沖擊螺絲批的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種沖擊螺絲批，包括機殼、設置在機殼中的電池、位于機殼內部的電機、由電機驅動的傳動部分以及沖擊部分，所述電機具有一個提供旋轉輸出的驅動軸，所述傳動部分將所述驅動軸的旋轉輸出減速后旋轉輸出，所述沖擊部分包括錘、與所述錘相配合并受其打擊的錘砧、由錘砧帶動旋轉的輸出軸，其特征在于：所述電池的額定電壓小于等于4.25V，所述錘與錘砧的打擊頻率大于30Hz，所述輸出軸的輸出扭力（以Nm計）與所述電池的額定電壓的比為1.8~4.5。利用本實用新型的沖擊螺絲批，能夠實現低電壓高輸出扭矩且結構緊湊，可以在普通場景及狹小空間操作，便于用戶攜帶使用。
【專利說明】沖擊螺絲批【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種手持式電動工具，特別涉及一種沖擊螺絲批。
【背景技術】
[0002]螺絲批是一種家庭常用工具，其具有快捷輕便、便宜實用、適用人群廣泛等優點。普通螺絲批在工作過程中由于其輸出扭力的限制往往不能將螺釘完全打入或用力過度容易造成滑牙，這就帶來了不必要的重復勞動或避免滑牙增加切換手動工具的步驟，造成工作繁瑣且用戶體驗度差。
[0003]這種情況下，通常需要使用附加有沖擊功能的沖擊螺絲批，這樣在擰緊螺釘時，在電機的驅動下沖擊螺絲批的輸出軸按照預定的節奏對該螺釘施加周向的打擊力，從而提高了工作效率。但是對于DIY用戶來說，市場上已有的沖擊螺絲批由于其昂貴的價格導致受眾不高。此外，由于工具使用過程中所遇到的工況各式各樣，普通沖擊螺絲批由于體積較大，在狹小的工作空間里往往難以完全勝任，而體積較小的螺絲批由于電壓較低輸出扭矩不夠仍無法滿足用戶的需求。

【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供了一種低電壓高輸出扭矩且緊湊型的沖擊螺絲批。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種沖擊螺絲批，包括機殼、設置在機殼中的電池、位于機殼內部的電機、由電機驅動的傳動部分以及沖擊部分，所述電機具有一個提供旋轉輸出的驅動軸，所述傳動部分將所述驅動軸的旋轉輸出減速后旋轉輸出，所述沖擊部分包括錘、與所述錘相配合并受其打擊的錘砧、由錘砧帶動旋轉的輸出軸，其特征在于:所述電池的額定電壓小于等于4.25V，所述錘與錘砧的打擊頻率大于30Hz，所述輸出軸的輸出扭力(以Nm計)與所述電池的額定電壓的比為1.8^4.5。
[0006]進一步地，所述沖擊螺絲批的輸出扭力大于8Nm。
[0007]進一步地，所述額定電壓為3.6V。
[0008]進一步地，所述沖擊部分的錘、錘砧以及輸出軸為粉末冶金件或精密壓鑄件，所述錘砧與輸出軸可以是一體成形或是分開形成的獨立零件。
[0009]進一步地，所述沖擊螺絲批還包括一個能夠將所述沖擊螺絲批在電動操作或手動操作之間切換的軸鎖機構。
[0010]進一步地，所述軸鎖機構包括安裝于機殼上并可以在鎖定位置和解鎖位置之間操作的操作件、與操作件連接的第一嚙合元件以及設置在輸出軸上的第二嚙合元件，所述第一嚙合元件具有遠離第二嚙合元件的第一位置以及在操作件的帶動下移動至于與第二嚙合元件嚙合的第二位置。
[0011]進一步地，所述第一嚙合元件的外表面具有多個凸起，所述機殼上設有供第一嚙合元件軸向移動的滑槽，所述第二嚙合元件的外圓周面上形成有多個能與所述凸起配合的凹槽。[0012]進一步地，所述操作件可相對機殼旋轉，所述第一嚙合元件的外表面設有斜槽，所述斜槽上設有一個能在其上滑動并在操作件的旋轉帶動下促使第一嚙合元件軸向移動的銷。
