一種管內自動切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管內自動切割機，其切割裝置（1）置于旋轉盤（4）上表面，所述傳動裝置（3）的傳動軸（32）的一端穿過外殼體（23）與旋轉盤（4）的底面連接；其固定裝置（2）的推進螺母（21）上端與外殼體（23）下端通過螺紋連接，伸縮單元（22）置于推進螺母（21）上表面、并與外殼體（23）的外表面滑動連接。采用本實用新型，通過固定裝置（2）將切割機固定于管內，利用螺紋連接進行定量推進，使切割機固定在不同直徑的管道（5）內、下降到不同深度。通過傳動裝置（3）帶動旋轉盤（4）旋轉，進而帶動置于旋轉盤（4）上的切割裝置（1）轉動，從而實現管內切割。
【專利說明】—種管內自動切割機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道切割領域，具體而言，涉及一種管內自動切割機。
【背景技術】
[0002]對于現場施工，尤其石化類企業，現場更換設備，管道5施工等，由于設備之間的特殊位置關系以及錯綜復雜的管線，有些管道5切割不具備在管外施工條件，需在管內進行，而一定直徑的管道5在一定深度上的內部切割有非常大的難度。
[0003]針對現有技術中僅能管外切割無法進行管內切割的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
實用新型內容
[0004]針對現有技術中僅能管外切割無法進行管內切割的問題，目前尚未提出有效的解決方案，為此，本實用新型的主要目的在于提供一種管內自動切割機，以解決上述問題。
[0005]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種管內自動切割機，包括:切割裝置1、固定裝置2、傳動裝置3 ；
[0006]所述固定裝置2包括推進螺母21、伸縮單元22、外殼體23，進刀銷24，所述推進螺母21上端與外殼體23下端通過螺紋連接，伸縮單元22置于推進螺母21上表面、并與外殼體23的外表面滑動連接，所述進刀銷24置于外殼體23上表面的端部；
[0007]所述切割裝置I置于旋轉盤4上表面，所述傳動裝置3的傳動軸32的一端穿過外殼體23與旋轉盤4的底面連接。
[0008]進一步地，所述傳動裝置3的傳動軸32另一端與變速電機31連接。
[0009]進一步地，所述切割裝置I包括切割刀具單元11和刀具運動單元12，所述切割刀具單元11置于所述刀具運動單元12上；
[0010]所述刀具運動單元12包括進刀輪121、進刀絲杠122、滑塊軌道123，所述進刀絲杠121 —端與進刀輪121連接，另一端與切割刀具單元11連接，所述進刀輪121的下端與進刀銷24嚙合連接。
[0011]進一步地，所述切割刀具單元11包括滑塊刀架111、刀具112，所述滑塊刀架111的前端與刀具112連接，后端與進刀絲杠121連接；所述滑塊刀架111與滑塊軌道123滑動連接。
[0012]進一步地，所述切割機還包括輔助裝置6 ;所述輔助裝置6包括切刀潤滑冷卻系統61、監控系統62 ;所述切刀潤滑冷卻系統61置于切割裝置I上端；所述監控系統62置于切割裝置I上端。
[0013]通過本實用新型，采用本實用新型，通過固定裝置2將切割機固定于管內，利用推進螺母21上端與外殼體23下端的螺紋連接，進行定量推進，從而推動置于推進螺母21上表面、與外殼體23外表面滑動連接的伸縮單元22移動，使伸縮單元22能夠將切割機固定在不同直徑的管道5內、下降到管道5的不同深度。通過傳動裝置3帶動旋轉盤4旋轉，進而帶動置于旋轉盤4上的切割裝置I轉動，從而實現管內切割。由于該切割機結構設計人性化，大大提高了工作效率，從而節省了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0015]圖1是根據本實用新型實施例的管內自動切割機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0017]圖1是根據本實用新型實施例的管內切割機的結構示意圖。如圖1所示，該裝置可以包括:一種管內自動切割機，包括:切割裝置1、固定裝置2、傳動裝置3 ；
[0018]所述固定裝置2包括推進螺母21、伸縮單元22、外殼體23，進刀銷24，所述推進螺母21上端與外殼體23下端通過螺紋連接，伸縮單元22置于推進螺母21上表面、并與外殼體23的外表面滑動連接，所述進刀銷24置于外殼體23上表面的端部；
