織物在線分切裝置制造方法
【專利摘要】一種織物在線分切裝置，其包括刀架（12）、割刀、牽引羅拉（16）和刀架座（19），該裝置由變頻電機（10）驅動，變頻電機（10）通過鏈條（11）與滾軸（13）連接，所述割刀為氣動割刀（14），滾軸（13）上設有砧板（15）。當變頻電機（10）啟動后滾軸（13）旋轉，砧板（15）也隨之旋轉，同時氣動割刀（14）開啟開始切割布料。刀架（12）上設有限位開關（17），當氣動割刀（14）發生故障時，整個裝置會自動停止，從而保證了設備和布料發生損壞。
【專利說明】織物在線分切裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械領域的布面切割裝置，具體而言，涉及一種織物在線分切裝置。
【背景技術】
[0002]縫編機是利用經編線圈結構把紗線層或纖維網構成的襯料或地布縫編成坯布的經編機。現有技術中分幅采用電機帶動金剛砂刀片進行切割(電動切割方式)，切割過程中會產生較多的粉塵，并且一旦電機故障容易造成產品報廢；采用電動切割時，由于電機尺寸的限制，導致切割的門幅尺寸不能太小，這樣在切割過程中就存在局限性；一臺電機只帶動一把割刀，耗電量較大等缺陷。
[0003]例如申請號為201210312656.8的中國發明專利，其公開了一種短纖縫編機，包括基座、經紗架、短纖紗架和編織車頭，所述編織車頭固定在基座上，所述基座上固定有短纖機，所述短纖機下方設置拖布傳動機構，所述拖布傳動機構包括拖布和帶動拖布的拖布棍，所述拖布傳動機構靠近編織車頭的一端固定有下滑槽；所述基座上還固定有卷取裝置；所述短纖機包括短纖滾筒、橡膠滾筒，所述短纖滾筒與橡膠滾筒下方設置有分散輥，所述短纖滾筒前端設置有刀片，從說明書附圖中看出，刀片只有一把，工作時也只能對一副布料進行切割，這樣勢必降低了工作效率。
[0004]又例如申請號為201210549269.6的中國發明專利，其公開了一種自切割式卷棉裝置，其包括卷棉筒、支架、橫軌、壓棉桿、切刀；所述支架裝于所述卷棉筒兩端，所述橫軌、壓棉桿固定在所述支架上，其軸線相平行，由縱向電機控制可以沿支架移動；所述切刀裝于所述橫軌上，由橫向電機控制可以沿橫軌方向左右移動；所述卷棉筒上設計有與所述切刀位置相對應的切割槽；所述壓棉桿相對所述切刀位置對稱排布；該裝置自動完成梳棉胎的切割，無需人們使用手工操作，效率更高，切割的更加準確，但是該裝置中沒有安全設施，一旦發生電動割刀故障時，機器和在線切割裝置將會自動停止，該裝置和產品將會受到影響。
[0005]再例如申請號為201010246136.2的中國發明專利，其公開了一種自動收卷切割裝置，該裝置包括起固定和保護作用的固定架和切割架，其中固定架上固定連接有液壓驅動裝置A，所述液壓驅動裝置A的輸出端固定連接在切割懸臂上；在兩個切割懸臂之間設有切割刀和轉動軸B，切割刀的兩端通過弧形臂固定在轉動軸B上，轉動軸B的端部穿出切割懸臂，轉動軸B在切割懸臂外側的端部固定連接在傳動臂A的一端，在切割懸臂的外側固定連接有液壓驅動裝置B，液壓驅動裝置B的輸出端與傳動臂A的另一端固定連接，該裝置無需人工，全自動化操作，控制精確且切割質量佳，但是該裝置中沒有設置安全裝置，一旦設備出現故障時，該裝置和膜料都會造成損壞。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是提供一種織物在線分切裝置，該裝置中可以設置多把割刀，并且能夠同時工作，這樣就能夠根據需要一次性將布面分離成多條布面；氣動割刀的刀刃與砧板接觸，從而組成剪切式切割的方式，將布面分隔開，由于采用剪刀式切割方式，切割時不容易產生粉末，切割時與滾軸的旋轉速度同步運行和停止，保證了布面的切割質量；刀架上設有限位開關，一旦氣動割刀出現故障時，整個裝置和其他設備將自動停止，起到保護設備和布面的作用；該裝置中的滾軸、砧板和氣動割刀均由一臺變頻電機驅動，大大減少了電的消耗，從而節約了生產成本。