[0013]進一步地，所述軸鎖機構還包括一個由所述操作件觸發的軸鎖開關，所述軸鎖開關控制所述電機電路的通斷。
[0014]進一步地，所述電池為鋰電池。
[0015]利用本實用新型的沖擊螺絲批，能夠達到低電壓高輸出扭矩且結構緊湊，可以在狹小空間操作，便于用戶攜帶使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施方式中的沖擊螺絲批的主視圖；
[0017]圖2是本實用新型實施方式中的沖擊螺絲批的剖視圖；
[0018]圖3是本實用新型實施方式中的沖擊螺絲批的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖來進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]請參閱圖1至圖3，本實用新型實施方式中的沖擊螺絲批10類似于手槍形，包括機殼11，機殼11包括一個基本上呈圓筒形的部分(圖未標)，與該圓筒形部分成一定角度布置的把手12，以及設置于把手內部的電池13。機殼3沿著其圓筒形部分的長度方向具有縱向軸線L，把手12上設有用于控制機器啟動的開關14，把手12和圓筒形部分的交接部分還設有換向鈕15，其分別設于機殼11的兩側用于控制機器的正反轉，把手內部還設有PCB控制板16，位于電池13的前方，在PCB控制板16上集成有電量顯示界面(圖未示)，可以對工具充放電過程進行直觀的顯示，此外，機器內還設有充放電保護器件(圖未示)，可對整機的充放電進行進行保護，確保使用安全和機器的工作壽命。
[0021]請同時參閱圖2與圖3，以機殼11上遠離把手12所在的一端為前端，相對的另一端為后端，沿著縱向軸線L從前到后依次布置有電機17、由電機17驅動的傳動部分18以及沖擊部分19。電機17具有一個提供旋轉輸出的驅動軸171，驅動軸171的頂端設有電機齒輪171a，用于通過齒輪結構將電機17的動力旋轉輸出傳遞給傳動部分18。傳動部分18用于將驅動軸171的旋轉輸出減速后旋轉輸出，傳動部分18包括一個齒輪箱181，齒輪箱181內收容有行星齒輪減速系統182，本實用新型的實施方式中，行星齒輪減速系統182是一個一級減速系統，具體包括行星輪182a、行星架182b以及內齒圈182c，內齒圈182c相對于齒輪箱181固定的設置，行星架182b包括圓柱形的基座和周向均勻間隔的設置于基座端面上的多個行星輪支軸(圖未標)，行星輪支軸從基座后端延伸，每個行星輪支軸上安裝一個行星輪182a，電機17的驅動軸171延伸到齒輪箱181內，與容納在其中的行星輪182a嚙合。
[0022]行星架182b的基座上設有一個內孔，與沖擊部分19的中間軸191通過過盈配合固定連接，因此中間軸191始終跟隨行星架182b旋轉。沖擊部分19包括安裝到中間軸191上的錘192、位于錘192與行星架182b之間的彈簧193、以及位于錘192和中間軸191接合處的滾球V形槽沖擊機構(圖未示)，對于本領域普通技術人員來說，上述滾球V型槽沖擊機構為公知技術，不做贅述。錘192的前端面上徑向對稱凸設有一對第一端齒192a，錘192的前端還設有錘砧194，錘砧194與錘192相對的后端面上徑向對稱的凸出設置有一對第二端齒194a。沖擊部分19還包括延伸出齒輪箱181前端，連接于錘砧194的輸出軸195，可以理解的是，錘砧194與輸出軸195可以是一體成形或是分開形成的獨立零件。輸出軸195前端設有收容槽1951，可在實現不同功能時收容相應的工作頭。
