心與所述導(dǎo)柱固定座I的中心重合。懸臂3的非懸空端設(shè)置兩個定位孔，并在所述定位孔上安裝定位銷。懸臂3的懸空端下端設(shè)置墊塊13、撐塊14和兩個支撐柱2，撐塊14的頂面為一平面，通過支撐柱2與懸臂3的下表面連接。撐塊14的底面為與所述玻璃鋼天線罩的內(nèi)圓弧大小相同的弧面，墊塊13設(shè)置于導(dǎo)柱固定座I的上方，其上表面設(shè)置一個與玻璃鋼天線罩的外圓弧大小相同的圓弧。撐塊14的底面與墊塊13的上表面的圓弧位置上下對應(yīng)，間隙大于所述玻璃鋼天線罩厚度0.5mm。
[0018]刀口板4上沖孔的大小及位置與玻璃鋼天線罩安裝孔的尺寸及位置對應(yīng)，設(shè)置于導(dǎo)柱固定座I上。刀口板4為三個，分別為兩個Φ 30mm孔的刀口板、兩個Φ 18.5mmx22.5mm腰圓孔的刀口板和一個Φ 30mm孔的刀口板。
[0019]沖模包括六個導(dǎo)柱7、上模板9、油缸固定板10和油缸11,六個導(dǎo)柱7均分為兩組分別設(shè)置于所述刀口板4兩側(cè),其底部固定于導(dǎo)柱固定座I上，上模板9和油缸固定板10由下至上穿過導(dǎo)柱7并固定在導(dǎo)柱7上；每組位于兩側(cè)的兩個導(dǎo)柱上均設(shè)置回程彈簧，回程彈簧設(shè)置于上模版9下方。上模板9下方還依次固定設(shè)置有蓋板8、固定板6和卸料板5。
[0020]由于玻璃天線罩是筒形結(jié)構(gòu)，沖切平面上的孔，必須墊實平面，定位牢固，所以，本實用新型設(shè)計了懸臂式產(chǎn)品定位裝置，在定位裝置上安裝三付沖模，進行產(chǎn)品沖切，懸臂上安裝刀口板4，導(dǎo)柱7上安裝沖切用油缸11，構(gòu)成完整的沖切裝置。為便于加工和控制尺寸參照產(chǎn)品圖三付模具選用相同尺寸的材料制造。第一付加工兩個Φ30πιπι及周圍小孔的模具，第二付加工18.5mmx22.5mm的腰圓孔的模具，第三付加工一個Φ 30mm及周圍孔的模具。這樣可達到降低模具制造成本，減少模具制造難度，確保圖紙要求。沖切順序是先關(guān)閉中間沖模油路，沖切兩個Φ30ι?πι及周圍小孔和一個Φ30ι?πι及周圍小孔。然后關(guān)閉第一付和第三付沖模油路，另外在懸臂上增加一個定位裝置，以兩個已沖切好的Φ30πιπι的孔為定位，調(diào)好孔距，掉頭沖18.5mmx22.5mm的腰圓孔。參照沖模和沖床基本原理，設(shè)計制造出一個直接在沖模上安裝油缸的方式進行沖切加工的裝置，同時采用控制油路來解決沖切需要。這是這套沖切裝置與其它沖加工不同之處。
[0021]上述沖切裝置制造方法如下:
[0022]1、模架的制造
[0023](I)懸臂3用于安裝刀口板4，用六個M16螺絲和三個銷釘通過固定板與導(dǎo)柱固定座I連接。
[0024](2)懸臂3上與對應(yīng)的刀口板4加工落料孔。
[0025](3)懸臂3上加工二個Φ 8mm孔，裝兩個定位銷用于沖加工產(chǎn)品時定位。
[0026](4)懸臂4另一端下邊距端頭50mm裝一個與產(chǎn)品內(nèi)圓弧相同的撐塊14。
[0027](5)導(dǎo)柱固定座I加工六個M16mm螺絲孔和三個Φ 12mm銷釘孔。
[0028](6)對應(yīng)懸臂4下面撐塊14在導(dǎo)柱固定座I上裝一個與產(chǎn)品外圓弧相同的墊塊13，間隙大于產(chǎn)品厚度0.5mm。
[0029](7)懸臂4與底板在同一中心。
[0030]2、模具的制造
[0031]三付模具都使用常規(guī)加工方法加工制造，在此只介紹兩個Φ30πιπι孔及周圍八個Φ 6mm孔的模具制造過程。
[0032](I)刀口板4加工四個M8mm沉孔，兩個Φ IOmm銷釘孔穿絲孔，兩個Φ 30刀口穿絲孔，8個Φ 6刀口穿絲孔，反面擴Φ 32mm和Φ 8mm落料孔，留刀口 8mm厚。
[0033](2)刀口板4淬火HRC58，平面磨，磨六面對角尺。
[0034](3)線切割割Φ 30.3mm和Φ 6.2mm以及兩個Φ IOmm銷釘孔刀口。
[0035](4)用Φ 30_SKD1圓棒車長75mm,直徑30.5mm,—端加工M10x20m螺絲孔(用于安裝在沖頭墊板)的三個沖頭。淬火HRC58，磨外圓Φ30.2，mm，磨兩端面。
[0036](5)沖頭固定板加工與刀口板4刀口尺寸加工相應(yīng)的沖頭定位孔，Φ6πιπι的沖頭用掛抬，Φ30πιπι的沖頭用MlO螺絲釘固定在沖頭墊板上。
[0037](6)沖頭固定板與墊板用四只M8mm螺絲釘連接。
[0038](7)卸料板5與刀口板4刀口尺寸加工相應(yīng)的導(dǎo)向孔，孔徑大于沖頭0.2mm。
[0039](8)卸料板5與沖頭固定板用四個直徑為Φ 12mm長62mm拉桿和Φ 30mmx45mm的彈簧連接，起自動卸料作用。
[0040](9)導(dǎo)柱固定座I在16OmmX6Omm面中心距10Omm中心對稱割兩個Φ40mm導(dǎo)柱定位孔，和六個M8螺絲沉孔，2個Φ 10銷釘孔與板架固定。
[0041](10)蓋板8加工四個Φ 40mm中心距100mmx380mm帶沉臺導(dǎo)套安裝孔及兩個Φ 32支撐柱安裝孔，四個MlOmm上模吊裝孔，四個卸料板拉桿過渡孔。
