一種全自動塑料管材定長切割及檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動塑料管材定長切割及檢測系統(tǒng)，包括移動小車，所述移動小車上設(shè)有用時(shí)輸送被切割管材的輸送帶，所述輸送帶的一側(cè)設(shè)有鏈條，所述鏈條通過齒輪與步進(jìn)電機(jī)傳動相連，所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)有測速器，所述測速器與微控制器的輸入端相連，由測速器將其檢測到的電機(jī)速度傳輸給微控制器，并計(jì)算出一點(diǎn)時(shí)間內(nèi)的輸送距離；所述被切割管材的上方設(shè)有被切割管材的夾緊塊；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠?qū)⒈磺懈罟懿睦卫螉A緊固定，在切割過程中不會發(fā)生位移，提高了切割精確度，成本低、安裝調(diào)試方便，使用簡單。
【專利說明】一種全自動塑料管材定長切割及檢測系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管材切割裝置，具體地說是一種全自動塑料管材定長切割及檢測系統(tǒng)，屬于管材切割裝置領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在管材生產(chǎn)過程中，通常需要對生產(chǎn)后得到的管材進(jìn)行定長切割，以方便運(yùn)輸和儲存。然而，傳統(tǒng)的切割設(shè)備普通存在的問題是自動化程度低，定長不準(zhǔn)確，檢測精度不高，浪費(fèi)太大，而且設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，按照調(diào)試不便，成本高。而且，在切割前通常需要進(jìn)行固定以及尺寸確定等操作，切割效率低；同時(shí)，在切割過程中經(jīng)常會發(fā)生移位現(xiàn)象，導(dǎo)致切割精確度降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種全自動塑料管材定長切割及檢測系統(tǒng)，能夠?qū)⒈磺懈罟懿睦卫螉A緊固定，在切割過程中不會發(fā)生位移，提高了切割精確度，成本低、安裝調(diào)試方便，使用簡單。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種全自動塑料管材定長切割及檢測系統(tǒng)，包括移動小車，所述移動小車上設(shè)有用時(shí)輸送被切割管材的輸送帶，所述輸送帶的一側(cè)設(shè)有鏈條，所述鏈條通過齒輪與步進(jìn)電機(jī)傳動相連，由步進(jìn)電機(jī)通過鏈條帶動輸送帶進(jìn)行被切割管材的輸送，并使運(yùn)輸速度均勻一致，而且鏈條與齒輪之間不會有打滑錯(cuò)位現(xiàn)象，輸送平穩(wěn)，速度均勻，精確度高，所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)有測速器，所述測速器與微控制器的輸入端相連，由測速器將其檢測到的電機(jī)速度傳輸給微控制器，并計(jì)算出一點(diǎn)時(shí)間內(nèi)的輸送距離；
[0006]所述被切割管材的上方設(shè)有被切割管材的夾緊塊，所述夾緊塊通過液壓缸設(shè)置在固定架上，所述夾緊塊內(nèi)設(shè)有上半圓弧形凹槽，所述上半圓弧形凹槽的弧度與所述被切割管材的弧度相適應(yīng)，所述液壓缸伸長時(shí)正好與被切割管材的上半部分相接觸，從而使被切割管材在切割的過程中被夾緊固定牢固，不會在切割過程中發(fā)生移位現(xiàn)象而導(dǎo)致切割精確度降低；
[0007]所述夾緊塊的一側(cè)設(shè)有切割裝置，所述切割裝置設(shè)有切刀，所述切刀設(shè)有圓盤形刀片，所述刀片的外環(huán)周圍設(shè)有圓環(huán)狀刀刃，所述刀刃為硬質(zhì)合金環(huán)，所述硬質(zhì)合金為超細(xì)微顆粒碳化鶴，所述刀刃為雙面刃刀，所述刀刃的外徑為100mm,內(nèi)徑為80mm。由于硬質(zhì)合金具有硬度高、高耐磨和高強(qiáng)度和耐腐蝕的特點(diǎn)，從而提高了切刀的使用壽命，避免切刀的頻繁更換、修磨，從而節(jié)約工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，并且可以達(dá)到更理想的切割效果；所述切割裝置與旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動相連，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動切割裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割，由于采用旋轉(zhuǎn)切割的方式也提高了切割的精確度；