[0019]所述切割裝置I置于旋轉盤4上表面，所述傳動裝置3的傳動軸32的一端穿過外殼體23與旋轉盤4的底面連接。所述傳動軸32通過軸承與外殼體23的內部固定連接。
[0020]通過本實用新型，采用本實用新型，通過固定裝置2將切割機固定于管內，利用推進螺母21上端與外殼體23下端的螺紋連接，進行定量推進，從而推動置于推進螺母21上表面、與外殼體23外表面滑動連接的伸縮單元22移動，使伸縮單元22能夠將切割機固定在不同直徑的管道5內、下降到管道5的不同深度。通過傳動裝置3帶動旋轉盤4旋轉，進而帶動置于旋轉盤4上的切割裝置I轉動，從而實現管內切割。由于該切割機結構設計人性化，大大提高了工作效率，從而節省了成本。
[0021]根據本實用新型的上述實施例，，所述傳動裝置3的傳動軸32另一端與變速電機31連接。
[0022]在本實用新型的上述實施例中，所述切割裝置I包括切割刀具單元11和刀具運動單元12,所述切割刀具單元11置于所述刀具運動單元12上；
[0023]所述刀具運動單元12包括進刀輪121、進刀絲杠122、滑塊軌道123，所述進刀絲杠121 —端與進刀輪121連接，另一端與切割刀具單元11連接，所述進刀輪121的下端與進刀銷24嚙合連接。
[0024]根據本實用新型的上述實施例，，所述切割刀具單元11包括滑塊刀架111、刀具112，所述滑塊刀架111的前端與刀具112連接，后端與進刀絲杠121連接；所述滑塊刀架111與滑塊軌道123滑動連接。
[0025]在本實用新型的上述實施例中，所述切割機還包括輔助裝置6 ;所述輔助裝置6包括切刀潤滑冷卻系統61、監控系統62 ;所述切刀潤滑冷卻系統61置于切割裝置I上端，自動冷卻潤滑；所述監控系統62置于切割裝置I上端，進行可視化監控。人員在管道5外部進行切割機操作時，切割情況通過監控系統進行可視化傳達，可隨時觀察到工作進程。切刀潤滑冷卻系統的出油口置于切割刀具11上方，與切割裝置I同步進退，切割刀具11在切割時，通過出油口出油潤滑。
[0026]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種管內自動切割機，其特征在于，包括:切割裝置(I)、固定裝置(2)、傳動裝置(3)； 所述固定裝置(2)包括推進螺母(21)、伸縮單元(22)、外殼體(23)，進刀銷(24)，所述推進螺母(21)上端與外殼體(23)下端通過螺紋連接，伸縮單元(22)置于推進螺母(21)上表面、并與外殼體(23)的外表面滑動連接，所述進刀銷(24)置于外殼體(23)上表面的端部; 所述切割裝置(I)置于旋轉盤(4)上表面，所述傳動裝置(3)的傳動軸(32)的一端穿過外殼體(23)與旋轉盤(4)的底面連接。
2.根據權利要求1所述的管內自動切割機，其特征在于，所述傳動裝置(3)的傳動軸(32)另一端與變速電機(31)連接。
3.根據權利要求1或2所述的管內自動切割機，其特征在于，所述切割裝置(I)包括切割刀具單元(11)和刀具運動單元(12)，所述切割刀具單元(11)置于所述刀具運動單元(12)上； 所述刀具運動單元(12)包括進刀輪(121)、進刀絲杠(122)、滑塊軌道(123)，所述進刀絲杠(121)—端與進刀輪(121)連接，另一端與切割刀具單元(11)連接，所述進刀輪(121)的下端與進刀銷(24)嚙合連接。
4.根據權利要求3所述的管內自動切割機，其特征在于，所述切割刀具單元(11)包括滑塊刀架(111)、刀具(112)，所述滑塊刀架(111)的前端與刀具(112)連接，后端與進刀絲杠(121)連接；所述滑塊刀架(111)與滑塊軌道(I23)滑動連接。
5.根據權利要求1、2或4所述的管內自動切割機，其特征在于，所述切割機還包括輔助裝置(6);所述輔助裝置(6)包括切刀潤滑冷卻系統(61)、監控系統(62);所述切刀潤滑冷卻系統(61)置于切割裝置(I)上端；所述監控系統(62)置于切割裝置(I)上端。
【文檔編號】B26D7/01GK203611282SQ201320688002
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】孫學武, 鄭書君, 何偉, 劉義喜, 張丹燕, 李寧, 賈樹鑫, 朱文廣 申請人:錦西天然氣化工有限責任公司