[0007]為了實現上述設計目的，本實用新型采用的方案如下:
[0008]一種織物在線分切裝置，其包括刀架、割刀、牽引羅拉和刀架座，該裝置由變頻電機驅動，變頻電機通過鏈條與滾軸連接，所述割刀為氣動割刀，滾軸上設有砧板。當變頻電機啟動后滾軸旋轉，砧板也隨之旋轉，此時氣動割刀也隨之轉動，對氣動割刀進行加壓后，氣動割刀的刀刃與站板接觸，從而組成剪切式切割的方式，將布面分隔開。
[0009]牽伸羅拉是紡紗機牽伸機構的主要零件，由上羅拉和下羅拉成對組成羅拉柑口，握持紗條進行牽伸。羅拉的質量影響輸出紗條的均勻度。在不加說明時，通常提到的羅拉即指牽伸下羅拉，它是外圓有溝槽、滾花、或光滑表面的鋼制細長軸，常沿紡紗機的全長將若干根單節聯接成整列，由傳動機構積極傳動。
[0010]優選的是，本實用新型中的割刀為氣動割刀，現有技術中的切割設備中采用電機帶動金剛砂刀片進行切割(電動切割方式)，切割過程中會產生較多的粉塵，并且一旦電機故障時，容易造成布面的報廢，并且還會損壞切割設備。現有技術中采用電動切割時由于電機尺寸的限制，導致切割的布幅最小不能小于35厘米，而本實用新型的自動切割裝置采用氣動割刀切割后可以切割8厘米左右的小布幅的布面，應用的范圍更廣。
[0011]優選的是，所述刀架通過螺釘固定在刀架座上。在上述任一方案中優選的是，所述氣動割刀設置在刀架上。
[0012]在上述任一方案中優選的是，所述刀架的底部開有燕尾槽；刀架座的頂部帶有Y形的凸起結構。
[0013]在上述任一方案中優選的是，所述刀架座頂部的Y形凸起結構與刀架的燕尾槽相配合。由于刀架和刀架座設計成上述的結構，并且兩者通過螺釘連接在一起，從而保證了該裝置工作過程中刀架不會從刀架座上脫落下來，保證了該設備的可靠性。
[0014]在上述任一方案中優選的是，所述刀架上設有限位開關。在刀架上設有限位開關，當布面沒有被氣動割刀切割開時，連住的布面會觸碰到限位開關上的觸頭，從而使整個裝置停止工作，避免了不合格產品的產生，減少對該裝置的損壞。
[0015]在上述任一方案中優選的是，所述氣動割刀選用圓盤刀片。氣動割刀旋轉時將布面均勻地切割開。
[0016]在上述任一方案中優選的是，所述砧板的外形為環形。砧板設計為環形，方便將其套設在滾軸上隨滾軸一起旋轉。
[0017]在上述任一方案中優選的是，所述砧板與滾軸之間采用鍵連接。
[0018]在上述任一方案中優選的是，所述氣動割刀與砧板之間留有間隙。初始狀態下，氣動割刀與砧板之間留有一定的間隙，當變頻電機啟動時，鏈條將帶動滾軸轉動，從而帶動砧板轉動，此時氣動割刀也隨之轉動，對氣動割刀進行加壓后，氣動割刀的刀刃與砧板接觸，從而組成剪切式切割的方式，將布面分隔開。
[0019]在上述任一方案中優選的是，所述該裝置上設有多個刀架、刀架座、氣動割刀和限位開關。該裝置中設置多個刀架、刀架座、氣動割刀和限位開關，并且能夠同時工作，這樣就能夠根據需要一次性將布面分離成多條布面。
[0020]在上述任一方案中優選的是，所述變頻電機為一臺。
[0021]在上述任一方案中優選的是，所述滾軸、砧板和氣動割刀的旋轉均由變頻電機驅動。該裝置中的滾軸、砧板和氣動割刀均由一臺變頻電機驅動，大大減少了電的消耗，從而節約了生產成本。
[0022]在上述任一方案中優選的是，所述刀架、刀架座、氣動割刀和限位開關的組裝件位于牽引羅拉的下方。在牽引羅拉的牽引下，布面將會繃緊，使該布面位于刀架、刀架座、氣動割刀和限位開關的組裝件的上方，方便切割布面。