[0042](11)油缸固定板10加工四只與上蓋板導(dǎo)套孔同心的Φ 24mm孔，中心加工一個Φ 52mm,油缸活塞桿過渡孔，和兩個支撐柱安裝孔，及兩個MSmm上?；爻滔尬恢惭b孔。
[0043]3、掉頭沖定位支架的制造[0044](I)裁兩件長1200mm，三件214mm，40mmx40mm鋁型材用直角連接，做成一個“日”字
形框架。
[0045](2)在294mmx50mmx20mm定位塊上,加工兩個Φ 30mm中心距為142mm且中心對稱的定位銷。
[0046](3)定位塊上再加工中心對稱，中心距214mm,寬7mm,長30mm的安裝調(diào)節(jié)孔。
[0047]本實用新型提供的玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置的工作過程介紹:
[0048](I)關(guān)閉中間沖模。
[0049](2)產(chǎn)品插入模具,第一付和第三付模具工作，沖裁三個Φ 30mm及周圍Φ6ι?πι的孔，完成加工。
[0050]( 3 ) 一個批量完工后，關(guān)閉第一付和第三付模具，裝上定位架，調(diào)節(jié)好定位距離。
[0051](4)產(chǎn)品掉頭,插入模具,用第二付模具沖裁18.5mmx22.5mm的腰圓孔。
[0052](5)產(chǎn)品完成所需全部加工。
[0053]本實用新型有效的解決了產(chǎn)品的加工難度，工效由原來的2件/時，到現(xiàn)在30件/時，提高了 15倍的工效，保證了產(chǎn)品及時的供貨，而且產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，合格率有原來的40%提高到98%，同時未發(fā)現(xiàn)由于孔的原因而退貨現(xiàn)象。蓋模具與其它模具不同之處，用油缸直接安裝在模具之上，可根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)計不同的沖模，選擇不同的油缸加工較靈活方面。降低模具成本。如該類型模具的制造與使用，提供了新的途徑。
[0054]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置，包括底座(12)，其特征在于，還包括導(dǎo)柱固定座(I)、懸臂(3)、至少一個刀口板(4)和與所述刀口板(4)數(shù)量對應(yīng)的沖模,所述導(dǎo)柱固定座(I)為一平板，固定設(shè)置于所述底座(12)上； 所述懸臂(3)通過一個垂直的固定板固定于所述導(dǎo)柱固定座(I)上，并且，所述懸臂(3)的中心與所述導(dǎo)柱固定座(I)的中心重合； 所述刀口板(4)上沖孔的大小及位置與所述玻璃鋼天線罩安裝孔的尺寸及位置對應(yīng)，設(shè)置于所述導(dǎo)柱固定座(I)上； 所述沖模包括六個導(dǎo)柱(7)、上模板(9)、油缸固定板(10)和油缸(11),六個導(dǎo)柱(7)均分為兩組分別設(shè)置于所述刀口板(4)兩側(cè)，其底部固定于所述導(dǎo)柱固定座(I)上，所述上模板(9)和油缸固定板(10)由下至上穿過所述導(dǎo)柱(7)并固定在所述導(dǎo)柱(7)上；每組位于兩側(cè)的兩個導(dǎo)柱上均設(shè)置回程彈簧，所述回程彈簧設(shè)置于所述上模版(9)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置，其特征在于，所述懸臂(3)的非懸空端設(shè)置兩個定位孔，并在所述定位孔上安裝定位銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置，其特征在于，所述懸臂(3)的懸空端下端設(shè)置墊塊(13)、撐塊(14)和兩個支撐柱(2)，所述撐塊(14)的頂面為一平面，通過所述支撐柱(2)與所述懸臂(3)的下表面連接；所述撐塊(14)的底面為與所述玻璃鋼天線罩的內(nèi)圓弧大小相同的弧面；所述墊塊(13)設(shè)置于所述導(dǎo)柱固定座(I)的上方，其上表面設(shè)置一個與所述玻璃鋼天線罩的外圓弧大小相同的圓弧；所述撐塊(14)的底面與所述墊塊(13)的上表面的圓弧位置上下對應(yīng)，間隙大于所述玻璃鋼天線罩厚度0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置，其特征在于，所述刀口板(4)為三個，分別為兩個Φ 30mm孔的刀口板、兩個Φ 18.5mmx22.5mm腰圓孔的刀口板和一個Φ 30mm孔的刀口板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼天線罩安裝孔沖切裝置，其特征在于，所述上模板(9)下方還依次固定設(shè)置有蓋板(8 )、固定板(6 )和卸料板(5 )。
【文檔編號】B26F1/02GK203527552SQ201320662414
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】陶啟榮, 陸躍忠 申請人:南京華格電汽塑業(yè)有限公司