[0008]所述微控制器的輸出端與所述液壓缸和所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制相連，當(dāng)微控制器計(jì)算出需要切割的長度后，給液壓缸發(fā)出指令，將切割管材夾緊固定，并給旋轉(zhuǎn)電機(jī)發(fā)出指令，使切割裝置對管材進(jìn)行切割。
[0009]其中，所述步進(jìn)電機(jī)為直流電機(jī)，從而減小運(yùn)動慣性，降低切割誤差。
[0010]進(jìn)一步地，所述輸送帶還設(shè)有若干限位塊，所述限位塊內(nèi)設(shè)有下半圓弧形凹槽，所述下半圓弧形凹槽的弧度與所述被切割管材的弧度相適應(yīng)，所述下半圓弧形凹槽內(nèi)放置被切割管材，且所述下半圓弧形凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性橡膠層，所述彈性橡膠層與所述被切割管材相接觸的一面設(shè)有若干凸點(diǎn)，從而加大了與被切割管材間的摩擦力，使被切割管材被夾緊固定牢固，不會在切割過程中發(fā)生移位現(xiàn)象導(dǎo)致切割精確度降低；所述下半圓弧形凹槽與所述上半圓弧形凹槽相對應(yīng)，形成一個(gè)完整的圓形，且圓形的大小與所述被切割管材外徑相適應(yīng)，使被切割管材緊緊夾在所述下半圓弧形凹槽與所述上半圓弧形凹槽的內(nèi)部，進(jìn)一步提高了管材固定的牢固度。
[0011]進(jìn)一步地，所述切割裝置的一側(cè)還設(shè)有光電裝置，當(dāng)被切割物到達(dá)光電裝置時(shí)將信號發(fā)送給微控制器，作為移動距離計(jì)算的起點(diǎn)，從而進(jìn)一步地提高切割精確度。
[0012]進(jìn)一步地，所述微控制器為PLC控制器，所述移動小車上還設(shè)有用于確定切刀切割位置的激光開關(guān)，所述激光開關(guān)與所述PLC控制器的輸入端相連，所述激光開關(guān)安裝在切割裝置的一側(cè)，通過激光成像檢測技術(shù)與PLC程序靈活匹配，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，由激光開關(guān)計(jì)算切割位置，當(dāng)達(dá)到切割位置時(shí)，PLC發(fā)出信號給切割裝置，開始進(jìn)行切割動作，夾緊塊夾著被切割管，安裝在夾緊塊上的切刀進(jìn)行準(zhǔn)確無誤地切割。
[0013]進(jìn)一步地，所述微控制器為單片機(jī)，并設(shè)有旋轉(zhuǎn)式光電編碼器，能夠?qū)⒐懿木€速度轉(zhuǎn)換為單位時(shí)間內(nèi)的脈沖數(shù)送給微控制器，由微控制器來完成管材線速度的檢測，提高了定長切割的精確度。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:能夠?qū)⒈磺懈罟懿睦卫螉A緊固定，在切割過程中不會發(fā)生位移，提高了切割精確度，成本低、安裝調(diào)試方便，使用簡單。
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示，一種全自動塑料管材定長切割及檢測系統(tǒng)，包括移動小車1，所述移動小車I上設(shè)有用時(shí)輸送被切割管材的輸送帶9，所述輸送帶9的一側(cè)設(shè)有鏈條2，所述鏈條2通過齒輪3與步進(jìn)電機(jī)4傳動相連，由步進(jìn)電機(jī)4通過鏈條2帶動輸送帶進(jìn)行被切割管材的輸送，并使運(yùn)輸速度均勻一致，而且鏈條與齒輪之間不會有打滑錯(cuò)位現(xiàn)象，輸送平穩(wěn)，速度均勻，精確度高，所述步進(jìn)電機(jī)4設(shè)有測速器5，所述測速器5與微控制器的輸入端相連，由測速器5將其檢測到的電機(jī)速度傳輸給微控制器，并計(jì)算出一點(diǎn)時(shí)間內(nèi)的輸送距離；