[0023]本實用新型的織物在線分切裝置的工作原理為:當變頻電機啟動時，鏈條將帶動滾軸旋轉，滾軸旋轉過程中將帶動滾軸上的砧板旋轉，同時氣動割刀也隨之一起旋轉，此時氣動割刀也隨之轉動，對氣動割刀進行加壓后，氣動割刀的刀刃與砧板接觸，從而組成剪切式切割的方式，在牽引羅拉的牽動下布面繃緊，氣動割刀將布面分隔開，分離開的布面將沿著織物方向進入到下個工序中。
[0024]綜上所述，本實用新型的織物在線分切裝置有以下優點:裝置中設置多個刀架、刀架座、氣動割刀和限位開關，并且能夠同時工作，這樣就能夠根據需要一次性將布面分離成多條布面；氣動割刀的刀刃與砧板接觸，從而組成剪切式切割的方式，將布面分隔開，由于采用剪刀式切割方式，切割時不容易產生粉末，切割時與滾軸的旋轉速度同步運行和停止，保證了布面的切割質量；刀架上設有限位開關，一旦氣動割刀出現故障時，整個裝置和其他設備將自動停止，起到保護設備和布面的作用；該裝置中的滾軸、砧板和氣動割刀均由一臺變頻電機驅動，大大減少了電的消耗，從而節約了生產成本。
[0025]【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為按照本實用新型的織物在線分切裝置的的一優選實施例的整體結構示意圖。
[0027]圖2為按照本實用新型的織物在線分切裝置的圖1所示實施例的I處的放大圖。
[0028]圖3為按照本實用新型的織物在線分切裝置的圖1所示實施例中刀架與刀架座的裝配圖。
[0029]圖中標號說明:
[0030]變頻電機10，鏈條11，刀架12，滾軸13，氣動割刀14，砧板15，牽引羅拉16，限位開關17，織物走向18，刀架座19，螺釘20。
【具體實施方式】
[0031]為了更好地理解按照本實用新型的織物在線分切裝置，下面結合附圖描述按照本實用新型的織物在線分切裝置的具體實施例。
[0032]參考圖1，按照本實用新型的織物在線分切裝置的整體結構示意圖。一種織物在線分切裝置，其包括刀架12、割刀、牽引羅拉16和刀架座19，該裝置由變頻電機10驅動，變頻電機10通過鏈條11與滾軸13連接，所述割刀為氣動割刀14，滾軸13上設有砧板15。當變頻電機10啟動后滾軸13旋轉，砧板13也隨之旋轉，同時氣動割刀14開啟開始切割布料。
[0033]在本實施例中，氣動割刀14設置在刀架12上。現有技術中的切割設備中采用電機帶動金剛砂刀片進行切割(電動切割方式)，切割過程中會產生較多的粉塵，并且一旦電機故障時，容易造成布面的報廢，并且還會損壞切割設備。現有技術中采用電動切割時由于電機尺寸的限制，導致切割的布幅最小不能小于35厘米，而本實用新型的自動切割裝置采用氣動割刀切割后可以切割8厘米左右的小布幅的布面，應用的范圍更廣。
[0034]現有技術中的驅動動力選用普通的電機驅動，而本實用新型的電機選用變頻電機，變頻電機沒有集電環，免維修，運行持久；由于轉子簡單，常規功率的轉速可做到很高，同功率的直流電機有電樞繞組，一般轉速在3000rpm以下，變頻電機可上萬轉。機械自動化程度和生產效率大為提高、節約能源、提高產品合格率及產品質量、電源系統容量相應提高、設備小型化、增加舒適性。
[0035]在本實施例中，刀架12上設有限位開關17。在刀架12上設有限位開關17，當布面沒有被氣動割刀14切割開時，連住的布面會觸碰到限位開關17上的觸頭，從而使整個裝置停止工作，避免了不合格產品的產生，減少對該裝置的損壞。
[0036]在本實施例中，本實用新型中的割刀為氣動割刀14，現有技術中的切割設備中采用電機帶動金剛砂刀片進行切割(電動切割方式)，切割過程中會產生較多的粉塵，并且一旦電機故障時，容易造成布面的報廢，并且還會損壞切割設備。