[0023]下面詳述本實用新型實施方式中沖擊螺絲批10的工作原理，電機17的驅動軸171旋轉，驅動軸171上的電機齒輪171a帶動行星輪182a繞行星輪支軸自轉，同時行星輪182a沿著內齒圈182c的環狀的內齒爬行，繞驅動軸171的軸線(圖未標)公轉。行星輪182a的公轉帶動182b行星架自轉，并將旋轉傳遞到中間軸191上，中間軸191通過滾珠V型槽沖擊機構，帶動錘192在軸向上往復運動，同時在彈簧193的作用下沖擊錘砧194，最終將沖擊力傳遞至輸出軸195，對本領域普通技術人員來說，上述沖擊螺絲批10的工作原理是公知技術，因此未多做贅述。
[0024]沖擊螺絲批10還包括一個能夠將沖擊螺絲批10在電動操作或手動操作之間切換的軸鎖機構20，軸鎖機構20包括安裝到機殼11上的操作件201，與操作件201配合的第一嚙合元件202，設置在輸出軸195上的第二嚙合元件203以及控制電機17電路通斷的軸鎖開關204，操作件201可以在鎖定位置和解鎖位置之間操作，當操作件201位于解鎖位置時，第一嚙合元件202位于遠離第二嚙合元件的第一位置，此時輸出軸195未被鎖定，同時軸鎖開關204未被觸發，電機17可被開啟，機器可正常工作，當操作件201位于鎖定位置時，第一嚙合元件202在操作件201帶動下移動到與第二嚙合元件嚙合的第二位置，此時輸出軸195被鎖定，同時軸鎖開關204被觸發，電機17無法開啟。通過輸出軸195的鎖定，將沖擊螺絲批10由電動螺絲批切換為手動螺絲批，且在鎖定的同時控制斷開電機17電路，切斷電機17轉動，使整機的安全性能更高。
[0025]具體的，操作件201相對于機殼11可旋轉的設置在其前端，其主體形成一個杯形，中間具有一個通孔供輸出軸195穿過,輸出軸195通過一個卡圈(圖未標)軸向定位,第一嚙合元件202的外表面具有多個凸起202a，對應的，機殼11前端具有滑槽111，第一嚙合元件202上利用凸起202a沿著輸出軸195軸向滑動的設置在滑槽111內，第一嚙合元件202的外表面上還具有一個斜槽202b，操作件202與一個能在斜槽202b內滑動的銷205固定連接，銷205隨著操作件201的旋轉帶動第一嚙合元件202沿著軸向移動，在其他實施方式中，操作件201也可以是與第一嚙合元件202固定連接或一體成形，并在機殼11上端設置一個開口槽，操作件201可在槽內軸向移動，通過操作件201的軸向移動帶動第一嚙合元件202運動，第二嚙合元件203的外圓周面上形成有多個能與上述凸起202a嚙合的凹槽203a，當第一嚙合元件211軸向移動至其上的凸起202a與凹槽203a嚙合時，輸出軸即被鎖定，軸鎖開關204設置在機殼11前端，軸向上靠近操作件201，操作件201上具有一個凸起面(圖未示)，當旋轉到鎖定位置時，凸起面即能觸發軸鎖開關204，切斷電機17電路。可以理解的是，上述輸出軸195鎖定的實施方式中第二嚙合元件203與輸出軸195是兩個單獨元件構成，也可直接在輸出軸上195形成嚙合結構，第一嚙合元件201對輸出軸195直接進行鎖定。此外，上述軸鎖機構20中軸鎖開關204的觸發是通過機械方式實現的，也可以由PCB控制板16之間監控輸出軸的鎖定狀態，并通過電子方式實現電路的通斷。