[0020]所述被切割管材的上方設(shè)有被切割管材的夾緊塊6，所述夾緊塊6通過液壓缸設(shè)置在固定架上，所述夾緊塊6內(nèi)設(shè)有上半圓弧形凹槽，所述上半圓弧形凹槽的弧度與所述被切割管材的弧度相適應(yīng)，所述液壓缸伸長時(shí)正好與被切割管材的上半部分相接觸，從而使被切割管材在切割的過程中被夾緊固定牢固，不會在切割過程中發(fā)生移位現(xiàn)象而導(dǎo)致切割精確度降低；
[0021]所述夾緊塊6的一側(cè)設(shè)有切割裝置7，所述切割裝置7設(shè)有切刀，所述切刀設(shè)有圓盤形刀片，所述刀片的外環(huán)周圍設(shè)有圓環(huán)狀刀刃，所述刀刃為硬質(zhì)合金環(huán)，所述硬質(zhì)合金為超細(xì)微顆粒碳化鎢，所述刀刃為雙面刃刀，所述刀刃的外徑為100mm，內(nèi)徑為80mm。由于硬質(zhì)合金具有硬度高、高耐磨和高強(qiáng)度和耐腐蝕的特點(diǎn)，從而提高了切刀的使用壽命，避免切刀的頻繁更換、修磨，從而節(jié)約工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，并且可以達(dá)到更理想的切割效果；所述切割裝置7與旋轉(zhuǎn)電機(jī)8傳動相連，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動切割裝置(切刀)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割，由于采用旋轉(zhuǎn)切割的方式也提高了切割的精確度；
[0022]所述微控制器的輸出端與所述液壓缸和所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)8控制相連，當(dāng)微控制器計(jì)算出需要切割的長度后，給液壓缸發(fā)出指令，將切割管材夾緊固定，并給旋轉(zhuǎn)電機(jī)發(fā)出指令，使切割裝置對管材進(jìn)行切割。
[0023]其中，所述步進(jìn)電機(jī)4為直流電機(jī)，從而減小運(yùn)動慣性，降低切割誤差。
[0024]所述輸送帶9還設(shè)有若干限位塊2，所述限位塊2內(nèi)設(shè)有下半圓弧形凹槽，所述下半圓弧形凹槽的弧度與所述被切割管材的弧度相適應(yīng)，所述下半圓弧形凹槽內(nèi)放置被切割管材，且所述下半圓弧形凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性橡膠層，所述彈性橡膠層與所述被切割管材相接觸的一面設(shè)有若干凸點(diǎn)，從而加大了與被切割管材間的摩擦力，使被切割管材被夾緊固定牢固，不會在切割過程中發(fā)生移位現(xiàn)象導(dǎo)致切割精確度降低；所述下半圓弧形凹槽與所述上半圓弧形凹槽相對應(yīng)，形成一個(gè)完整的圓形，且圓形的大小與所述被切割管材外徑相適應(yīng)，使被切割管材緊緊夾在所述下半圓弧形凹槽與所述上半圓弧形凹槽的內(nèi)部，進(jìn)一步提高了管材固定的牢固度。
[0025]所述切割裝置7的一側(cè)還設(shè)有光電裝置11，當(dāng)被切割物到達(dá)光電裝置時(shí)將信號發(fā)送給微控制器，作為移動距離計(jì)算的起點(diǎn)，從而進(jìn)一步地提高切割精確度。
[0026]所述微控制器為PLC控制器，所述移動小車上還設(shè)有用于確定切刀切割位置的激光開關(guān)，所述激光開關(guān)與所述PLC控制器的輸入端相連，所述激光開關(guān)安裝在切割裝置的一側(cè)，通過激光成像檢測技術(shù)與PLC程序靈活匹配，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，由激光開關(guān)計(jì)算切割位置，當(dāng)達(dá)到切割位置時(shí)，PLC發(fā)出信號給切割裝置，開始進(jìn)行切割動作，夾緊塊夾著被切割管，安裝在夾緊塊上的切刀進(jìn)行準(zhǔn)確無誤地切割。
[0027]所述微控制器為單片機(jī)，如AT89C51單片機(jī)，并設(shè)有旋轉(zhuǎn)式光電編碼器，能夠?qū)⒐懿木€速度轉(zhuǎn)換為單位時(shí)間內(nèi)的脈沖數(shù)送給微控制器，由微控制器來完成管材線速度的檢測，提高了定長切割的精確度。