[0037]在本實施例中，氣動割刀14選用圓盤刀片。工作時，氣動割刀14圓周旋轉，將布面均勻地切割開。現有技術中采用鋸齒刀片，分割時比較粗糙，分割開的布面邊緣會出現線頭，而且容易產生粉末，使工作環境中到處到是布面的粉塵。
[0038]在本實施例中，砧板15的外形為環形。砧板15設計為環形，方便將其套設在滾軸13上隨滾軸13—起旋轉。
[0039]在本實施例中，砧板15與滾軸13之間采用鍵連接，當然我們也可以選用其他連接方式，如焊接、膠接等。
[0040]在本實施例中，氣動割刀14與砧板15之間留有間隙。初始狀態下，氣動割刀14與砧板15之間留有一定的間隙，當變頻電機10啟動時，鏈條11將帶動滾軸13轉動，從而帶動砧板15轉動，此時氣動割刀14也隨之轉動，對氣動割刀14進行加壓后，氣動割刀14的刀刃與站板15接觸,從而組成剪切式切割的方式，將布面分隔開。
[0041]在本實施例中，該裝置上設有多個刀架12、刀架座19、氣動割刀14和限位開關17。該裝置中設置多個刀架12、刀架座19、氣動割刀14和限位開關17，并且能夠同時工作，這樣就能夠根據需要一次性將布面分離成多條布面。
[0042]在本實施例中，變頻電機10為一臺。現有技術中，每把割刀配備一臺電機，這樣明顯使耗電增加，從而增加了生產的成本。
[0043]在本實施例中，滾軸13、砧板15和氣動割刀14的旋轉均由變頻電機10驅動。先有技術中每把割刀配備一臺電機，而該裝置中的滾軸13、砧板15和氣動割刀14均由一臺變頻電機10驅動，大大減少了電的消耗，從而節約了生產成本。
[0044]在本實施例中，刀架12、刀架座19、氣動割刀14和限位開關17的組裝件位于牽引羅拉16的下方。在牽引羅拉16的牽引下，布面將會繃緊，使該布面位于刀架12、刀架座19、氣動割刀14和限位開關17的組裝件的上方，方便切割布面。
[0045]如圖2所示，本實用新型的織物在線分切裝置中I處的放大圖。刀架12固定在刀架座19上，刀架12上設有限位開關17 ;刀架12的前端安裝有氣動割刀14，并且氣動割刀14與砧板15之間留有一定的間隙。
[0046]當變頻電機10啟動時，鏈條11將帶動滾軸13轉動，從而帶動砧板15轉動，此時氣動割刀14也隨之轉動，對氣動割刀14進行加壓后，氣動割刀14的刀刃與砧板15接觸，從而組成剪切式切割的方式，將布面分隔開。
[0047]如圖3所示，本實用新型的織物在線分切裝置中刀架12與刀架座19的組裝圖。刀架12通過螺釘20固定在刀架座19上。刀架12的底部開有燕尾槽；刀架座19的頂部帶有Y形的凸起結構。
[0048]在本實施例中，刀架座19頂部的Y形凸起結構與刀架12的燕尾槽相配合。裝配過程中，首先將刀架12從刀架座19的凸起結構中滑入，使刀架12的燕尾槽的頂面與刀架座19的上平面貼合，并且刀架12的側面與刀架座19的側面要重合，然后擰緊螺釘20，從而將刀架12與刀架座19連接在一起。上述螺釘20有一組，當然也可以根據需要增加螺釘20的個數。由于刀架12和刀架座19設計成上述的結構，并且兩者通過螺釘20連接在一起，從而保證了該裝置工作過程中刀架12不會從刀架座19上脫落下來，保證了該設備的可靠性。
[0049]本實用新型的織物在線分切裝置的工作原理為:當變頻電機10啟動時，鏈條11將帶動滾軸13旋轉，滾軸13旋轉過程中將帶動滾軸13上的砧板15旋轉，同時氣動割刀14也隨之一起旋轉，此時氣動割刀14也隨之轉動，對氣動割刀14進行加壓后，氣動割刀14的刀刃與砧板15接觸，從而組成剪切式切割的方式，在牽引羅拉16的牽動下布面繃緊，氣動割刀14將布面分隔開，分離開的布面將沿著織物方向18進入到下個工序中。
[0050]綜上所述，本實用新型的織物在線分切裝置有以下優點:裝置中設置多個刀架