[0026]普通沖擊螺絲批由于體積較大，在狹小的工作空間里往往難以進行作業，而體積較小的螺絲批由于電壓較低輸出扭矩不夠常常無法滿足用戶的需求。為了克服上述缺陷，需要對沖擊螺絲批的電池電壓以及性能參數進行優化，本實用新型實施方式中的沖擊螺絲批10所采用的電池13是內置式鋰電池，由于通常情況下電池的電壓與本身的體積成正比，為了減小體積，電池的額定電壓設定小于等于4.25v，優選的范圍在3.6V-4.2V之間，本實施方式中所采用的電池13的額定電壓在3.6v，并通過電機自身20000轉的轉速形成大于30Hz的打擊頻率，優選的打擊頻率范圍在35Hz-50Hz之間，最終輸出軸195的輸出扭矩可以達到8Nm以上，優選的范圍在8Nm-16Nm之間，由此輸出軸195的輸出扭力(以Nm計)與所述電池的額定電壓的比能夠達到1.8-4.5，優選的在1.8-3.4之間，實現了低電壓高扭矩的輸出。
[0027]采用上述參數的沖擊螺絲批10較之普通的沖擊螺絲批體積更小、結構更為緊湊，能夠滿足在普通場景及狹小空間內使用，便于用戶攜帶，較之普通螺絲批扭力更大，并且配置有軸鎖機構20，能夠根據工作需要，在電動操作或手動操作之間切換，最大限度的滿足客戶的需求。此外，沖擊部分19的零件，如錘192、錘砧194、輸出軸195均采用模具件，如粉末冶金材料或精密制造件制成，在保證強度的同時降低了產品的成本，使其更具性價比。
[0028]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型。本實用新型所屬【技術領域】中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾。因此，本實用新型的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。
【權利要求】
1.一種沖擊螺絲批,包括機殼、設置在機殼中的電池、位于機殼內部的電機、由電機驅動的傳動部分以及沖擊部分，所述電機具有一個提供旋轉輸出的驅動軸，所述傳動部分將所述驅動軸的旋轉輸出減速后旋轉輸出，所述沖擊部分包括錘、與所述錘相配合并受其打擊的錘砧、由錘砧帶動旋轉的輸出軸，其特征在于:所述沖擊螺絲批還包括一個能夠將所述沖擊螺絲批在電動操作或手動操作之間切換的軸鎖機構。
2.根據權利要求1所述的沖擊螺絲批，其特征在于:所述沖擊部分的錘、錘砧以及輸出軸為粉末冶金件或精密壓鑄件，所述錘砧與輸出軸可以是一體成形或是分開形成的獨立零件。
3.根據權利要求1所述的沖擊螺絲批，其特征在于:所述軸鎖機構包括安裝于機殼上并可以在鎖定位置和解鎖位置之間操作的操作件、與操作件連接的第一嚙合元件以及設置在輸出軸上的第二哨合兀件，所述第一哨合兀件具有遠離第二哨合兀件的第一位置以及在操作件的帶動下移動至于與第二嚙合元件嚙合的第二位置。
4.根據權利要求3所述的沖擊螺絲批，其特征在于:所述第一嚙合元件的外表面具有多個凸起，所述機殼上設有供第一嚙合元件軸向移動的滑槽，所述第二嚙合元件的外圓周面上形成有多個能與所述凸起配合的凹槽。
5.根據權利要求3所述的沖擊螺絲批，其特征在于:所述操作件可相對機殼旋轉，所述第一嚙合元件的外表面設有斜槽，所述斜槽上設有一個能在其上滑動并在操作件的旋轉帶動下促使第一嚙合元件軸向移動的銷。
6.根據權利要求3所述的沖擊螺絲批，其特征在于:所述軸鎖機構還包括一個由所述操作件觸發的軸鎖開關，所述軸鎖開關控制所述電機電路的通斷。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的沖擊螺絲批，其特征在于:所述電池為鋰電池。
【文檔編號】B25B21/02GK203738684SQ201320851847
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】陳亮, 徐忠鑫 申請人:南京德朔實業有限公司