[0028]另外，上述微控制器與測速器、夾緊裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、光電裝置等設(shè)備的連接電路均為常規(guī)電路設(shè)計(jì)，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)該領(lǐng)域的普通技術(shù)常識即可得到，只要能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的連接功能即可，具體結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，故不再多述。上述步進(jìn)電機(jī)、測速器、夾緊裝置、切割裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及光電裝置等作為單獨(dú)的設(shè)備，除本實(shí)用新型所指出的改進(jìn)結(jié)構(gòu)外，其余結(jié)構(gòu)均屬于現(xiàn)有技術(shù)，也不多述。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動塑料管材定長切割及檢測系統(tǒng)，其特征在于:包括移動小車，所述移動小車上設(shè)有用時(shí)輸送被切割管材的輸送帶，所述輸送帶的一側(cè)設(shè)有鏈條，所述鏈條通過齒輪與步進(jìn)電機(jī)傳動相連，所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)有測速器，所述測速器與微控制器的輸入端相連，由測速器將其檢測到的電機(jī)速度傳輸給微控制器，并計(jì)算出一點(diǎn)時(shí)間內(nèi)的輸送距離； 所述被切割管材的上方設(shè)有被切割管材的夾緊塊，所述夾緊塊通過液壓缸設(shè)置在固定架上，所述夾緊塊內(nèi)設(shè)有上半圓弧形凹槽，所述上半圓弧形凹槽的弧度與所述被切割管材的弧度相適應(yīng)，所述液壓缸伸長時(shí)正好與被切割管材的上半部分相接觸； 所述夾緊塊的一側(cè)設(shè)有切割裝置，所述切割裝置設(shè)有切刀，所述切刀設(shè)有圓盤形刀片，所述刀片的外環(huán)周圍設(shè)有圓環(huán)狀刀刃，所述刀刃為硬質(zhì)合金環(huán)，所述硬質(zhì)合金為超細(xì)微顆粒碳化鎢，所述刀刃為雙面刃刀，所述刀刃的外徑為100mm，內(nèi)徑為80mm ;所述切割裝置與旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動相連，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動切割裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割； 所述微控制器的輸出端與所述液壓缸和所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制相連，當(dāng)微控制器計(jì)算出需要切割的長度后，給液壓缸發(fā)出指令，將切割管材夾緊固定，并給旋轉(zhuǎn)電機(jī)發(fā)出指令，使切割裝置對管材進(jìn)行切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動塑料管材定長切割及檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送帶還設(shè)有若干限位塊，所述限位塊內(nèi)設(shè)有下半圓弧形凹槽，所述下半圓弧形凹槽的弧度與所述被切割管材的弧度相適應(yīng)，所述下半圓弧形凹槽內(nèi)放置被切割管材，且所述下半圓弧形凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性橡膠層，所述彈性橡膠層與所述被切割管材相接觸的一面設(shè)有若干凸點(diǎn)；所述下半圓弧形凹槽與所述上半圓弧形凹槽相對應(yīng)，形成一個(gè)完整的圓形，且圓形的大小與所述被切割管材外徑相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動塑料管材定長切割及檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述微控制器為單片機(jī)或PLC控制器。
【文檔編號】B26D5/26GK203919127SQ201420340082
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】周嶸鍇 申請人:新疆聯(lián)塑節(jié)水設(shè)備有限公司