12、刀架座19、氣動割刀14和限位開關17，并且能夠同時工作，這樣就能夠根據需要一次性將布面分離成多條布面；氣動割刀14的刀刃與砧板15接觸，從而組成剪切式切割的方式，將布面分隔開，由于采用剪刀式切割方式，切割時不容易產生粉末，切割時與滾軸13的旋轉速度同步運行和停止，保證了布面的切割質量；刀架12上設有限位開關17，一旦氣動割刀14出現故障時，整個裝置和其他設備將自動停止，起到保護設備和布面的作用；該裝置中的滾軸13、砧板15和氣動割刀14均由一臺變頻電機10驅動，大大減少了電的消耗，從而節約了生產成本。
[0051]本領域技術人員不難理解，本實用新型的織物在線分切裝置包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了使說明書簡明，在此沒有將這些組合一一詳細介紹，但看過本說明書后，由本說明書構成的各部分的任意組合構成的本實用新型的范圍已經不言自明。
【權利要求】
1.一種織物在線分切裝置，其包括刀架(12)、割刀、牽引羅拉(16)和刀架座(19)，其特征在于:該裝置由變頻電機(10 )驅動，變頻電機(10 )通過鏈條(11)與滾軸(13 )連接，所述割刀為氣動割刀(14)，滾軸(13)上設有砧板(15)。
2.如權利要求1所述的織物在線分切裝置，其特征在于:刀架(12)通過螺釘(20)固定在刀架座(19)上。
3.如權利要求1所述的織物在線分切裝置，其特征在于:氣動割刀(14)設置在刀架(12)上。
4.如權利要求2所述的織物在線分切裝置，其特征在于:刀架(12)的底部開有燕尾槽；刀架座(19)的頂部帶有Y形的凸起結構。
5.如權利要求4所述的織物在線分切裝置，其特征在于:刀架座(19)頂部的Y形凸起結構與刀架(12)的燕尾槽相配合。
6.如權利要求1-3中任一項所述的織物在線分切裝置，其特征在于:刀架(12)上設有限位開關(17)。
7.如權利要求1或3所述的織物在線分切裝置，其特征在于:氣動割刀(14)選用圓盤刀片。
8.如權利要求1所述的織物在線分切裝置，其特征在于:砧板(15)的外形為環形。
9.如權利要求1所述的織物在線分切裝置，其特征在于:砧板(15)與滾軸(13)之間采用鍵連接。
10.如權利要求1所述的織物在線分切裝置，其特征在于:氣動割刀(14)與砧板(15)之間留有間隙。
11.如權利要求1-5或8-10中任一項所述的織物在線分切裝置，其特征在于:該裝置上設有多個刀架(12)、刀架座(19)、氣動割刀(14)和限位開關(17)。
12.如權利要求6所述的織物在線分切裝置，其特征在于:該裝置上設有多個刀架(12)、刀架座(19)、氣動割刀(14)和限位開關(17)。
13.如權利要求7所述的織物在線分切裝置，其特征在于:該裝置上設有多個刀架(12)、刀架座(19)、氣動割刀(14)和限位開關(17)。
14.如權利要求1所述的織物在線分切裝置，其特征在于:變頻電機(10)為一臺。
15.如權利要求1所述的織物在線分切裝置，其特征在于:滾軸(13)、砧板(15)和氣動割刀(14)的旋轉均由變頻電機(10)驅動。
16.如權利要求11所述的織物在線分切裝置，其特征在于:刀架(12)、刀架座(19)、氣動割刀(14)和限位開關(17)的組裝件位于牽引羅拉(16)的下方。
17.如權利要求12或13所述的織物在線分切裝置，其特征在于:刀架(12)、刀架座(19)、氣動割刀(14)和限位開關(17)的組裝件位于牽引羅拉(16)的下方。
【文檔編號】B26D1/00GK203593858SQ201320702002
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】沈洪良, 房忠貴 申請人:振石集團恒石纖維基業有限公司